专利名称：聚丙烯打包带全自动热合机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于打包带热合机构，具体涉及一种聚丙烯打包带全自动热合机。
背景技术：
目前聚丙烯打包带的热合生产技术非常落后，生产过程几乎完全是作坊式的人工 操作，是将聚丙烯打包带从挤出机生产出来后，先由工人按客户需要的数量量出尺寸，再人 工进行铡刀冷切，最后再由人工进行加热板粘烫、粘压，由此完成打包带的热合生产过程。 这样生产出的产品不仅质量不稳定、废品率高、员工劳动强度大、工作效率低，而且热烫的 聚丙烯烟对人体有较大危害、工作环境恶劣。
发明内容本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种可自行加热、粘压，完全替代 人工操作的聚丙烯打包带全自动热合机。本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机，是在机架上设有校直机构、热合机构、 夹紧机构和下料机构构成。所述的校直机构联接着传送机构，传送机构联接有切断机构，切 断机构联接着拉条机构，在拉条机构的两侧均设有热合机构；在拉条机构上设有下料机构。作为本实用新型的进一步改进，所述的热合机构是在电烙铁两边分别设有夹紧机 构构成。作为本实用新型的进一步改进，在切断机构与拉条机构之间设有分道机构。作为本实用新型的进一步改进，切断机构经分道机构至少分成两条的传送路线， 且每条传送路线上均设有插门机构、热合机构、下料机构和拉条机构。本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机，可以对打包带自行校直、传动、加热、 粘压，切断、下料，无需人工操作，这样不仅提高了生产效率、降低了工人的劳动强度、避免 聚丙烯烟对人体造成的危害，同时其完善的措施也保证了产品的质量，降低废品率。
说明书附图是本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机，是在机架上设有校直机构、热合机构、 夹紧机构和下料机构构成。所述的校直机构1联接着传送机构2，传送机构2联接有切断机 构3，切断机构3经分道机构9至少分成两条的传送路线，每条线路上均设有拉条机构4，在 拉条机构4的两侧均设有热合机构5 ；在拉条机构4上设有下料机构6。所述的热合机构5 是在电烙铁7两边分别设有夹紧机构8构成。打包带由挤出机生产出来之后，进入校直机构内，在校直机构的作用下将弯曲的 打包带校直，而后打包带进入到传送机构内，在通过传送机构时，插门机构将通往热合机构的入口封住，可使打包带顺利地传送到最后，直到打包带的长度达到要求时，切断机构切断 打包带，之后，插门机构打开，拉条机构把打包带拉进热合机构内，这时热合机构将已经加 热的电烙铁提升上来，并在两边夹紧机构的作用下，把打包带加热并夹紧一段时间，之后电 烙铁撤出，打包带就在夹紧机构的作用下紧贴在一起，由于打包带已经被加热出现熔化，所 以在夹紧机构的作用下，打包带就紧紧的粘合在了一起。然后，夹紧机构松开，同时前边和 后边的传送均开始转动，传送机构把打包带向下料机构传送，直到打包带掉下来。这样就完 成了整个打包带的切断、热合全自动加工过程。
权利要求1.聚丙烯打包带全自动热合机，是在机架上设有校直机构、热合机构、夹紧机构和下 料机构构成，其特征在于校直机构(1)联接着传送机构(2)，传送机构(2)联接有切断机构 (3)，切断机构(3)联接着拉条机构(4)，在拉条机构(4)的两侧均设有热合机构(5);在拉条 机构(4 )上设有下料机构(6 )。
2.如权利要求1所述的聚丙烯打包带全自动热合机，其特征在于热合机构(5)是在电 烙铁(7)两边分别设有夹紧机构(8)构成。
3.如权利要求1或2所述的聚丙烯打包带全自动热合机，其特征在于切断机构(3)与 拉条机构(4 )之间设有分道机构(9 )。
4.如权利要求3所述的聚丙烯打包带全自动热合机，其特征在于切断机构(3)经分 道机构(9)至少分成两条的传送路线，且每条传送路线上均设有插门机构(10)、热合机构 (5 )、下料机构(6 )和拉条机构(4)。
专利摘要本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机，是在机架上设有校直机构、热合机构、夹紧机构和下料机构构成。所述的校直机构联接着传送机构，传送机构联接有切断机构，切断机构联接着拉条机构，在拉条机构的两侧均设有热合机构；在拉条机构上设有下料机构。所述的热合机构是在电烙铁两边分别设有夹紧机构构成。本实用新型的聚丙烯打包带全自动热合机，可以对打包带自行校直、传动、加热、粘压，切断、下料，无需人工操作，这样不仅提高了生产效率、降低了工人的劳动强度、避免聚丙烯烟对人体造成的危害，同时其完善的措施也保证了产品的质量，降低废品率。
文档编号B32B37/06GK201881615SQ20102062988
公开日2011年6月29日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者乔宝玉, 何鹏飞, 刘剑锋, 王希权, 胡海勇, 赵旭, 高志云, 高珊珊 申请人:大庆雪龙石化技术开发有限公司