专利名称：轴延伸部、纤维幅材处理元件以及方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纤维幅材处理元件的轴的轴延伸部。此外，本发明涉及一种纤维幅材处理元件、一种用于将轴延伸部紧固到纤维幅材处理元件的轴的方法以及一种借助轴延伸部而将辊驱动器紧固到纤维幅材处理元件的端部的方法。更具体地，但不限于此， 本发明涉及纤维幅材机的辊或者对应的辊状纤维幅材处理元件的轴延伸部，轴延伸部能够设置为与处理元件的驱动轴的旋转轴线同轴，并且轴延伸部能够将转矩传递到驱动系统的棍。
背景技术：
纤维幅材机(例如造纸机、纸板机、卫生纸机或纸浆机)中使用的旋转纤维幅材处理元件包括，例如移动织物和皮带的辊和旋转元件。借助于安装在辊的每端的旋转轴上的轴承，辊典型地被支撑在不旋转的框架结构上。安装在轴上的轴承典型地安装在轴承箱里， 轴承箱紧固到框架结构。现有技术的造纸机辊的驱动马达可为配备有管轴的永磁马达。配备有管轴的马达安装在辊的轴的端部或者轴承与辊框架之间，以使轴承载马达的全部重量。马达的转子和定子用轴承安装到彼此，以便控制转子与定子间的气隙，并借助转矩支撑架防止定子部的旋转。已经发现，如果在轴的端部或轴上有径向跳动，则操作期间整个驱动马达就开始剧烈振动。当更新驱动马达时，可在辊的现有轴上制成延伸部，并将马达紧固到延伸部。在这样的情况下，辊的轴与延伸部之间的连接处总是因制造公差造成偏心，并且这种偏心在辊的操作期间导致振动。马达框架用轴承安装在具有径向跳动和/或径向偏心的轴端或延伸部，定子紧固到框架，马达框架和定子在操作期间往往振动。这种振动可经由辊直接传递到幅材制造处理部，并且振动可经由其他辊通过辊的轴承和设备的框架传递到纤维幅材处理部。振动干扰纤维幅材制造处理部，并对轴承、辊和纤维幅材制造设备的其他部件(例如框架结构)造成机械损害。例如为了安装马达、齿轮、驱动器、驱动滑轮或对应的辊旋转元件，可能必须在辊的端部借助轴延伸部来延伸轴。在一些情况下，辊的端部的轴或者连接到辊的齿轮的旋转轴太短而不能将使辊旋转的马达安装到轴。在一些情况下，轴的位于辊的端部的表面与辊的旋转轴线不充分同轴， 以便充分实现无振动的操作。用于轴的位于辊的端部的延伸部的一种现有技术的方案是为辊换一个新的端部， 其中新的端部具有比原始端部更长的轴。但制造新的端部昂贵，并且新端部的交货时间长。 另一现有技术的方案是在轴上安装轴延伸部(shaft extension)，由此在轴上机加工出尺寸精确的引导表面，并且新的尺寸精确的轴延伸部能够安装成匹配这些引导表面。轴延伸部也可借助尺寸精确的套筒安装在现有的轴上。在这种情况下，原始的轴应具有与辊的旋转同轴的表面，并且表面质量好。难以在仍安装在机器上的辊上进行精确的机加工。对辊的轴进行机加工常常要求将辊从机器卸下以完成改动工作。在极少情况下，在厂房中足以从辊壳(roll shell)卸下辊的端部，但是制造高质量的辊常常要求整个辊被带到工厂进行机加工。还可能必须在原始的轴上执行昂贵的内部或外部的机加工，以便得到与辊的旋转运动同轴的表面来安装例如套筒之类的延伸部部件。此外，制造尺寸精确的延伸部部件和安装套筒增加了成本，并增加了安装马达所花费的时间。成本还因从机器卸下辊、将辊装回到机器而增加，且更通常地因制造中断而增加。现有技术基于设置在原始轴上的引导表面和与这些引导表面紧贴配合的相对表面来安装轴延伸部的方法不准确，除非用昂贵的方法加工出具有高精度的引导表面。除此之外，在安装期间不能调整轴延伸部的安装位置，但此位置是由执行的机加工确定的，导致与所获得的轴延伸部的中心准确度有关的不确定性。公布文献DE 102005037647A1提出一种辊，其中配备有管轴的马达安装在辊的轴上。该公布文献提出将马达紧固到辊的轴上的不同方法。一种紧固方法是将装配法兰安装在轴管上，其中装配法兰的另一端借助圆柱过盈配合而紧固在辊的轴周围。另一紧固方法是使用位于轴与马达的管轴之间的夹持元件，在该夹持元件中两个分裂式的锥形套筒彼此拧紧。又一紧固方法是，借助液压，贴靠着辊的轴的圆柱形外表面来装配紧固于马达的管轴上的装配法兰。
发明内容
根据本发明的第一方案，本发明提供一种用于纤维幅材处理元件的轴的轴延伸部，轴延伸部包括用于紧固到纤维幅材处理元件的轴的第一端和用于纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端，以及用于以传递转矩的方式通过第一端将轴延伸部牢牢紧固到纤维幅材处理元件的轴的紧固附件。在第一端，轴延伸部包括紧固元件；紧固元件能与纤维幅材处理元件的轴彼此在内部配合，使得紧固元件与纤维幅材处理元件的轴之间形成环形的安装间隙；并且轴延伸部包括第一调整件，第一调整件可装配在安装间隙中；而且这些调整件能够共同地或个别地调整，以便局部地改变安装间隙在每个调整件处的径向尺寸，以使得能够轴延伸部调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴，并使得安装间隙能够填充用于将轴延伸部与纤维幅材处理元件的轴结合在一起的固定剂(fixing agent)0轴延伸部优选包括法兰部，法兰部从紧固元件沿径向向外或向内延伸。轴延伸部借助法兰部能够支撑于纤维幅材处理元件的轴端。当轴延伸部在法兰部处被调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴时，(整个)轴延伸部就能被调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴。纤维幅材处理元件的轴优选为驱动轴。法兰部优选包括用于将法兰部紧固到纤维幅材处理元件的轴的端部的紧固附件， 使得法兰部能够沿径向调整。法兰部优选包括用于使螺钉安装在纤维幅材处理元件的轴的端部的宽松孔(loose hole)。法兰部优选包括用于计量从轴延伸部的外部加入安装间隙中的固定剂的定量孔 (dosing hole)。法兰部优选配备有用于封闭定量孔的塞子。借助朝向轴延伸部的一端的法兰部可封闭安装间隙。当用法兰部封闭安装间隙时，加入安装间隙的固定剂不会向轴延伸部的一端移动而离开安装间隙。
当将紧固元件紧固到纤维幅材处理元件的轴中的内孔时，可将法兰部定向成从轴延伸部径向向外。当在纤维幅材处理元件的轴的周围从外部紧固所述紧固元件时，可将法兰部定向成从轴延伸部径向向内。轴延伸部优选包括空腔，空腔沿径向至少延伸到紧固元件的区域。轴延伸部中的空腔优选沿轴向穿过轴延伸部。第一调整件优选设置在轴延伸部的第一端，以便将轴延伸部的第一端调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴。第一调整件可优选适合与纤维幅材处理元件的轴的端部有一定距离。第一调整件可优选适合与法兰部有一定距离。例如可设有三个或更多个的第一调整件，这些第一调整件在紧固元件的相同的横截面中分开。第一调整件优选包括用于调整安装间隙的径向尺寸的键部，键部装配在安装间隙中。第一调整件优选包括用于将调整力传递到第一调整件的调整部件。第一调整件的键部的拧紧方向优选设置成从轴延伸部的第二端到第一端的方向。 在这种情况下，当正在安装轴延伸部时，例如在例如通过螺钉安装部将法兰部拧到纤维幅材处理元件的轴之前，作为第一调整件的键部的拧紧运动的结果，法兰部被压靠到纤维幅材处理元件的轴的端部。键部的拧紧运动所产生的摩擦力有助于将法兰部件沿径向保持就位置。当轴延伸部和纤维幅材处理元件的轴在彼此内部配合时，优选可从轴延伸部的外部调整第一调整件。作为示例，在紧固元件装配在纤维幅材处理元件的轴的内部的情况下， 借助延伸到设置在紧固元件内的空腔中的调整部，能够从轴延伸部的外部调整第一调整件。在这种情况下，借助延伸到空腔内的工具，能够从轴延伸部的外部传递影响第一调整件的调整力。作为示例，在紧固元件围绕纤维幅材处理元件的轴的情况下，能够直接从紧固元件的外部调整第一调整件。轴延伸部优选包括第一开口 ；第一开口在第一端形成于紧固元件中，用于第一调整件。第一开口优选例如在安装完成之前移动轴延伸部时，使调整件能够进行调整运动并使调整件留在第一开口中。第一调整件的调整部优选适合穿过第一开口，使得调整力可从安装间隙的外部传递到第一调整件。优选可通过轴延伸部的空腔调整第一调整件。法兰部可包括第二调整件，第二调整件可装配在环形安装间隙中，并能够共同地和/或个别地调整，以便局部地改变安装间隙在每个调整件处的径向尺寸，以使得轴延伸部能够调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴。第二调整件优选设置成接近纤维幅材处理元件的轴的端部。法兰部可包括用于安装第二调整件的第二开口。第二调整件可装配到第二开口中；第二开口沿轴向穿过法兰部件，并沿径向设置在安装间隙处。例如可设有三个或更多个第二调整件。第二调整件优选包括用于调整安装间隙的径向尺寸的键部，键部装配在安装间隙中。第二调整件优选包括用于将调整力传递到第二调整件的调整部。第一调整件和/或第二调整件优选可沿轴向移动。根据本发明的第二方案，本发明提供一种纤维幅材处理元件，其包括根据本发明的一些方案或实施例的轴延伸部。根据本发明的第三方案，本发明提供一种用于将轴延伸部紧固到纤维幅材处理元件的轴的方法，轴延伸部包括用于紧固到纤维幅材处理元件的轴的第一端和用于纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端；在该方法中，轴延伸部以传递转矩的方式通过第一端牢牢紧固到纤维幅材处理元件的轴。在第一端，轴延伸部包括紧固元件，紧固元件与纤维幅材处理元件的轴在彼此内部配合，使得紧固元件与纤维幅材处理元件的轴之间形成环形安装间隙；并且轴延伸部包括第一调整件，第一调整件装配在安装间隙中；而且第一调整件共同地或个别地调整，以便局部地改变安装间隙在每个调整件处的径向尺寸，以使得轴延伸部调整至变得与纤维幅材处理元件的轴的旋转轴线同轴，并使得安装间隙填充有固定剂。固定剂可以是基于金属、陶瓷或环氧树脂的，和/或固定剂可包含不同的填料。固定剂优选为粘合剂。固定剂优选在操作场合的温度硬化。当固定剂硬化且变干时，固定剂优选在操作条件下基本不收缩。在一些应用中，固定剂能够以受控的方法收缩或膨胀。在一些应用中，固定剂例如可在一特定温度硬化；但在明显高于操作温度的温度软化，以使得轴延伸部与纤维幅材处理元件之间的结合能够拆散但不破坏部件。根据本发明的第四方案，本发明提供一种借助轴延伸部将辊驱动器(马达)紧固到纤维幅材处理元件的端部、特别是紧固到设置在辊的端部的轴的方法，轴延伸部包括用于紧固到纤维幅材处理元件的端部的第一端和用于纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端；在该方法中，轴延伸部以传递转矩的方式通过第一端牢牢紧固到纤维幅材处理元件的轴。在第一端，轴延伸部包括紧固元件，紧固元件与纤维幅材处理元件的端部在彼此内部配合，使得紧固元件与端部之间形成环形安装间隙，并且轴延伸部包括第一调整件，第一调整件装配在安装间隙中；而且这些第一调整件共同地或个别地调整，以便局部地改变安装间隙在每个调整件处的径向尺寸，以使得轴延伸部调整至变得与纤维幅材处理元件的端部的旋转轴线同轴，并使得安装间隙填充有固定剂。在一些实施例中，防护盖可安装在位于轴延伸部的第一端的安装间隙中，以用作保护装置。这样做为的是防止腐蚀。能够防止例如蒸汽与固定剂和调整件接触。本发明具有几个优点。根据某些方案和实施例的解决方案可具体用于机器现代化项目。一些应用能够普遍用于将轴延伸部紧固到原始的轴，原始的轴可能位于任意的纤维幅材处理元件例如在辊端或在齿轮处。可将轴延伸部紧固成，使得其与纤维幅材处理元件的轴同轴，甚或更普遍地可相对于纤维幅材处理元件的轴紧固到期望的位置。在一些情况下，可将轴延伸部紧固成，使得其与原始的轴同轴，但是例如因平衡或者为达到期望的偏心效果而具有期望的移动的平行度。例如，可将配备有管轴的马达安装在轴延伸部，以用作辊的传递驱动器。在操作期间，当借助于马达和与辊的旋转运动同轴旋转的轴延伸部来传递转矩时，能够避免或者至少显著减少由安装马达引起并且干扰纤维幅材制造处理部的振动。轴延伸部的位置可在安装期间调整，这是因为在形成没有余隙的刚性结合之前能够将轴延伸部对中。因此能够在轴延伸部最终紧固到原始的轴之前，确保安装的质量和尺寸准确性。轴延伸部也能成功且准确地对中到质量差的偏心表面。纤维幅材处理元件的轴能够延伸到内、外表面。轴延伸部能够以不从机器上拆下纤维幅材元件(例如辊)的节省成本的方式安装。此外，能够避免为了机加工而分解辊并运输辊或辊端部。因为在纤维幅材处理元件的轴延伸期间，辊能够仍然安装在机器上，所以节省时间，并且制造中断能够显著地短于延伸轴的传统方法。纤维幅材处理元件的延伸所必需的部件能够以合理的成本预先制造，并且能够储存合适的轴延伸部及其安装附件以备将来需要。具体地，当就辊现代化以及当更新马达时， 能够预先制造尺寸种类合适的轴延伸部，这样加快现代化项目的实行。能够缩短延伸纤维幅材处理元件的轴所花费的时间，以及例如在辊的轴上安装马达所花费的时间。与基于尺寸精确的公差的现有技术的安装方法相比，轴延伸部需要的尺寸精确度和昂贵的机加工工作量明显减少。将要描述或已经描述的仅是与本发明的一些方案结合的本发明的实施例。本领域技术人员理解本发明的任一方案的任一实施例能够单独地或与其他实施例组合地应用于本发明的相同方案和其他方案中。
以下参考附图，以示例方式描述本发明，其中图1示出装配到辊的轴延伸部的优选的辊驱动器；图2示出根据一个实施例配备有法兰部的轴延伸部；图3示出根据一个实施例配备有键部和调整部的第一调整件；图4示出用于接合调整部的工具；以及图5示出装配到纤维幅材处理元件的轴的轴延伸部。
具体实施例方式在以下描述中，相同的附图标记指代相同的部件。应注意，所示附图并非完全按比例，它们主要仅服务于解释本发明的实施例的目的。图1示意性示出根据某些优选实施例的辊1以及辊驱动器10 (马达)；其中辊1用作纤维幅材处理元件，辊驱动器10用作辊的旋转装置。辊1包括壳部2和轴3，轴3在辊1 的端部2’例如借助头法兰(head flange)紧固到壳部；其中轴3借助于轴承4支撑到轴承箱5上，由此轴3能够旋转。轴承箱5稳定地支撑到装置框架F上。辊驱动器10包括转子部11和定子部12，当转子部11支撑到定子部12的内部时， 在转子部11与定子部12之间产生马达运转所需的气隙13，以使得转子部11能够旋转。通过在轴3上安装轴承箱5及其轴承4，通过在轴延伸部30上安装或制造转子部的永磁体11’，通过将轴延伸部30紧固到(当从壳部2的方向观察时位于轴承箱5之后和轴承箱5之外的)轴3，并通过将定子部12安装在转子部11周围，即能够组装辊1。定子部12例如可通过在转子11周围将定子框架14，包括辊驱动器10，紧固就位而安装到位。自然地，一种可行选择是将轴承箱5和轴承4安装在被紧固的转子部11上，如果轴承4的尺寸允许其经过转子11到达轴3上的话。根据优选实施例，转子11的在紧固于轴或轴延伸部上的永磁体周围所测量到的外径小于辊的轴的轴承4的内径。辊驱动器10包括定子框架14，定子框架14在紧固点15’紧固到装置框架F，以使得定子框架14不能旋转。框架14可紧固在轴承箱5旁边，优选与辊1的轴承箱5紧固在相同的装置框架F上。作为装置框架的替代或者附加方案，框架14还可紧固到轴承箱5。 框架14可包括支架，借助支架能够执行上述的紧固。框架14设置成相对轴承4固定。定子部12紧固到框架14，并相对于轴承4被支撑为呈固定状。轴延伸部30通过其第一端以不旋转的方式从轴3的内侧紧固到轴3的端部，轴3 被用作辊1的驱动轴。轴延伸部与驱动轴之间形成环形安装间隙33。转子部11包括转子的永磁体11’，永磁体11 ’安装在轴延伸部30的第二端周围。轴延伸部30包括位于第一端与第二端之间的法兰部35，法兰部35贴靠轴3的端部装配。轴延伸部配备有中心孔30’， 换言之，轴延伸部是空心的。永磁体11’可直接在轴延伸部30上制造。转子部11相对于定子部12是受到支撑的，以使得转子部11能够借助配备有孔 30’的轴延伸部30、配备有孔3’的轴3、及轴的轴承4旋转。转子11和定子12不是用轴承安装到彼此或安装到框架14。在驱动器中的框架14内无需有转子部11的轴承。根据某些实施例，辊驱动器10的框架14包括开口 17，开口 17可配备有门。开口 17能被用于例如维护和检查，或者能够使轴3或轴延伸部30通过。图2示出轴延伸部30的纵向截面，轴延伸部30包括第一端31和相对的第二端 32 ；第一端31用于紧固到轴3，第二端32用于纤维幅材处理元件的旋转装置。在第一端， 轴延伸部包括紧固元件34，紧固元件34能与轴3在内部配合，使得紧固元件34与轴3之间形成环形安装间隙33。轴延伸部30包括有空腔30’，空腔30’沿轴向延伸穿过轴延伸部。轴延伸部30包括法兰部35，法兰部35在图中示出为从紧固元件34沿径向向外延伸。在图1和图5中，轴延伸部通过法兰部5支撑到轴3的端部。为了将轴延伸部调整至变得与轴3的旋转轴线同轴，在法兰部35处相对于轴3的端部调整轴延伸部的位置。例如使用位于法兰部35的外轨(outer track)上或者位于轴延伸部30的第二端32的处在法兰部处的圆柱形表面上的刻度盘指示器(dial indicator)，并通过在轴承上旋转轴3，能够执行上述调整。例如借助在法兰部35上形成的孔36中配合的螺钉，可将法兰部拧紧到贴靠轴3的端部。孔36可为宽松的，以使得法兰部35能够相对于轴3的端部，例如通过用锤轻击而在适当拧紧的状态下移动。法兰部35包括定量孔(dosing hole) 37，定量孔37用于计量从轴延伸部的外部加入安装间隙33中的固定剂。定量孔优选从外侧引入，以相对于轴延伸部的中心轴线呈倾斜的方位穿过法兰部35，并终止于安装间隙。定量孔37例如可用螺纹塞(threaded plug) 封闭。在轴延伸部30的第一端31已设置有第一开口 38，第一开口 38用于图3所示的第一调整件40。例如在安装完成之前移动轴延伸部时，第一开口使调整件能够进行调整运动， 并使调整件能够留在第一开口中。第一开口 38设置为与轴3的端部以及法兰部35有一定距离。第一开口 38的形状优选功能上对应于调整件40的形状。作为示例，在调整件40尤其是在表面44上形成有键形部(或称键部)41，键部41优选设置成与第一开口 38的表面 39 一起工作，其中表面39对应地倾斜。通过调整轴延伸部，能够使轴延伸部30对中，由此使得其没有径向跳动。这可通过法兰部来完成，并且也可在调整件上的另一点完成。第一开口 38使调整力能够从安装间隙33之外传递到调整件40，并在图2所示的空心的轴延伸部30的情况下，使第一调整件40能够通过轴延伸部的空腔30’来调整。图3示出能够装配在安装间隙33中并能够沿轴向移动的第一调整件40。这些调整件能够共同地或个别地调整，以便在每个调整件处局部地改变安装间隙33的径向尺寸。 通过这种方式，能够将轴延伸部调整至变得与轴3的旋转轴线同轴，并且此后，能够用固定剂50填充安装间隙33。在图3中，第一调整件40包括键部41，其能够装配在安装间隙33 中，用于调整安装间隙的径向尺寸；以及调整部42，其与键部41呈传递接触(接触以传递调整力)。附图标记43指代键部41的与轴3贴靠配合的表面，该表面可为直表面(straight surface)或者圆柱形表面，其优选对应于轴3的表面的圆柱度。附图标记44指代与键部 41的紧固元件34贴靠配合的键表面。图4示出工具60，工具60用于接合调整件40的调整部42。从轴延伸部的外部，借助延伸到空腔30’中的工具60，可传递影响第一调整件40的调整力。工具60包括臂61，臂 61包括第一端62和第二端63 ；第一端62用于使用者，第二端63用于接合调整部42。在臂的第二端，工具60包括简易的抓握外形部64 ；抓握外形部(或称抓握形状部)64适合调整部42的形状，由此当与调整部42接合时，抓握形状部64允许调整部42沿调整力的方向移动(轴向)。抓握外形部64能够借助沿横向方向的移动，附接到调整部以及与调整部分开，以进行调整运动。臂的第二端63的尺寸使得调整部42能够可选地接合在轴延伸部30 的空腔30’之内。当紧固元件34处在轴3内部时，能够从紧固元件外部通过空腔30’直接调整第一调整件40。臂61的第二端62包括质量块65，质量块65是以在有限运动范围上可绕臂移动的方式装配的。质量块65的运动受紧固到臂61的第一挡环66和第二挡环67 限制。因此臂61的第一端62设有敲击锤(percussion hammer)，可借助该敲击锤实现对调整件40起作用的轴向调整力。图5比图1更详细地示出装配在轴3内部的轴延伸部30。当轴延伸部30的紧固元件34装配在轴3内且法兰部35与轴3的端部贴靠配合时，能够借助调整部42从轴延伸部30外部调整第一调整件40中的键部41，调整部42延伸到设置在紧固元件34内的空腔 30’中。能够使用工具60，按结合图5描述的方式调整第一调整件40。第一调整件40的键部41的拧紧方向优选设置成从轴延伸部的第二端32到第一端31的方向。在这种情况下， 当正在安装轴延伸部时，例如在例如通过螺纹安装部(此处为孔)36将法兰部35拧到轴3 之前，作为第一调整件的键部的轴向运动的结果，法兰部贴靠轴3的端部。键部运动所产生的摩擦力有助于将法兰部沿径向贴靠轴3的端部而保持就位。在已经将轴延伸部30调整至其在法兰部35没有径向跳动之后，并在法兰部已经拧到轴3的端部之后，可分阶段调整轴延伸部30的第一端31的调整件。在这种情况下，进一步旋转辊，并借助刻度盘指示器确定轴延伸部的第二端32处的径向跳动。通过调整第一调整件40可消除测量到的径向跳动或至少将测量到的径向跳动减少到期望的公差。测量之后，当测量结果足够并且径向跳动较小时，或者通过测量没有发现径向跳动时，使得调整件的键部41保持在拧紧状态(带有以分阶段和旋转辊的方式取得的调整结果)。此后，例如通过法兰部中的定量孔37，以定量的固定剂50填充安装间隙33。固定剂50的剂量尽可能地多，并覆盖安装间隙中尽可能大的区域，以使得调整件40也被锁定就位。此后，硬化的固定剂实现稳固并能传递转矩的连接。对于固定剂50而言，尤其是粗毛坯表面和机加工的表面是良好的粘接表面。在用于将轴延伸部30紧固到辊1的轴3的方法中，轴延伸部包括用于紧固到轴3 的第一端31和用于纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端32，轴延伸部以传递转矩的方式通过第一端牢牢紧固到轴3。在第一端，轴延伸部30包括紧固元件34，紧固元件 34与轴3在彼此内部配合，使得紧固元件与轴之间形成环形安装间隙33。并且轴延伸部包括第一调整件40，第一调整件40装配在安装间隙中；并且这些第一调整件40共同地或个别地调整，以便在每个调整件处局部地改变安装间隙的径向尺寸，由此将轴延伸部调整至变得与轴3的旋转轴线同轴，并在此情况下用固定剂50填充安装间隙。固定剂50可以是基于金属、陶瓷或环氧树脂的，和/或固定剂可包含不同的填料。 固定剂优选为粘合剂。以上的说明书提供了本发明的一些实施例的非限制性示例。对本领域技术人员清楚的是，本发明不限于以上的详细描述，而是本发明也可使用其他等同方法实施。可利用所述实施例的某些特征而不使用其他特征。以上的说明书同样地必须仅被认为是对本发明的原理的描述，并不作为限制本发明的描述。本发明的保护范围因此仅由所附专利权利要求书限制。
权利要求
1.一种用于纤维幅材处理元件的轴(3)的轴延伸部(30)，其中所述轴延伸部包括用于紧固到所述纤维幅材处理元件的所述轴的第一端(31)和用于所述纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端(3 ，以及用于以传递转矩的方式通过所述第一端将所述轴延伸部刚性地紧固到所述轴的紧固附件，其特征在于，在所述第一端(31)，所述轴延伸部(30) 包括紧固元件(34)，所述紧固元件能与所述纤维幅材处理元件的所述轴C3)在彼此内部配合，使得所述紧固元件与所述纤维幅材处理元件的所述轴之间形成环形安装间隙(3 ；并且所述轴延伸部(30)包括第一调整件(40)，所述第一调整件能够被装配在所述安装间隙中；而且所述调整件被能够共同地或个别地调整，以便在每个调整件处局部地改变所述安装间隙的径向尺寸，以使得所述轴延伸部能够被调整至变得与所述纤维幅材处理元件的所述轴的旋转轴线同轴，并使得所述安装间隙能够被填充有用于将所述轴延伸部与所述纤维幅材处理元件的所述轴结合在一起的固定剂(50)。
2.如权利要求1所述的轴延伸部，其特征在于，所述轴延伸部(30)包括法兰部(35)， 所述法兰部从所述紧固元件沿径向向外或向内延伸。
3.如权利要求2所述的轴延伸部，其特征在于，所述法兰部(35)包括用于将所述法兰部紧固到所述纤维幅材处理元件的所述轴(3)的所述端部的紧固附件，使得所述法兰部能够被沿径向调整。
4.如权利要求1至3中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述轴延伸部(30)包括空腔(30’)，所述空腔沿轴向至少延伸到所述紧固元件(34)的区域。
5.如权利要求1至4中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述轴延伸部(30)包括用于所述第一调整件GO)的第一开口(38)，所述第一开口在所述第一端(31)形成在所述紧固元件(34)中。
6.如权利要求1至5中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述第一调整件GO)包括用于调整所述安装间隙的径向尺寸的键部(41)，所述键部装配在所述安装间隙(33)中。
7.如权利要求1至6中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述第一调整件GO)包括用于将调整力传递到所述第一调整件的调整部G2)。
8.如权利要求1至7中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述第一调整件GO)的所述调整部0 适合穿过所述第一开口(38)，使得调整力能够从所述安装间隙(3 的外部传递到所述第一调整件。
9.如权利要求1至8中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述第一调整件00)能够通过所述轴延伸部(30)的所述空腔(30’ )来调整。
10.如权利要求1至9中任一项所述的轴延伸部，其特征在于，所述轴延伸部(30)包括法兰部(35)，所述法兰部包括用于计量从所述轴延伸部的外部加入所述安装间隙(33)中的固定剂(50)的定量孔(37)。
11.一种纤维幅材处理元件，包括如权利要求1至10中任一项所述的轴延伸部(30)。
12.一种用于将轴延伸部(30)紧固到纤维幅材处理元件的轴(3)的方法，所述轴延伸部包括用于紧固到所述纤维幅材处理元件的所述轴的第一端(31)和用于所述纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端(3 ；在所述方法中，所述轴延伸部以传递转矩的方式通过所述第一端刚性地紧固到驱动轴，其特征在于，在所述第一端(31)，所述轴延伸部 (30)包括紧固元件(34)，所述紧固元件与所述纤维幅材处理元件的所述轴C3)在彼此内部配合，使得所述紧固元件与所述驱动轴之间形成环形安装间隙(33)；并且所述轴延伸部 (30)包括第一调整件(40)，所述第一调整件装配在所述安装间隙中；而且所述第一调整件被共同地或个别地调整，以便在每个调整件处局部地改变所述安装间隙的径向尺寸，以使得所述轴延伸部被调整至变得与所述驱动轴的旋转轴线同轴，并使得所述安装间隙被填充有固定剂(50)。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，所选择的所述固定剂能够是基于金属、陶瓷或环氧树脂的，和/或所述固定剂能够包含不同的填料。
14.一种借助轴延伸部(30)将辊驱动器(10)紧固到纤维幅材处理元件(1)的端部 (2’)特别是紧固到设置在辊的端部的轴(3)的方法，所述轴延伸部包括用于紧固到所述纤维幅材处理元件的所述端部的第一端(31)和用于所述纤维幅材处理元件的旋转装置的相对的第二端(32)；在所述方法中，所述轴延伸部以传递转矩的方式通过所述第一端刚性地紧固到所述纤维幅材处理元件的所述端部，其特征在于，在所述第一端(31)，所述轴延伸部 (30)包括紧固元件(34)，所述紧固元件与所述纤维幅材处理元件(1)的所述端部(2’ )在彼此内部配合，使得所述紧固元件与所述端部之间形成环形安装间隙(33)；并且所述轴延伸部(30)包括第一调整件(40)，所述第一调整件装配在所述安装间隙中；而且所述第一调整件被共同地或个别地调整，以便在每个调整件处局部地改变所述安装间隙的径向尺寸， 以使得所述轴延伸部调整至变得与所述纤维幅材处理元件的所述端部的旋转轴线同轴，并使得所述安装间隙被填充有固定剂(50)。
全文摘要
本发明涉及一种用于纤维幅材处理元件的轴(3)的轴延伸部(30)，其包括用于紧固到轴的第一端(31)和相对的第二端(32)，以及将轴延伸部牢牢紧固到轴的紧固附件。紧固元件(34)与轴(3)在彼此内部配合，与轴之间形成环形安装间隙(33)；且轴延伸部(30)还包括第一调整件(40)，其装配在安装间隙中，并可被共同或个别地调整以改变安装间隙的径向尺寸，以将轴延伸部调整成与轴的旋转轴线同轴，并使得安装间隙可填充将轴延伸部与轴结合在一起的固定剂(50)。本发明还涉及一种纤维幅材处理元件、用于将轴延伸部(30)紧固到纤维幅材处理元件的轴(3)的方法及借助轴延伸部将辊驱动器(10)紧固到纤维幅材处理元件的端部(2’)的方法。
文档编号D21G9/00GK102312390SQ20111019218
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月5日 优先权日2010年7月6日
发明者马尔科·海诺宁 申请人:美卓造纸机械公司