专利名称：复合塑料地板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合塑料地板及其制作方法。
背景技术：
塑料地板具有装饰性强、脚感好、轻便等特点，人们常常选用塑料地板对室内地面进行装饰。在塑料地板的日益广泛应用过程中，暴露出了不耐磨、热胀冷缩变形大等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨性好，热胀冷缩变形小的复合塑料地板，本发明还提出一种复合塑料地板制作方法。本发明通过下述技术方案实现技术目标。复合塑料地板，包括耐磨层、印刷层、中间层和底层，所述印刷层为印花膜，中间层和底层为聚氯乙烯片；其改进之处在于所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布；所述耐磨层为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。作为本发明的进一步改进，所述透明膜为O.1 O. 5mm厚的聚氯乙烯透明膜。作为本发明的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片组成。作为本发明的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片、第三层聚氯乙烯片组成。一种复合塑料地板的制作方法，包括以下步骤
1)热压，工艺步骤
a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C；
b)将印刷层(2)、中间层、玻纤布(4)、底层(7)叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上；
c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒；
d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒；
e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒；
f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定在20°C 30°C可调的范围内，冷却时间1400秒；
g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒；
h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程；
2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮；
3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层；
4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175°C 180°C，网带速度20 25m/min,出口温度在95°C 120°C，冷却水温度为35°C以下，速度35 40m/min ；
5)自然时效复合塑料地板存放48小时；
6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1.在塑料地板中胶合玻纤布，由于玻纤布柔韧性好，玻纤布在中间起到相互牵拉的作用，无疑增加了塑料地板的结构强度和韧性，也显著减少塑料地板的热胀冷缩变形。2.耐磨层为带有UV涂料层的透明膜，UV涂料是一种紫外光固化耐磨涂料，与基体结合力强，耐磨性好，地板使用寿命长。3.本发明的制作，不需要增加专用设备，工艺流程简单，生产成本低。
图1为本发明的结构剖视图。
具体实施例方式下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。实施例一
如图1所示的复合塑料地板，包括耐磨层1、印刷层2、中间层和底层7，印刷层2为印花膜，中间层和底层7为聚氯乙烯片；中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，本实施例中，中间层由第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片6组成，在第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5之间设有玻纤布4 ;耐磨层I为外表面涂有无色UV涂料层的PVC透明膜，厚度为O. 1_。本发明复合塑料地板的制作方法包括以下步骤
1)热压，工艺步骤
a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C；
b)将印刷层2、第一层聚氯乙烯片3、玻纤布4、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片
6、底层7叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上；
c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒；
d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒；
e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒；
f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定为25°C，冷却时间1400秒；
g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒；
h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程；
2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮；
3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层2的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层I ;
4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175°C，网带速度20m/min，出口温度在95°C，冷却水温度为35°C以下，速度35m/min ；
5)自然时效复合塑料地板存放48小时； 6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。实施例二
复合塑料地板，包括耐磨层1、印刷层2、中间层和底层7，印刷层2为印花膜，中间层和底层7为聚氯乙烯片；中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，本实施例中，中间层由第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5组成，在第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5之间设有玻纤布4 ;耐磨层I为外表面涂有无色UV涂料层的PVC透明膜，厚度为O. 5mm。本发明复合塑料地板的制作方法包括以下步骤
1)热压，工艺步骤
a)蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C；
b)将印刷层2、第一层聚氯乙烯片3、玻纤布4、第二层聚氯乙烯片5、底层7叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上；
c)流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒；
d)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒；
e)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒；
f)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定为30°C，冷却时间1400秒；
g)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒；
h)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程；
2)养生将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮；
3)淋膜将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层2的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层I ;
4)回火将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度180°C，网带速度25m/min，出口温度在120°C，冷却水温度为35°C以下，速度40m/min ；
5)自然时效复合塑料地板存放48小时；
6)冲切、开槽将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。采用上述制作方法制作的复合塑料地板耐磨性好，强度和韧性显著提高，也显著减少塑料地板的热胀冷缩变形，与国家标准规定的收缩率< O. 25%相比，本发明的收缩率(O. 13%。
权利要求
1.一种复合塑料地板，包括耐磨层(I)、印刷层(2)、中间层和底层(7)，所述印刷层(2)为印花膜，中间层和底层(7)为聚氯乙烯片；其特征在于:所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布(4);所述耐磨层(I)为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。
2.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述中间层由第一层聚氯乙烯片(3)、第二层聚氯乙烯片(5)组成。
3.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述中间层由第一层聚氯乙烯片(3)、第二层聚氯乙烯片(5)、第三层聚氯乙烯片(6)组成。
4.根据权利要求1所述的复合塑料地板，其特征在于:所述透明膜为0.1 0.5mm厚的聚氯乙烯透明膜。
5.一种复合塑料地板的制作方法，其特征在于包括以下步骤: 1)热压，工艺步骤: (O蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128°C ； (2)将印刷层(2)、中间层、玻纤布(4)、底层(7)叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上； (3)流化机主缸上升 对半成品加压至25MPa，保压2400秒； (4)流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒； (5)流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒； (6)打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定在20°C 30°C可调的范围内，冷却时间1400秒； (7)冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒； (8)冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程； 2)养生:将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20°C 30°C、湿度50% 70%，避免阳光长时间直照和雨淋受潮； 3)淋膜:将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层(2)的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层(O; 4)回火:将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175°C 180°C，网带速度20 25m/min,出口温度在95°C 120°C，冷却水温度为35°C以下，速度35 40m/min ； 5)自然时效:复合塑料地板存放48小时； 6)冲切、开槽:将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。
全文摘要
本发明公开了一种复合塑料地板，包括耐磨层、印刷层、中间层和底层，印刷层为印花膜，中间层和底层为聚氯乙烯片；本发明所作的改进在于所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布；耐磨层为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜；本发明还公开了一种复合塑料地板制作方法，包括下列工艺步骤热压→养生→淋膜→回火→自然时效→冲切、开槽。本发明制作的复合塑料地板耐磨性好，使用寿命长；制作简单，生产成本较低；热胀冷缩变形小，强度、韧性高。
文档编号B32B27/30GK103074990SQ20111032750
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者薛根祥, 唐建美 申请人:泰州市华丽塑料有限公司