专利名称：高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜及其制备方法，属于高分子材料技术领域。
背景技术：
目前输液包装容器主要有玻璃瓶、软塑输液瓶(PP(聚丙烯)或PE(聚乙烯))、软塑输液袋(PVC(聚氯乙烯)和非PVC)三类。最初的输液包装是玻璃瓶，虽然经历了几次改进，但始终摆脱不了玻璃的共性缺陷，如易碎、瓶口密封性差、穿刺易产生落屑以及使用时增加空气二次污染等问题。因此，在20世纪60年代出现了塑料容器(塑料瓶和PVC输液袋)，90年代初，又开发了非PVC复合膜输液袋。新型软塑输液包装与传统玻璃包装相比， 在成本、卫生安全及使用便利等几个方面都具有显著的优势，但在阻隔性、密封性及透明性几个方面表现出不足。特别地，以阻隔性所带来的影响最为突出。氧气是导致注射剂变质的主要因素，如果输液包装容器的氧气阻隔性不过关，则可能导致药品提前失效或变质，从而造成严重的后果。目前包装领域常用的阻隔膜为PVDC(聚偏二氯乙烯)膜和EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)膜。其中PVDC膜具有较高的阻隔性，但由于PVDC膜的边角料和废弃物难以回收利用，焚烧处理时放出HCl气体，会造成环境污染。EVOH膜具有无毒及无污染环境的优点，但其是通过涂布法来制备，故操作复杂，且生产效率低。随着软塑包装输液袋的广泛应用，对软塑包装输液袋的需求量越来越大，造成的白色污染将日益严重。因此，开发新型高阻隔低污染输液袋包装材料已经迫在眉睫。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其具有良好的对水汽和氧气的阻隔性能，适于制备医用输液袋的生物基薄膜材料。为实现上述目的，本发明提供一种高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，所述高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜包括至少一层阻隔层，在所述阻隔层的内侧和外侧分别具有至少一层的塑料薄膜层；所述阻隔层为聚碳酸亚丙酯层。优选地，其中所述聚碳酸亚丙酯的平均分子量为6 14万，玻璃化温度为10 40°C，热分解温度为210°C。优选地，其中所述阻隔层与相邻的塑料薄膜层之间设有一层用于粘结的粘合剂层。优选地，其中所述阻隔层与相邻的塑料薄膜层之间无粘合剂层。优选地，其中所述塑料薄膜为聚丙烯膜、高密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜、 聚酰胺膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸丁二醇酯膜中的一种或几种。优选地，其中所述粘合剂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性聚乙烯或丙烯酸酯中的一种或两种。
优选地，其中所述阻隔层的厚度为3 10 μ m。优选地，其中所述塑料薄膜层的厚度为5 20μπι。优选地，其中所述粘合剂层的厚度为1 ΙΟμπι。所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜的制备方法为根据输液袋膜的层数选择共挤吹膜机，通过共挤模头挤出，经风冷、水冷后牵引卷取，即可得到高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜。此外，PPC(聚碳酸亚丙酯)作为以二氧化碳和环氧丙烷为原料合成的一种完全可降解性的环保塑料，与其它可降解材料相比具有优异的氧气阻隔性能(近似于尼龙树脂) 和相对便宜的价格，是一种理想的阻隔材料；同时还具备了优异的可加工性能，可以直接在吹膜机中吹塑成膜。与PVA的涂布成膜方式相比具有生产工艺简单、生产效率高、产品尺寸规模多样化等优点。根据上述特点，将PPC作为阻隔层与其它塑料薄膜层共挤得到的复合膜是一种具有高阻隔性的生物基薄膜材料，有着广泛的市场前景。本发明所提供的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，阻隔性能好，层间强度高，各层不易分离；具有优异的柔韧性；物化性能和生物性能测试达标，对水汽和氧气的阻隔性能好，边角料和废弃物可降解回收利用，对环境无毒无害。
图1为本发明实施例1的结构示意图；图2为本发明实施例2的结构示意图；图3为共挤膜生产工艺过程方框图。
具体实施例方式以下将结合具体的实施例对本发明作进一步的详细说明。为了说明的方便，特定义以下名词阻隔层的内侧是指共挤吹塑膜与包装物接触的一侧，阻隔层的外侧是指共挤吹塑膜与环境接触的另一侧。与阻隔内侧紧邻的一层为内一层，与内一层紧邻的为内二层，与内二层紧邻的为内三层；与阻隔外侧紧邻的一层为外一层，与外一层紧邻的为外二层，与外二层紧邻的为外三层。根据包装物需求的不同，塑料薄膜层也可以不同，通常所述塑料薄膜可以是 PP(聚丙烯)膜、HDPE(高密度聚乙烯)膜、LLDPE(线性低密度聚乙烯)膜、PA(聚酰胺) 膜，PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜、PC (聚碳酸酯)膜或PBT (聚对苯二甲酸丁二醇酯) 膜中的一种或几种。为了提高本发明各层的粘接强度，还可以在阻隔层与相邻的塑料薄膜层之间设有一层粘合剂层(起到的是增溶剂的作用)。此时，内一层和外一层为粘合剂层，内二层、内三层、外二层、外三层为塑料薄膜层。在相邻两层物质极性相似的情况下(因极性相近的两种物质可以均勻的共混而不分相)，也可以不用粘合剂。实施例1请参考图1。在本实施例中，所述高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜由外层1、阻隔层2、内层3共三层构成。阻隔层2为PPC，其厚度为6 μ m,外一层为5 μ m的PET膜，内一层为5 μ m的PET膜。具体实施方式
如下，本实施例采用的是三层共挤吹膜机。
权利要求
1.一种高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜包括至少一层阻隔层，在所述阻隔层的内侧和外侧分别具有至少一层的塑料薄膜层；所述阻隔层为聚碳酸亚丙酯层。
2.根据权利要求1所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述聚碳酸亚丙酯的平均分子量为6 14万，玻璃化温度为10 40°C，热分解温度为210°C。
3.根据权利要求1所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述阻隔层与相邻的塑料薄膜层之间设有一层用于粘结的粘合剂层。
4.根据权利要求1所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述阻隔层与相邻的塑料薄膜层之间无粘合剂层。
5.根据权利要求1所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述塑料薄膜为聚丙烯膜、高密度聚乙烯膜、线性低密度聚乙烯膜、聚酰胺膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜或聚对苯二甲酸丁二醇酯膜中的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述粘合剂为乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、马来酸酐改性聚丙烯、马来酸酐改性聚乙烯或丙烯酸酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1或2所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述阻隔层的厚度为3 10 μ m。
8.根据权利要求1或2所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述塑料薄膜层的厚度为5 20 μ m。
9.根据权利要求3所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜，其特征在于，所述粘合剂层的厚度为1 10 μ m。
10.一种权利要求1所述的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜的制备方法，其特征在于， 所述制备方法为根据输液袋膜的层数选择共挤吹膜机，通过共挤模头挤出，经风冷、水冷后牵引卷取，即可得到高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜。
全文摘要
本发明涉及一种高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜及其制备方法。所述高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜包括至少一层阻隔层，在所述阻隔层的内侧和外侧分别具有至少一层的塑料薄膜层；所述阻隔层为聚碳酸亚丙酯层。本发明所提供的高阻隔性多层共挤生物基吹塑膜阻隔性能好；层间强度高，各层不易分离；具有优异的柔韧性；物化性能和生物性能测试达标，边角料和废弃物可降解回收利用，对环境无毒无害。
文档编号B32B27/08GK102390148SQ2011101956
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者危伟, 张立斌, 王淑敏, 王继鑫, 白娟 申请人:武汉华丽生物材料有限公司