专利名称：气密型潜水衣的制造方法及其结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种潜水衣的制造方法及其结构，特别涉及一种气密型潜水衣的制造方法及其结构。
背景技术：
在经济高度发展下，潜水衣的气密效果一直是人们重视的一环，在特殊衣着产品除了要求通过特殊的气密认证之外，多半不会考虑到穿者的材料重量上的与干爽的舒适性。并且传统潜水衣的制造，大部分是使用聚酯或聚酰胺纤维制成的织物，经贴合加工与人造橡胶海绵结合，成为制作潜水衣的材质。但是，传统潜水衣因织物材质具有一定的含水率,对于人体会因热平衡而产生寒冷感，尤其于较冷气候做潜水穿着时，会使人体感觉到寒冷，尤其越深的海域水中温度越低，因此该潜水衣需能适度的提供保暖效果有其必要性。有鉴于此，开发一种具有高度防水及保暖效果的潜水衣，使潜水人员于温度较低的区域潜水，仍然能保持适当的体表温度，成为此领域研发的重点。
发明内容
本发明的目的是提供一种气密型潜水衣的制造方法和结构，以解决现有技术潜水衣因织物材质具有一定的含水率，对于人体会因热平衡而产生寒冷感的技术问题。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案；一种气密型潜水衣的制造方法，包括以下步骤涂布气密性树脂于一聚酯织物的表面，以形成至少一外层结构，该气密性树脂为固态丁基橡胶裁切成细块后与甲苯混合形成；涂布液态丁基橡胶于一尼龙布的表面，以形成至少一内层结构；将该外层结构与该内层结构结合以形成一叠层结构；以及对该叠层结构进行硫化反应。较佳地，该聚酯织物为不吸水性的聚酯织物。较佳地，该气密性树脂中的该固态丁基橡胶与该甲苯的混合百分比为40% 60%。较佳地，上述该固态丁基橡胶裁切成细块与该甲苯混合的制作过程中，混合时间为10至20小时，混合温度为90至150°C。较佳地，该气密性树脂的粘度为40000至80000cps。较佳地，该气密性树脂添加一架桥剂，该架桥剂占该气密性树脂的重量百分比约为3%至8%。较佳地，该气密性树脂采用多层涂布的方式涂布于该聚酯织物的表面，并于该聚酯织物的表面形成多层的气密性树脂层。较佳地，该尼龙布为具有耐磨性质的尼龙。
较佳地，上述涂布该液态丁基橡胶于该尼龙布的表面时，涂布的温度为90至150。。。较佳地，该液态丁基橡胶的粘度为10000至30000cps。较佳地，该液态丁基橡胶采用多层涂布的方式涂布于该尼龙布的表面上。较佳地，该硫化反应是经由橡胶用连续式加硫机对该叠层结构进行一次共同硫化反应。较佳地，上述对该叠层结构进行硫化反应时，硫化温度为100至180°C，硫化时间为10至30分钟，硫化压力为50至100kg/cm2。本发明再提供一种气密型潜水衣的结构，包括至少一外层结构，该外层结构为多层设置于一聚酯织物的表面上的气密性树脂层，该气密性树脂层包括丁基橡胶及甲苯；以及至少一内层结构，该内层结构为多层设置于一尼龙布的表面上的丁基橡胶层；其中，该外层结构的该气密性树脂层连接于该内层结构的该丁基橡胶层。依照本发明较佳实施例所述的气密型潜水衣的结构，该气密性树脂层包括一架桥剂。本发明具备如下的优点和积极效果本发明提供一种具有气密功能的潜水衣的制造方法，可防止水渗透进潜水衣，具有高度防水及保暖效果。并且相较于传统笨重的潜水衣，本发明的潜水衣具有质轻的功效，与柔软及韧性的特质，可让潜水人员于穿着时感到爽身舒适的效果。
图1显示本发明气密型潜水衣的制造流程图；图2显示本发明气密型潜水衣的示意图。
具体实施例方式请参考图1及图2，本发明提出一种气密型潜水衣的制造方法，其包括以下步骤首先，如步骤SlOO所述，在聚酯织物12的表面，采用多层涂布的方式，将气密性树脂多层涂布于一高丹尼的聚酯织物12的表面，形成一外层结构1，气密性树脂的制备为固态丁基橡胶裁切成细块后与甲苯混合形成。接下来如步骤S102所述，取一低丹尼的尼龙布22，涂布多层液态丁基橡胶于低丹尼的尼龙布22上，形成一内层结构2。如步骤S104所述，将外层结构I与内层结构2相互结合，形成一叠层结构，之后如步骤S106所述，对叠层结构利用硫化设备(例如特殊橡胶用连续式加硫机)进行硫化反应，工艺结束即得到本发明的气密型潜水衣。更详细地说，本发明将具有气密性质的丁基橡胶添加及涂布于潜水衣的材质上，之后进行硫化反应即得到本发明的气密型潜水衣，因此本发明所制造出的气密型潜水衣具有高度气密的性质。本发明的气密型潜水衣的制造方法详述如下首先，提供一聚酯织物12，该聚酯织物12是为不吸水的高丹尼的聚酯织物12。如步骤SlOO所述，在聚酯织物12的表面，采用多层涂布的方式，将气密性树脂涂布多层于聚酯织物12的表面，因此于聚酯织物12的表面形成具有多层结构的气密性树脂层11。因此，该气密性树脂层11与聚酯织物12相互结合形成一外层结构1，该外层结构I则具有气密的性质。其中该气密性树脂的制备方法，是将固态丁基橡胶裁切成细块，并使用甲苯为溶液，以固态丁基橡胶与甲苯的重量百分比为40% 60%的比例，将裁切成细块的固态丁基橡胶置入甲苯中溶解混合，再将裁切成细块的固态丁基橡胶与甲苯搅拌大约为10至20小时，其操作温度大约为90至150°C，并调整粘度大约为40000至80000cpS，之后可加入适当的架桥剂，例如硫化物或过氧化物，该架桥剂占气密性树脂的重量比大约为3%至8%，SP完成气密性树脂的制备。将制备完成的气密性树脂，采用多层涂布的方式，涂布于聚酯织物12的表面，因此于聚酯织物12的表面形成具有多层结构的气密性树脂层11，该气密性树脂层11并与聚酯织物12结合形成一外层结构I。接下来如步骤S102所述，取一尼龙布22为具有耐磨性质的低丹尼的尼龙布22。将液态丁基橡胶采用多层涂布的方式，涂布于该尼龙布22的表面上，该液态丁基橡胶粘度大约为10000至30000cps，其涂布的操作温度大约为90至150°C，之后在尼龙布22的表面上形成丁基橡胶层21，丁基橡胶层21与尼龙布22结合形成一内层结构2，该内层结构2具有与水阻隔的性质。之后如步骤S104所述，将外层结构I与内层结构2相互叠合后，形成一叠层结构。如步骤S106所述，再使用硫化设备(例如特殊橡胶用连续式加硫机)对叠层结构进行一次共同硫化反应，该反应的硫化温度大约为100至180°C，硫化时间大约为10至30分钟，硫化压力大约为50至lOOkg/cm2，工艺结束即完成气密型潜水衣的制造。本发明另提出一种气密型潜水衣的结构，其包括外层结构1，该外层结构I为多层设置于一聚酯织物12的表面上的气密性树脂层11，该气密性树脂层11包括丁基橡胶及甲苯，还可包括架桥剂，内层结构2为多层设置于一尼龙布22的表面上的丁基橡胶层21。其中，外层结构I的气密性树脂层11贴合连接于内层结构2的丁基橡胶层21。综上所述，本发明具有下列诸项优点1.利用本发明气密型潜水衣的制造方法所制成的潜水衣，因为添加及涂布丁基橡胶于潜水衣的材质上，故具有高度气密的功能，因此可防止水渗透进潜水衣，让潜水人员于潜水时穿着该潜水衣，具有高度防水及保暖效果。2.本发明的潜水衣，因为是聚酯织物及尼龙布添加丁基橡胶所制成，故具有质轻的功效，相较于传统笨重的潜水衣，本发明的潜水衣更适合潜水人员穿着。并且该材质为聚酯织物及尼龙布，因此本发明的潜水衣具有柔软及韧性的特质，可让潜水人员于穿着时能感到爽身舒适的效果。以上所述仅为本发明的较佳实施例，非意欲局限本发明的专利保护范围，故举凡运用本发明说明书及图式内容所为的等效变化，均同理包含于本发明的权利保护范围内，合予陈明。
权利要求
1.一种气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 涂布气密性树脂于一聚酯织物的表面，以形成至少一外层结构，该气密性树脂为固态丁基橡胶裁切成细块后与甲苯混合形成； 涂布液态丁基橡胶于一尼龙布的表面，以形成至少一内层结构； 将该外层结构与该内层结构结合以形成一叠层结构；以及 对该叠层结构进行硫化反应。
2.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该聚酯织物为不吸水性的聚酯织物。
3.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂中的该固态丁基橡胶与该甲苯的混合百分比为40% : 60%。
4.如权利要求3所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述该固态丁基橡胶裁切成细块与该甲苯混合的制作过程中，混合时间为10至20小时，混合温度为90至150。。。
5.如权利要求4所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂的粘度为 40000 至 80000cps。
6.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂添加一架桥剂，该架桥剂占该气密性树脂的重量百分比约为3%至8%。
7.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该气密性树脂采用多层涂布的方式涂布于该聚酯织物的表面，并于该聚酯织物的表面形成多层的气密性树脂层。
8.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该尼龙布为具有耐磨性质的尼龙。
9.如权利要求8所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述涂布该液态丁基橡胶于该尼龙布的表面时，涂布的温度为90至150°C。
10.如权利要求9所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该液态丁基橡胶的粘度为 10000 至 30000cps。
11.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该液态丁基橡胶采用多层涂布的方式涂布于该尼龙布的表面上。
12.如权利要求1所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，该硫化反应是经由橡胶用连续式加硫机对该叠层结构进行一次共同硫化反应。
13.如权利要求12所述的气密型潜水衣的制造方法，其特征在于，上述对该叠层结构进行硫化反应时，硫化温度为100至180°C，硫化时间为10至30分钟，硫化压力为50至100kg/cm2。
14.一种气密型潜水衣的结构，其特征在于，包括 至少一外层结构，该外层结构为多层设置于一聚酯织物的表面上的气密性树脂层，该气密性树脂层包括丁基橡胶及甲苯；以及 至少一内层结构，该内层结构为多层设置于一尼龙布的表面上的丁基橡胶层； 其中，该外层结构的该气密性树脂层连接于该内层结构的该丁基橡胶层。
15.如权利要求14所述的气密型潜水衣的结构，其特征在于，该气密性树脂层包括一架桥剂。
全文摘要
本发明提出一种气密型潜水衣的制造方法，其包括以下步骤涂布气密性树脂于聚酯织物的表面，以形成外层结构，气密性树脂为固态丁基橡胶裁切成细块后与甲苯混合形成。涂布液态丁基橡胶于尼龙布的表面，以形成内层结构。将外层结构与内层结构结合以形成叠层结构，以及对叠层结构进行硫化反应。本发明提供一种具有气密功能的潜水衣的制造方法，可防止水渗透进潜水衣，具有高度防水及保暖效果。并且相较于传统笨重的潜水衣，本发明的潜水衣具有质轻的功效，与柔软及韧性的特质，可让潜水人员于穿着时感到爽身舒适的效果。
文档编号B32B25/08GK103057124SQ201110327098
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月19日 优先权日2011年10月19日
发明者徐国伦, 徐正己 申请人:厚生股份有限公司