专利名称：一种介质贴合方法
技术领域：
本发明涉及半导体制造技术领域，更具体地说，涉及一种介质贴合方法。
背景技术：
介质贴合是指将至少两个具有平面的介质，如单片玻璃粘合在一起。目前使用的介质贴合方法为首先在一个介质的平面上涂胶；之后将介质反转，使涂有胶的平面朝上； 将另一个介质放置在涂有胶的平面上，且保证该介质的平面与涂有胶的平面相对；在另一个介质上施加外力，将该介质与具有涂胶的平面的介质粘合在一起。然而，上述介质贴合方法可通过人工操作或设备自动操作完成，在贴合过程中，若人工操作不当或设备条件参数有波动时，容易造成介质之间的胶层厚度不均，同时，也很容易产生气泡，降低了贴合的合格率。
发明内容
有鉴于此，本发明公开一种介质贴合方法，在贴合过程中，保证了两个介质之间的胶层厚度均匀。同时，通过毛细和自重现象将粘性液态物自上向下渗透至贴合后的介质的整个空隙，将整个空隙内的气泡挤出，从而提高贴合后介质的合格率。技术方案如下基于本发明的一方面，公开一种介质贴合方法，包括步骤A :将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定，且贴合固定后的两个介质的边缘分别对齐；步骤B:将贴合固定后的两个介质竖直放置，并在贴合固定后的两个介质的空隙内涂覆粘性液态物质，使粘性液态物质在毛细和自重作用下，自上而下渗透至贴合固定后的两个介质的整个空隙内。优选地，还包括步骤C :将贴合固定后的两个介质整体作为一个介质，返回执行步骤A和步骤B。优选地，所述在贴合固定后两个的介质的空隙内涂覆粘性液态物质为在贴合固定后的两个介质的空隙内灌注涂覆粘性液态物质。优选地，所述灌注涂覆为使用针筒灌注涂覆。优选地，所述灌注涂覆为使用滴胶机灌注涂覆。优选地，所述将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定为在一个介质表面的边缘处粘贴粘性支撑物，将另一个介质放置在粘性支撑物上，在外力作用下与粘贴有粘性支撑物的介质贴合固定。优选地，所述粘性液态物质为胶水。
优选地，所述介质为电焊面罩玻璃、裸眼3D玻璃、单片玻璃和显示模块中的至少一种。应用上述技术方案，首先将两个介质用粘性支撑物粘合固定，之后将贴合固定后的介质的空隙内涂覆粘性液态物质，通过毛细和自重现象，将粘性液态物质自上而下渗透至贴合固定后的介质的整个空隙。由于粘合支撑物的厚度均匀，进而保证两个介质之间的胶层厚度均匀。同时，粘性液态物质自上而下渗透至贴合固定后介质的整个空隙，将整个空隙内的气泡挤出，从而提高贴合固定后介质的合格率。
图I为本发明实施例公开的介质贴合方法的一种流程图；图2-图4为本发明实施例公开的介质贴合方法的剖面图；
图5为本发明实施例公开的介质贴合方法的另一种流程图。
具体实施例方式为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式
做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。一个实施例请参阅图I至图4，图I为本发明实施例公开的介质贴合方法，图2-图4为本发明实施例公开的介质贴合方法的剖面图。本发明实施例公开的介质贴合方法包括以下步骤SlOl :将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定，且贴合固定后的两个介质的边缘分别对齐。具体为在一个介质表面的边缘处粘贴粘性支撑物，将另一个介质放置在粘性支撑物上，在外力作用下与粘贴有粘性支撑物的介质贴合固定，且保证贴合固定后的两个介质的边缘分别对齐。剖面图请参阅图2所示。其中10和11分别为介质，12为粘性支撑物。在粘贴粘性支撑物时，可以在介质10上粘贴，也可以在介质11上粘贴。步骤SlOl还可以在介质10和介质11表面的边缘处同时粘贴粘性支撑物，在将两个粘性支撑物贴合固定。由于在两个介质表面的边缘同时粘贴粘性支撑物，进一步在贴合固定过程中，两个粘性支撑物容易粘合，导致两个介质的边缘不能分别对齐，因此优选在一个介质上粘贴粘性支撑物。上述粘性支撑物可以为各种有粘性的支撑物。粘性支撑物的厚度均匀，从而贴合固定后的两个介质之间的厚度均勻。步骤S102 :如图3所示，将贴合固定后的两个介质10和11竖直放置，并在贴合固定后的两个介质的空隙内涂覆粘性液态物质14，使粘性液态物质14在毛细和自重作用下，自上而下渗透至贴合固定后的两个介质10和11的整个空隙内。粘性液态物质渗透至整个空隙的剖面图如图4所示。粘性液态物质自上而下渗透至贴合固定后介质的整个空隙，从而将整个空隙内的气泡挤出。从图3所示的剖面图中可以得出，在贴合固定后的两个介质的空隙内涂覆粘性液态物质14是将粘性液态物质均匀涂覆在贴合固定后的两个介质中不具有粘性支撑物的一个边缘。上述涂覆可以为在贴合固定后的两个介质的空隙内灌注涂覆粘性液态物质。如使用针筒或者滴胶机在贴合固定后的两个介质的空隙内灌注涂覆粘性液态物质。本发明实施例中的粘性液态物质为胶水。介质为 电焊面罩玻璃、裸眼3D玻璃、单片玻璃和显示模块中的至少一种。如介质10为电焊面罩玻璃，介质11为裸眼3D玻璃，通过本发明实施例公开的介质贴合方法将电焊面罩玻璃和裸眼3D玻璃贴合。上述介质贴合方法可以将两个介质贴合，当然，还可以将多个介质贴合，如图5所示的介质贴合方法。图5为本发明实施例公开的另一种介质贴合方法，在图I所示的介质贴合方法基础上，还包括步骤S103 :将贴合固定后的两个介质整体作为一个介质，返回执行上述步骤SlOl和步骤S102，将贴合固定后的两个介质再与另一个介质贴合。当然，本发明实施例公开的介质贴合方法还可以循环执行步骤S103，将多个介质贴合。应用上述技术方案，首先将两个介质10和11用粘性支撑物13粘合固定，之后将贴合固定后的介质的空隙内涂覆粘性液态物质14，通过毛细和自重现象，将粘性液态物质14自上而下渗透至贴合固定后的介质的整个空隙。由于粘合支撑物的厚度均匀，进而保证两个介质之间的胶层厚度均匀。同时，粘性液态物质14自上而下渗透至贴合固定后介质的整个空隙，将整个空隙内的气泡挤出，从而提高贴合固定后介质的合格率。以上所述实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
权利要求
1.ー种介质贴合方法，其特征在于，包括 步骤A :将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定，且贴合固定后的两个介质的边缘分别对齐； 步骤B :将贴合固定后的两个介质竖直放置，并在贴合固定后的两个介质的空隙内涂覆粘性液态物质，使粘性液态物 质在毛细和自重作用下，自上而下渗透至贴合固定后的两个介质的整个空隙内。
2.根据权利要求I所述的介质贴合方法，其特征在于，还包括 步骤C :将贴合固定后的两个介质整体作为ー个介质，返回执行步骤A和步骤B。
3.根据权利要求I所述的介质贴合方法，其特征在于，所述在贴合固定后两个的介质的空隙内涂覆粘性液态物质为在贴合固定后的两个介质的空隙内灌注涂覆粘性液态物质。
4.根据权利要求3所述的介质贴合方法，其特征在于，所述灌注涂覆为使用针筒灌注涂覆。
5.根据权利要求3所述的介质贴合方法，其特征在于，所述灌注涂覆为使用滴胶机灌注涂覆。
6.根据权利要求I至5任意一项所述的介质贴合方法，其特征在于，所述将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定为在一个介质表面的边缘处粘贴粘性支撑物，将另ー个介质放置在粘性支撑物上，在外力作用下与粘贴有粘性支撑物的介质贴合固定。
7.根据权利要求I至5任意一项所述的介质贴合方法，其特征在于，所述粘性液态物质为胶水。
8.根据权利要求I至5任意一项所述的介质贴合方法，其特征在于，所述介质为电焊面罩玻璃、裸眼3D玻璃、单片玻璃和显示模块中的至少ー种。
全文摘要
本发明公开一种介质贴合方法，包括将两个介质表面的边缘通过粘性支撑物贴合固定，且贴合固定后的两个介质的边缘分别对齐；将贴合固定后的两个介质竖直放置，并在贴合固定后的两个介质的空隙内涂覆粘性液态物质，使粘性液态物质在毛细和自重作用下，自上而下渗透至贴合固定后的两个介质的整个空隙内。应用上述技术方案，两个介质用粘性支撑物粘合固定，由于粘合支撑物的厚度均匀，进而保证两个介质之间的胶层厚度均匀。同时，粘性液态物质自上而下渗透至贴合固定后介质的整个空隙，将整个空隙内的气泡挤出，从而提高贴合固定后介质的合格率。
文档编号B32B37/12GK102848699SQ2011103268
公开日2013年1月2日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年6月29日
发明者马泽好, 陈望, 李岩, 古大龙, 李建华 申请人:信利半导体有限公司