专利名称：全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种包装机械领域的全自动制袋机的自立设备，是涉及一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，实现包装袋的加底、折底自立功能。
背景技术：
现有的自动制包装袋机一般有中封全自动制袋机，三边封全自动制袋机，四边封全自动制袋机，加底折底自立全自动制袋机，上述各种制袋机只能根据自身的功能配备专用的自立设备，其最大的缺陷是，每种制袋机的专用自立设备只能制造加底或者折底一种类型的包装袋，要做多种包装袋需要购买各种功能的自动制袋机及适应各种功能的专用自立设备，这无疑使配套的人工与设备多，增加了制袋成本。有鉴于上述现有的自动制包装袋机配备的专用自立设备存在的上述缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的一种集中封袋、三边封袋、四边封袋、加底折底自立，拉链功能为一体的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，能够实现现有的各种的自动制袋机的所有功能，且造价相对便宜，集成度高，省人工、省设备、省电、省油，效率高，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的自动制袋机配备的专用自立设备存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是将中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链功能集成为一体的多功能多制式自立设备， 使其只用一台设备实现多种功能多种制式，这样既省人工、省设备、省电、省油，又集成度高，制袋成本低，效率更高，从而更加适于实用。本发明的另一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是使其走膜更加顺畅合理，从而更加适于实用且具有产业上的利用价值。本发明的再一目的在于，提供一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，所要解决的技术问题是使其自立形式多样化，从而更加方便膜料的排版印刷。本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋中的自立功能。其是由外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置组成。其中所述的加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置安装在外框架装置上。本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的外框架装置包括—外框架，分为两部分，一部分为四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架。—辊筒组，由多个辊筒组成。该多个辊筒依次安装在外框架上，其中，在外框架的四方框架的上部依次安装有多个辊筒，在该四方框架的下方分别对应装有相应的多个辊筒。在该外框架的倒L型的框架上也装有多个辊筒，以便对膜料的走向进行限位，导向并起到支撑作用。——胶辊组，由胶辊和胶辊组成。该胶辊和该胶辊装在外框架的四方框架上且置于上下辊筒之间，该胶辊和该胶辊相互接触压紧膜料，对膜料进行限位、导向并使分开的两片膜料在该两胶辊之间汇合，同时牵引膜料前进。——拉链导入装置，设置在胶辊附近，以导入拉链条，为拉链纵封装置的动作做原料的输入储备。——上辊筒微调机构，安装于外框架的外侧，与位于外框架的四方框架上方的多个辊筒通过安装杆连接，以微调上述多个辊筒一端的位置，以对正上下膜料的图案。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的加底自立成型装置由底膜放料盘、底膜磁粉制动器、底膜高度位移丝杆、底膜高度调手轮、立式小辊筒组、 立式牵引胶辊组、两个立式牵引压辊、底膜对折成型器、成型器位移调节装置、立交辊牵引电机、铁架、加底自立成型枱板组成其中所述的底膜放料盘、底膜磁粉制动器、底膜高度位移丝杆、底膜高度调节手轮均固定在铁架上共同组成加底放料装置，该加底放料装置的铁架固定在加底自立成型枱板的一侧面一端，另一加底放料装置安装在加底自立成型枱板的同一侧面另一端上。其中，每一个加底放料装置中的底膜放料盘与底膜磁粉制动器通过同心轴连接，该底膜磁粉制动器置于底膜放料盘32-1下面，底膜高度调节手轮通过锥齿轮啮合底膜高度位移丝杆，通过底膜高度调节手轮旋转锥齿轮带动底膜高度位移丝杆转动，该底膜高度位移丝杆与底膜放料盘连接，该底膜放料盘放置加底膜膜料，该底膜磁粉制动器驱动底膜膜料运转，该底膜高度位移丝杆调节底膜膜料的高度升降，实现同步供料，从而升高降低底膜放料盘高度，该底膜高度调手轮调节底膜膜料高度，从而实现对底膜位置的高度的调整，以适应加底自立成型装置的下一步动作；其中所述的立式小辊筒组，由多个立式小辊筒组成。该多个立式小辊筒分别装在加底自立成型枱板枱面上的两端面处，以协调底膜放料的牵引动作，使放料均勻顺畅。其中所述的该底膜对折成型器和所述的成型器位移调节装置安装在加底自立成型枱板枱面的中部，通过该底膜对折成型器将底模对折成型，再通过该成型器位移调节装置调节已对折成型底膜的插入位置。该两个立式牵引压辊并排设置在加底自立成型枱板枱面上的一端面处，另两个立式牵引压辊并排设置在加底自立成型枱板32-14枱面上的另一端面处，两个立交辊牵引电机各自装在各自相应的立式牵引胶辊的下方，牵引该胶辊转动。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的折底自立成型装置包括——折底自立成型器，其底部置于竖向压辊和牵引辊之间，安装于折底成型器安装杆及位移限位装置上，从而实现一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型叉轮，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置的一侧，以协助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型器及叉轮位移调节装置安装于外框架的带倒L型框架的四方框架一侧中间部位，通过两调节手柄各自调节折底成型器及叉轮的位移，完成所需的合适位置设置；——折底成型器安装杆及位移限位装置，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置的导轨上，以方便于折底自立成型器的安装拆卸，同时确保折底成型器及叉轮的位移在同一水平线上移动。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的电机牵引装置包括——牵引胶辊，该牵引胶辊的一端与传动同步带、同步带轮连接；——牵引电机，与传动同步带、同步带轮连接，驱动牵引该牵引胶辊与整机同步转动；——传动同步带、同步带轮，与该牵引胶辊一端连接，通过所述的牵引电机带动牵引胶辊转动；——竖向压辊，置于折底自立成型器下底部的一侧并与牵引胶辊并排，以竖向压紧、离合膜料；——横向压辊置于折底自立成型器下底部的另一侧并在牵引胶辊34-1下部，以横向压紧、离合膜料；——膜面调节辊筒安装于牵引胶辊的前端，调节膜面高度；——压辊调节气缸分别与竖向压辊和横向压辊连接以调节两者对牵引胶辊的紧压和分离。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备，其中所述的外框架装置还包括——冲孔器安装座，安装在四方框架的中间齿条上且置于加底自立成型装置上的前方，根据需要在其上端面上安装所需冲孔器，从而实现在膜料上打孔的功能；——膜面支撑辊筒，置于冲孔器安装座的前侧，以调节膜面高度，使膜面高度适应冲孔器所需膜面高度。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备，其中所述的底膜对折成型器由两个结构相同的对折成型器组成，其中每一个对折成型器由导向立辊筒、折膜板立辊筒联结座、折膜板、折膜板支承块组成。其中，该导向立辊筒安装于折膜板立辊筒联结座上， 该折膜板也安装于折膜板立辊筒联结座上，形成左右各一组对折成型器。该折膜板支承块安装于位移支承板上，该折膜板支承块的斜面一侧安装折膜板，该导向立辊筒使加底膜膜料导向同时对底膜料进行左右限位；由于该折膜板立辊筒联结座联结导向立辊筒及折膜板，该折膜板使加入底膜对折成型。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其中所述的成型器位移调节装置由立支架、位移校正轴、位移调节丝杆、位移支承板、丝杆联结套、支承板联结套、加膜杆组成。其中，该立支架安装于加底自立成型枱板板面上，左右各一件，该两件立支架中间安装一件位移校正轴及位移调节丝杆两件。该两件位移调节丝杆32-llc分别调节左右位移支承板32-lld的位置。两件位移支承板安装于位移校正轴上，用于安装折膜板支承块，该位移校正轴用于校正位移支承板在同一水平线上移动；该位移调节丝杆通过丝杆联结套与位移支承板联结，通过调节手轮带动丝杆转动，从而使位移支承板水平移动，使加入的对折底膜在合适的位置上，该支承板联结套安装于位移校正轴上，并联结位移支承板，该两件加膜杆分别装在位移支承板上。前述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备装置，其中所述的立式小滚筒组由多个个立式小辊筒组成，它们共同将底膜放料盘上的底膜顺利导向，送到底膜对折成型器上进入下一步流程。本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本发明全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点1、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，采用了加底自立成型装置和折底自立成型装置、拉链装置，使本发明集中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链功能为一体，解决已有制袋机单一性的问题，能用于制作各种袋型，避免制袋机做完一种袋子，要做另一种时要重新购买新机和增加人工而造成的浪费，由于集成度高，从而省人工、 省设备、省电、省油，可以大幅降低成本，提高经济效益，在使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，相当具有产业利用价值。2、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，由于采用辊筒组、立式小辊筒以及各种位移调节装置，使走膜顺畅合理，从而使提高了各种类型包装袋的质量，提高了效率，相当具有产业的利用价值。3、本发明确实可以达到实用上的功效，不仅使用提高了工效，而且节省了人力及电力，符合工程实际的需要，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。4、本发明的结构确比现有的专用自立设备更具技术进步性，且其独特的结构特征及功能亦远非现有的专用自立设备所可比拟，较现有的专用自立设备具有增进的多项功效，而具有技术上的进步。5、本发明全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，不仅结构简单，而且在操作过程中很方便的更换膜的走向，就可实现制造四边封袋或加底自立袋或折底自立袋或具有拉链功能的包装袋，更能符合使用者对于各种类型包装袋产品的需求，能够给予消费者更佳的选择，而能够大幅提升其整体效益性，从而更为适于实用。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图IA是本发明的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置结构立体示意图；图IB是本发明的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置示意图；图IC是本发明的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置侧视示意图ID是本发明的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置平面示意图；图2A是本发明的加底放料装置的立体结构示意图；图2B是本发明的加底放料装置的正视示意图；图2C是本发明的加底放料装置的侧视示意图；图3是本发明的加底自立成型装置的立体结构示意图；图4A是本发明的折底自立成型装置的正面立体结构示意图；图4B是本发明的折底自立成型装置的反面立体结构示意图；图5A是本发明的电机牵引装置的立体结构示意图；图5B是本发明的电机牵引装置的正视示意图；图5C是本发明的电机牵引装置的侧视示意图；图6是本发明三边封走膜示意图；图7是本发明单边式折底走膜示意图；图8是本发明三片式加底走膜示意图；其中
31外框架装置 31-1:辊筒 31-3:辊筒 31-5:辊筒 31-7:辊筒 31-9:胶辊 31-11:银筒 31-13:摆臂辊筒 31-15:上辊筒微调机构 31-17膜面支撑辊筒 32:加底自立成型装置 32-1:底膜放料盘 32-3:底膜高度位移丝杆 32-5:立式小银筒 32-7:立式牵引胶辊 32-9:立式小親筒 32-10:底模对折成型器
1-2:辊筒1-4:辊筒1-6:辊筒1-8:胶辊1-10拉链导入装置1-12辊筒1-14辊筒1-16冲孔器安装座1-18外框架
32-2:底膜磁粉制动器 32-4底膜高度调节手轮 32-6:立式牵引压辊 32-8:立式小辊筒32-10a:导向立辊筒
32-IOc:折膜板
32-11成型器位移调节装置
32-lla:立支架
32-llc:位移调节丝杆
权利要求
1.一种全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其完成集中封、三边封、四边封、加底折底自立，拉链为一体的全自动制作多功能多制式一体化包装袋中的自立功能，其是由外框架装置(31)、加底自立成型装置(32)、折底自立成型装置(33)、电机牵引装置(34)组成，其中所述的加底自立成型装置(32)、折底自立成型装置(3；3)、电机牵引装置(34)安装在外框架装置(31)上。
2.根据权利要求1所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其中所述的外框架装置31包括——外框架(31-18)分为两部分，一部分为四方框架，另一部分是在四方框架的一端向上伸出一倒L型框架；——辊筒组，由多个辊筒组成，该多个辊筒依次安装在外框架(31-18)上，其中，在外框架的四方框架的上部依次安装有多个辊筒，在该四方框架的下方分别对应装有相应的多个辊筒，在该外框架(31-18)的倒L型的框架上也装有多个辊筒，以便对膜料的走向进行限位，导向并起到支撑作用；——胶辊组，由胶辊(31-8)和胶辊(31-9)组成，该胶辊(31-8)和该胶辊(31_9)装在外框架(31-18)的四方框架上且置于上下辊筒之间，该胶辊(31-8)和该胶辊(31-9)相互接触压紧膜料，对膜料进行限位、导向并使分开的两片膜料在该两胶辊之间汇合，同时牵引膜料前进；——拉链导入装置(31-10)，设置在胶辊(31-9)附近，以导入拉链条，为拉链纵封装置的动作做原料的输入储备；——上辊筒微调机构(31-15)，安装于外框架(3-18)的外侧，与位于外框架(3-18)的四方框架上方的多个辊筒通过安装杆连接，以微调上述多个辊筒一端的位置，以对正上下膜料的图案。
3.根据权利要求1所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其中所述的加底自立成型装置(3 由底膜放料盘(32-1)、底膜磁粉制动器(32-2)、底膜高度位移丝杆(32-3)、底膜高度调手轮(32-4)、立式小辊筒组、立式牵引胶辊组、立式牵引压辊(32-6)、立式牵引胶辊(32-7)、底膜对折成型器(32-10)、成型器位移调节装置(32-11)、 立交辊牵引电机(32-12)、铁架(32-13)、加底自立成型枱板(32-14)组成；其中所述的底膜放料盘(32-1)、底膜磁粉制动器(32-2)、底膜高度位移丝杆(32-3)、 底膜高度调节手轮(32-4)均固定在铁架(32-1 上共同组成加底放料装置，该加底放料装置的铁架(32-13)固定在加底自立成型枱板(32-14)的一侧面一端，另一加底放料装置安装在加底自立成型枱板(32-14)的同一侧面另一端上，其中，每一个加底放料装置中的底膜放料盘(32-1)与底膜磁粉制动器(32- 通过同心轴连接，该底膜磁粉制动器(32-2) 置于底膜放料盘(32-1)的下面，底膜高度调节手轮(32-4)通过锥齿轮啮合底膜高度位移丝杆(32-3)，通过底膜高度调节手轮(32-4)旋转锥齿轮带动底膜高度位移丝杆(32-3转动)，该底膜高度位移丝杆(32- 与底膜放料盘(32-1)连接，该底膜放料盘(32-1)放置加底膜膜料，该底膜磁粉制动器(32- 驱动底膜膜料运转，该底膜高度位移丝杆(32-3)调节底膜膜料的高度升降，实现同步供料，从而升高降低底膜放料盘高度，该底膜高度调手轮 (32-4)调节底膜膜料高度，从而实现对底膜位置的高度的调整，以适应加底自立成型装置的下一步动作；其中所述的立式小辊筒组，由多个立式小辊筒组成，该多个立式小辊筒分别装在加底自立成型枱板(32-14)枱面上的两端面处，以协调底膜放料的牵引动作，使放料均勻顺畅； 其中所述的该底膜对折成型器(32-10)和所述的成型器位移调节装置(32-11)安装在加底自立成型枱板(32-14)枱面的中部，通过该底膜对折成型器(32-10)将底模对折成型， 再通过该成型器位移调节装置(32-11)调节已对折成型底膜的插入位置；该立式牵引压辊(32-6)和立式牵引胶辊(32-7)并排设置在加底自立成型枱板 (32-14)枱面上的一端面处，另一该立式牵引压辊(32-6)和立式牵引胶辊(32-7)并排设置在加底自立成型枱板(32-14)枱面上的另一端面处，两个立交辊牵引电机(32-1 各自装在各自相应的立式牵引胶辊(32-7)的下方，牵引该胶辊转动。
4.根据权利要求1所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其中所述的折底自立成型装置(3 包括——折底自立成型器(33-1)，其底部置于竖向压辊(34-4)和牵引辊(34-1)之间，安装于折底成型器安装杆及位移限位装置(33-4)上，从而实现一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型叉轮(33-2)，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置(33- 的一侧，以协助完成一片式膜料自立功能所需的底膜成型；——折底成型器及叉轮位移调节装置(33-3)，安装于外框架(31-1)的带倒L型框架的四方框架一侧中间部位，通过两调节手柄各自调节折底成型器及叉轮的位移，完成所需的合适位置设置；——折底成型器安装杆及位移限位装置(33-4)，安装于折底成型器及叉轮位移调节装置(33-3)的导轨上，以方便于折底自立成型器(33-1)的安装拆卸，同时确保折底成型器及叉轮的位移在同一水平线上移动。
5.根据权利要求1所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其中所述的电机牵引装置(34)包括——牵引胶辊(34-1)，该牵引胶辊(34-1)的一端与传动同步带、同步带轮(34-3)连接；——牵引电机(34-2)，与传动同步带、同步带轮(34- 连接，驱动牵引该牵引胶辊 (34-1)与整机同步转动；——传动同步带、同步带轮(34-3)，与该牵引胶辊(34-1) —端连接，通过所述的牵引电机(34-2)带动牵引胶辊(34-1)转动；——竖向压辊(34-4)，置于折底自立成型器(33-1)下底部的一侧并与牵引胶辊 (34-1)并排，以竖向压紧、离合膜料；——横向压辊(34-5)，置于折底自立成型器(33-1)下底部的另一侧并在牵引胶辊 (34-1)下部，以横向压紧、离合膜料；——膜面调节辊筒(34-6)安装于牵引胶辊(34-1)的前端，调节膜面高度； ——压辊调节气缸(34-7)分别与竖向压辊(34-4)和横向压辊(34- 连接以调节两者对牵引胶辊(34-1)的紧压和分离。
6.根据权利要求2所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备，其特征在于其中所述的外框架装置31还包括——冲孔器安装座(31-16)，安装在四方框架的中间齿条上且置于加底自立成型装置 (32)上的前方，根据需要在其上端面上安装所需冲孔器，从而实现在膜料上打孔的功能；——膜面支撑辊筒(31-17)，置于冲孔器安装座(31-6)的前侧，以调节膜面高度，使膜面高度适应冲孔器所需膜面高度。
7.根据权利要求3所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备，其特征在于其中所述的底膜对折成型器(32-10)由两个结构相同的对折成型器组成，其中每一个对折成型器由导向立辊筒(32-lOa)、折膜板立辊筒联结座(32-10b)、折膜板(32_10c)、 折膜板支承块(32-10d)组成，其中，该导向立辊筒(32-lOa)安装于折膜板立辊筒联结座 (32-10b)上，该折膜板(32-lOc)也安装于折膜板立辊筒联结座(32-10b)上，形成左右各一组对折成型器；该折膜板支承块(32-10d)安装于位移支承板(32-lld)上，该折膜板支承块(32-10d)的斜面一侧安装折膜板(32-lOc)，该导向立辊筒(32-lOa)使加底膜膜料导向同时对底膜料进行左右限位；由于该折膜板立辊筒联结座(32-10b)联结导向立辊筒 (32-10a)及折膜板(32-lOc)，该折膜板(32_10c)使加入底膜对折成型。
8.根据权利要求3所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置，其特征在于其中所述的成型器位移调节装置(32-11)由立支架(32-lla)、位移校正轴(32_llb)、位移调节丝杆(32-llc)、位移支承板(32-lld)、丝杆联结套(32-lle)、支承板联结套(32_llf)、 夹膜杆(32-llg)组成，其中，该立支架(32-lla)安装于加底自立成型枱板(32-14)板面上，左右各一件，该两件立支架(32-lla)中间安装有一件位移校正轴(32-llb)及两件位移调节丝杆(32-llc)，该两件位移调节丝杆(32-llc)分别调节左右位移支承板(32-lld) 的位置，两件位移支承板(32-lld)安装于位移校正轴(32-llb)上，用于安装折膜板支承块(32-10d)，该位移校正轴(32-llb)用于校正位移支承板(32-lld)在同一水平线上移动；该位移调节丝杆(32-llc)通过丝杆联结套(32-lle)与位移支承板(32-lld)联结，通过调节手轮带动丝杆转动，从而使位移支承板(32-lld)水平移动，使加入的对折底膜在合适的位置上，该支承板联结套(32-llf)安装于位移校正轴上(32-llb)，并联结位移支承板 (32-lld)，该两件加膜杆(32-llg)分别装在位移支承板(32-lld)上。
9.根据权利要求3所述的全自动多功能多制式一体化制袋机的自立设备装置，其特征在于其中所述的立式小辊筒组由立式小辊筒(32-5)、立式牵引压辊(32-6)、立式牵引胶辊 (32-7)、立式小辊筒(32-8)、立式小辊筒(32-9)组成，它们共同将底膜放料盘(32_1)上的底膜顺利导向，送到底膜对折成型器(34-10)上进入下一步流程。
全文摘要
本发明是关于全自动多功能多制式一体化制袋机的自立装置。其是由外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置组成，其是利用外框架装置、加底自立成型装置、折底自立成型装置、电机牵引装置的有机组合，一机可以完成中封袋，三边封袋，四边封袋、加底折底自立袋、拉链袋等功能，可连续施工，走膜顺利，效率高、成本低，从而成为一种相当具有集成性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
文档编号B31B1/74GK102248707SQ201110196159
公开日2011年11月23日 申请日期2011年7月11日 优先权日2011年7月11日
发明者彭杭, 李庆瑞, 许美强, 辛少荣, 陈一杰, 陈圭盛 申请人:潮安县中包机械设备有限公司