专利名称：一种高分子环保防水板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子环保防水板材的生产方法。
背景技术：
在产品生产制造过程中，原定计划、设计的生产原料，在加工过程中没有完全消耗掉，就形成了边角料，边角料如果没有合理的处理方式，会造成环境污染，而且造成资源浪费，所以能够充分的利用好边角料是解决边角料污染，资源再利用问题的根本。例如防水板，防水板具有良好的柔韧性、防渗性、延伸率、耐磨性、较好的隔离性和抗穿刺性，不仅无化学污染而且耐酸碱及多种化学物质，另外防水板还具有尺寸稳定性好、粘结性好、便于施工等优点，将边角料资源再利用，既环保，又能够降低投入成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子环保防水板材的生产方法，利用产品生产中剩余的边角料，实现资源的再利用和节约成本。本发明的目的是通过以下技术方案来实现
一种高分子环保防水板材的生产方法，包括以下步骤
1)、将生产汽车内饰件产生的边角料通过人工分捡、分类，分成棉麻类、涤纶类、革类和化纤类，然后按革类30%、涤纶类10%、化纤类10%和棉麻类50%质量比例混合；
2)、将步骤I)中混合好的纤维料，通过橡塑破碎机进行粉碎，纤维料粉碎后的粒径20
目；
3)、将步骤2)中粉碎好的纤维料，按厚度要求5mm-50mm铺平；
4)、将步骤3)中铺平的纤维料传送到烤箱，烘烤到200°C-280°C ；
5)、将步骤4)中烘烤后的纤维料的表面覆膜，膜的材质为塑料、无纺布或纸，覆膜后通过冷平板压机加压成型，成型后的板材进行切边、整理。进一步的，所述步骤I)中，边角料包括地毯、顶棚和毛毡。进一步的，所述步骤2 )中，橡塑破碎机包括两台橡塑破碎机，橡塑破碎机上设有进料传送装置和出料传送装置，纤维料经第一台橡塑破碎机粉碎完成后，自动传送到第二台橡塑破碎机再次粉碎，第一台橡塑破碎机将纤维料粉碎到粒径为Icm,第二台橡塑破碎机能将纤维料粉碎到粒径为20目。进一步的，所述步骤4)中，将铺平的纤维料用热平板压机烘烤到200°C _280°C。进一步的，所述步骤5)中，覆膜后通过冷对辊辊压成型。本发明的有益效果为本发明提供的一种高分子环保防水板材的生产方法，以生产汽车内饰件产生的边角料为原料，生产出高分子防水板，充分将边角料进行再利用，避免其造成环境污染，同时能够降低产品的成本，节约资源。
具体实施方式
本发明实施例所述的一种高分子环保防水板材的生产方法，包括以下步骤
I)、将生产汽车内饰件产生的边角料，所述的边角料包括地毯、顶棚和毛毡，通过人工分捡、分类，分成棉麻类、涤纶类、革类和化纤类，然后按以下质量百分比混合革类30%、涤纶类10%、化纤类10%和棉麻类50% ；
2 )、将步骤I)中混合好的纤维料，通过橡塑破碎机进行粉碎，橡塑破碎机包括两台橡塑破碎机，橡塑破碎机上设有进料传送装置和出料传送装置，纤维料经第一台橡塑破碎机粉碎完成后，自动传送到第二台橡塑破碎机再次粉碎，第一台橡塑破碎机将纤维料粉碎到粒径为1cm，第二台橡塑破碎机能将纤维料粉碎到粒径为20目；
3)、将步骤2)中粉碎好的纤维料，按厚度要求5mm-50mm铺平；
4)、将步骤3)中铺平的纤维料传送到烤箱，烘烤到200°C_280°C或通过热平板压机烘烤到 200 0C -280 0C ；
5)、将步骤4)中烘烤后的纤维料的表面覆膜，膜的材质为塑料、无纺布或纸，覆膜后通过冷平板压机加压成型或通过冷对辊辊压成型，成型后的板材进行切边、整理。本发明提供的防水板的生产方法，以废弃的生产汽车内饰件产生的边角料为生产原料，经分捡、粉碎、烘烤、热压和覆膜后生产出环保防水板材，不仅节约资源，而且避免环境污染，具有环保意义。本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种高分子环保防水板材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤 1)、将生产汽车内饰件产生的边角料通过人工分捡、分类，分成棉麻类、涤纶类、革类和化纤类，然后按革类30%、涤纶类10%、化纤类10%和棉麻类50%质量比例混合； 2)、将步骤I)中混合好的纤维料，通过橡塑破碎机进行粉碎，纤维料粉碎后的粒径为20目； 3)、将步骤2)中粉碎好的纤维料，按厚度要求5mm-50mm铺平； 4)、将步骤3)中铺平的纤维料传送到烤箱，烘烤到200°C-280°C ； 5)、将步骤4)中烘烤后的纤维料的表面覆膜，膜的材质为塑料、无纺布或纸，覆膜后通过冷平板压机加压成型，成型后的板材进行切边、整理。
2.根据权利要求I所述的一种高分子环保防水板材的生产方法，其特征在于所述步骤I)中，所述的边角料包括地毯、顶棚和毛毡。
3.根据权利要求I所述的一种高分子环保防水板材的生产方法，其特征在于所述步骤2)中，橡塑破碎机包括两台橡塑破碎机，橡塑破碎机上设有进料传送装置和出料传送装置，纤维料经第一台橡塑破碎机粉碎完成后，自动传送到第二台橡塑破碎机再次粉碎，第一台橡塑破碎机将纤维料粉碎到粒径为1cm，第二台橡塑破碎机能将纤维料粉碎到粒径为20目。
4.根据权利要求I所述的一种高分子环保防水板材的生产方法，其特征在于所述步骤4)中，将铺平的纤维料用热平板压机烘烤到200°C -280°C。
5.根据权利要求I所述的一种高分子环保防水板材的生产方法，其特征在于所述步骤5)中，覆膜后通过冷对辊辊压成型。
全文摘要
本发明涉及一种高分子环保防水板材的生产方法，将生产汽车内饰件产生的边角料通过人工分捡、分类，分成棉麻类、涤纶类、革类和化纤类，然后按革类30%、涤纶类10%、化纤类10%和棉麻类50%质量比例混合后，经粉碎、烘烤、热压和覆膜后生产出环保防水板材。本发明的有益效果为本发明提供的一种高分子环保防水板材的生产方法，以生产汽车内饰件产生的边角料为原料，生产出高分子防水板，充分将边角料进行再利用，避免其造成环境污染，同时能够降低产品的成本，节约资源。
文档编号B32B38/00GK102963108SQ20121043958
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者尹敬存, 宋瑞军 申请人:北京嘉诚瑞鑫科技有限公司