专利名称：全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装机械，尤其是涉及一种全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置。
背景技术：
关于瓦楞纸板箱的糊盒方法，通常都是先经过冲版对折边进行预压痕，再上专用机器上进行糊盒，现在市场上的瓦楞纸板箱糊盒机的压痕工序，仅仅在原来冲版压痕上再次重复而已，由于瓦楞板材料的特殊性，传统的冲版刀的单线压痕根本不能使瓦楞纸板箱， 在折合时达到准确的定位作用，导致糊盒后的粘合部两端往往不能对齐，因此糊盒后的纸箱，还需要人工进行矫正，或采用机器进行矫正，而机器矫正的效果不是很明显，因此现在市场上符合高精度要求的瓦楞纸板箱糊盒机，大多都是采用人工矫正的方式来进行，自动化程序低，工作人员数量多，劳动强度大。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，本技术方案，瓦楞板通过成对橡胶辊输送和成对上下压痕轮的配合，改变了冲刀版的单刀压痕形状，提高了折合的定位精度和定位效果，从而弥补了现有技术中存在的不足。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的一种全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，包括有两块外墙板和两对橡胶辊，该两块外墙板固定在机身两侧下部，包括有滑动导柱、活动边板、半支板、支撑导轨、定位块、压痕轴和压痕轮，所述滑动导柱为竖直方向分别固定在两侧的外墙板上端，在同侧两个滑动导柱的中间位置下方设置有固定在外墙板上部的半支板，所述活动边板位于半支板的上方，并且滑设在两个滑动导柱上，在滑动导柱的中间上方设置有与活动边板相连可使活动边板上下调节的升降调节器，所述橡胶辊由上橡胶辊和下橡胶辊构成，所述两个上橡胶辊设置在活动边板上，两个下橡胶辊设置在半支板上，在位于上橡胶辊上方的活动边板上和位于下橡胶辊下方的外墙板上分别设置有上支撑导轨和下支撑导轨，在上支撑导轨和下支撑导轨上分别滑设有上定位块和下定位块，在所述上定位块和下定位块的向内凸起的端部上分别设置有上压痕轮和下压痕轮。所述上支撑导轨下方和上支撑导轨上方的活动边板上和半支板上分别设置有上压痕轴和下压痕轴，所述上压痕轴和下压痕轴分别与所对应的上压痕轮和下压痕轮相连接，所述上压痕轴和下压痕轴分别与驱动装置相连。所述两侧活动边板和外墙板上分别设置有调整螺杆，该调整螺杆的另一端旋装在所对应的上定位块和下定位块上。所述活动边板上两侧设置有可上下调节的橡胶辊调节装置，所述上橡胶辊设置在橡胶辊调节装置上。所述上压痕轮的圆弧面的中间设置有凹槽，所述下压痕轮的圆弧面的中间设置有凸台。本发明达到的技术效果如下全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，通过本技术方案，在带有凹凸形状的一对压痕轮的配合作用下，对瓦楞板箱的折边部位的原冲版预压痕进行加强压痕外，还在原压痕两侧形成两条加强固定经，使糊盒后的粘合部两端的误差明显低于国际标准，从而达到糊盒速度快、精确度高、报废率少等要求，不再需要机器或人工进行矫正。
图1为本发明的侧面结构示意图。图2为图1的横向截面结构示意图。图中，1调整螺杆、2滑动导柱、3活动边板、4上橡胶辊、5下橡胶辊、6外墙板、7下支撑导轨、8下压痕轴、9半支板、10上压痕轴、11橡胶辊调节装置、12上支撑导轨、13升降调节器、14下定位块、15下压痕轮、16上压痕轮、17上定位块、18凹槽、19凸台。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1所示，本发明涉及的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，包括有两块外墙板6和两对橡胶辊，该两块外墙板6固定在机身两侧下部，包括有滑动导柱2、活动边板3、 半支板9、支撑导轨、定位块、压痕轴和压痕轮，所述滑动导柱2为竖直方向分别固定在两侧的外墙板6上端，在同侧两个滑动导柱2的中间位置下方设置有固定在外墙板6上部的半支板9，所述活动边板3位于半支板9的上方，并且滑设在两个滑动导柱2上，在滑动导柱2 的中间上方设置有与活动边板3相连可使活动边板3上下调节的升降调节器13，所述橡胶辊由上橡胶辊4和下橡胶辊5构成，所述两个上橡胶辊4设置在活动边板3上，两个下橡胶辊5设置在半支板9上，在位于上橡胶辊4上方的活动边板3上和位于下橡胶辊5下方的外墙板6上分别设置有上支撑导轨12和下支撑导轨7，在上支撑导轨12和下支撑导轨7上分别滑设有上定位块17和下定位块14，在所述上定位块17和下定位块14的向内凸起的端部上分别设置有上压痕轮16和下压痕轮15。所述上支撑导轨12下方和上支撑导轨12上方的活动边板3上和半支板9上分别设置有上压痕轴10和下压痕轴15，所述上压痕轴10和下压痕轴15分别与所对应的上压痕轮16和下压痕轮15相连接，所述上压痕轴10和下压痕轴15分别与驱动装置相连。所述两侧活动边板3和外墙板6上分别设置有调整螺杆1，该调整螺杆1的另一端旋装在所对应的上定位块17和下定位块14上。所述活动边板3上两侧设置有可上下调节的橡胶辊调节装置11，所述上橡胶辊4 设置在橡胶辊调节装置11上。所述上压痕轮15的圆弧面的中间设置有凹槽18，所述下压痕轮15的圆弧面的中间设置有凸台19。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
权利要求
1.一种全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，包括有两块外墙板和两对橡胶辊，该两块外墙板固定在机身两侧下部，其特征在于，包括有滑动导柱、活动边板、半支板、支撑导轨、 定位块、压痕轴和压痕轮，所述滑动导柱为竖直方向分别固定在两侧的外墙板上端，在同侧两个滑动导柱的中间位置下方设置有固定在外墙板上部的半支板，所述活动边板位于半支板的上方，并且滑设在两个滑动导柱上，在滑动导柱的中间上方设置有与活动边板相连可使活动边板上下调节的升降调节器，所述橡胶辊由上橡胶辊和下橡胶辊构成，所述两个上橡胶辊设置在活动边板上，两个下橡胶辊设置在半支板上，在位于上橡胶辊上方的活动边板上和位于下橡胶辊下方的外墙板上分别设置有上支撑导轨和下支撑导轨，在上支撑导轨和下支撑导轨上分别滑设有上定位块和下定位块，在所述上定位块和下定位块的向内凸起的端部上分别设置有上压痕轮和下压痕轮。
2.根据权利要求1所述的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，其特征在于，所述上支撑导轨下方和上支撑导轨上方的活动边板上和半支板上分别设置有上压痕轴和下压痕轴， 所述上压痕轴和下压痕轴分别与所对应的上压痕轮和下压痕轮相连接，所述上压痕轴和下压痕轴分别与驱动装置相连。
3.根据权利要求1所述的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，其特征在于，所述两侧活动边板和外墙板上分别设置有调整螺杆，该调整螺杆的另一端旋装在所对应的上定位块和下定位块上。
4.根据权利要求1所述的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，其特征在于，所述活动边板上两侧设置有可上下调节的橡胶辊调节装置，所述上橡胶辊设置在橡胶辊调节装置上。
5.根据权利要求1所述的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，其特征在于，所述上压痕轮的圆弧面的中间设置有凹槽，所述下压痕轮的圆弧面的中间设置有凸台。
全文摘要
本发明涉及的全自动瓦楞板箱糊盒机的压痕装置，包括有两块外墙板和两对橡胶辊，该两块外墙板固定在机身两侧下部，包括有滑动导柱、活动边板、半支板、支撑导轨、定位块、压痕轴和压痕轮，在上支撑导轨和下支撑导轨上分别滑设有上定位块和下定位块，在所述上定位块和下定位块的向内凸起的端部上分别设置有上压痕轮和下压痕轮；通过本技术方案，在带有凹凸形状的一对压痕轮的配合作用下，对瓦楞板箱的折边部位的原冲版预压痕进行加强压痕外，还在原压痕两侧形成两条加强固定经，使糊盒后的粘合部两端的误差明显低于国际标准，从而达到糊盒速度快、精确度高、报废率少等要求，不再需要机器或人工进行矫正。
文档编号B31B1/25GK102173100SQ2011100389
公开日2011年9月7日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者吴玉恩 申请人:温州市高田包装机械有限公司