专利名称：一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置及其应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及以织物为基底的胶带的涂布粘合一步法装置及以织物为基底的胶带的制备及粘贴方法。
背景技术：
随着社会经济和人民生活水平的快速提高，胶带已经完全融入到各行各业及人们日常生活的使用中。胶带多是采用纸、布或塑料为基材，再把粘合胶均匀涂布在上述基材上制备的。普通的胶带的制备及粘合是分开进行的。一方面，随着科技的发展，新的胶带产品不断出现，产品的市场寿命日益缩短，使大量的生产方式遇到挑战，这就要求提高制造业的生产设备柔性和对产品更新的适应性，以缩短生产周期，保证产品质量和降低生产成本，从而导致制造业出现一系列变化。另一方面，对有些粘合剂来说，如有机硅粘合剂，很难实现 先制成胶带再实现粘贴过程，而采用全人工粘贴的方法，耗时长，工作效率低下，且粘贴后产品质量不易控制，特别对于粘合部位较长的连续粘贴过程，采用人工粘合就更难以实现。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种以织物为基底的胶带的制造及粘贴完成装置和胶带的制备及粘贴方法，该装置和方法可实现胶带的涂布及粘贴一步完成，简化加工工艺，节约生产成本。本发明的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于该装置由三个体系组成自动给液系统I、涂布系统II、粘合系统III。所述自动给液系统I由承装粘合剂的装置、刮刀、承压装置、盛液装置及定位装置组成。所述承载粘合剂的装置用于承载用于涂布的粘合剂；承装粘合剂的装置由自动进液装置和自动滴液装置组成，实现粘合剂均匀地滴加到胶带上；所述刮刀用于对滴加到胶带的粘合剂均匀的铺展开，实现涂布过程；承压装置用于支撑胶带及承载刮刀在涂布过程的压力；盛液装置用于承载涂布过程剩余的粘合剂；定位装置用于固定胶带的运行方向。所述涂布系统II由导辊和自动传输装置组成，用于实现胶带在涂布及粘合过程中的运行；粘合系统III由承载台、加热元件、压合元件、切割装置组成。所述承载台用于提供胶带与被粘合织物的粘贴场所；加热元件用于加热胶带；压合元件用于增加胶带与被粘合织物间的压力；切割装置用于切断胶带。本发明的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，包括将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上；织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置；在涂布系统中，自动给液系统中的粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开；胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与被粘贴织物粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。所述织物为采用不同织造方法得到的天然纤维织物、合成纤维织物、半合成纤维织物、混纺织物、交织织物或涂层织物。所述织物为薄型涤纶织物、有机硅涂层的薄型涤纶织物或聚氨酯涂层的薄型涤纶织物。所述粘合剂为有机硅类粘合剂、丙烯酸酯类粘合剂或聚氨酯类粘合剂。所述被粘贴的织物为采用不同织造方法得到天然纤维织物、合成纤维织物、半合成纤维织物、混纺织物、交织织物、涂层织物或纺织品。所述被粘贴的织物为有机硅涂层的帐篷面料、聚氨酯涂层的帐篷面料、有机硅涂层的服装面料或聚氨酯涂层的服装面料。有益.效果本发明的装置和方法可实现胶带的涂布及粘贴一步完成，解决了部分粘合剂不能采用自动化设备进行涂布制成胶带再进行半自动化的机器粘合，而只能采用传统的耗时的·工作效率低下的全人工涂布粘合方法，从而简化了加工工艺，节约生产成本。本发明的装置和方法可适用于服装、帐篷等纺织用品缝合处等部位的粘贴。
图I是本发明的以织物为基底的胶带的制造及粘贴一步完成装置的整体示意图；其中，I为待涂布织物，2为承装粘合剂的装置,3为刮刀,5为导棍,6为加热元件,7为承载台，8为压合元件,9为切割装置，10为被粘合织物。图2是本发明装置中的自动给液系统示意图；其中，I为自动给液系统，II为涂布系统，III为粘合系统,I为供液管道,2为承装粘合剂的装置,3为出液管道,4为刮刀,5为承压装置，6为织物。图3是本发明装置中的涂布系统示意图；其中，I为织物，2为主动轮，3为随动轮，4、5、6、7为导辊。图4是本发明装置中的粘合系统示意图；其中，I为涂布后织物，2为被粘贴织物，3为压合元件,4为加热元件,5为切割装置,6为承压装置。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I本发明的以织物为基底的胶带的制造及粘贴一步完成装置如附图(图I)所示。装置由三个体系组成自动给液系统I (图2)、涂布系统IK图3)、粘合系统IIK图4)。上述自动给液系统I包括一承装粘合剂的装置、一刮刀、一承压装置、一盛液装置及一定位装置。上述涂布系统II包括导辊及自动传输装置。上述粘合系统III包括一承载台、一加热元件、一压合元件、一切割装置组成。将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的有机硅类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与有机硅涂层的帐篷面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例2将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。机硅涂层的薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的有机硅类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与有机硅涂层的帐篷面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例3将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的聚氨酯类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与聚氨酯涂层的帐篷面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例4 将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。聚氨酯涂层的薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的聚氨酯类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与聚氨酯涂层的帐篷面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例5将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的聚氨酯类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与有机硅涂层的服装面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例6将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的有机硅类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与有机硅涂层的服装面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。实施例7将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的聚氨酯类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与聚氨酯涂层的服装面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。
实施例8将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上。薄型涤纶织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置。在涂布系统中，自动给液系统中的聚氨酯类粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在 刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开，胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与聚氨酯涂层的服装面料粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。
权利要求
1.一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于该装置由三个体系组成自动给液系统I、涂布系统II、粘合系统III。
2.根据权利要求I所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于所述自动给液系统I由承装粘合剂的装置、刮刀、承压装置、盛液装置及定位装置组成。
3.根据权利要求2所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于所述承载粘合剂的装置用于承载用于涂布的粘合剂；承装粘合剂的装置由自动进液装置和自动滴液装置组成，实现粘合剂均匀地滴加到胶带上；所述刮刀用于对滴加到胶带的粘合剂均匀的铺展开，实现涂布过程；承压装置用于支撑胶带及承载刮刀在涂布过程的压力；盛液装置用于承载涂布过程剩余的粘合剂；定位装置用于固定胶带的运行方向。
4.根据权利要求I所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于所述涂布系统II由导辊和自动传输装置组成，用于实现胶带在涂布及粘合过程中的运行；粘合系统III由承载台、加热元件、压合元件、切割装置组成。
5.根据权利要求4所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，其特征在于所述承载台用于提供胶带与被粘合织物的粘贴场所；加热元件用于加热胶带；压合元件用于增加胶带与被粘合织物间的压力；切割装置用于切断胶带。
6.一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，包括将切割成一定宽度的成卷的织物置于涂布粘合一体化装置上；织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置；在涂布系统中，自动给液系统中的粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开；胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与被粘贴织物粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。
7.根据权利6要求所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，其特征在于所述织物为采用不同织造方法得到的天然纤维织物、合成纤维织物、半合成纤维织物、混纺织物、交织织物或涂层织物。
8.根据权利7要求所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，其特征在于所述织物为薄型涤纶织物、有机硅涂层的薄型涤纶织物或聚氨酯涂层的薄型涤纶织物。
9.根据权利6要求所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，其特征在于所述粘合剂为有机硅类粘合剂、丙烯酸酯类粘合剂或聚氨酯类粘合剂。
10.根据权利6要求所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，其特征在于所述被粘贴的织物为采用不同织造方法得到天然纤维织物、合成纤维织物、半合成纤维织物、混纺织物、交织织物、涂层织物或纺织品。
11.根据权利10要求所述的一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置的应用，其特征在于所述被粘贴的织物为有机硅涂层的帐篷面料、聚氨酯涂层的帐篷面料、有机硅涂层的服装面料或聚氨酯涂层的服装面料。
全文摘要
本发明涉及一种以织物为基底的胶带涂布粘合装置，由三个体系组成自动给液系统Ⅰ、涂布系统Ⅱ、粘合系统Ⅲ；其应用包括将切割成一定宽度的成卷的织物置于上述装置上；织物的一端经由涂布系统的传输装置，进入粘合装置；在涂布系统中，自动给液系统中的粘合剂滴到以织物为基底的胶带上，在刮刀的作用下，粘合剂在织物上铺展开；胶带再在牵引力作用下运行到承载台上在热或压力作用下与被粘贴织物粘合，完成胶带的制备及与被粘贴物粘贴过程。本发明的装置和方法可实现胶带的涂布及粘贴一步完成，简化加工工艺，节约生产成本，适用于服装、帐篷等纺织用品缝合处等部位的粘贴。
文档编号B32B38/18GK102896872SQ20121039168
公开日2013年1月30日 申请日期2012年10月15日 优先权日2012年10月15日
发明者蔡再生, 刘锦荣, 唐菲菲, 林锦顺, 徐方平, 谢其成 申请人:东华大学, 上海洋帆实业有限公司