专利名称：一种无机纤维制浆脱水除渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种无机纤维制浆脱水除渣装置，涉及制浆造纸技术领域，尤其涉及无机纤维制备纸浆工艺中的脱水除渣装置。
背景技术：
随着造纸工业的发展，纸浆价格越来越高。近些年来，广大科技工作者，研究用粉煤灰、矿渣、玄武岩、煤矸石等生产超细无机纤维，经过软化、改性制备成无机纤维纸浆，代替木质纤维生产纸张。在生产无机纤维纸浆过程中，为了提高无机纤维纸浆的质量，在软化制浆过程中需要进行除渣，降低渣球的含量，目前的生产工艺中缺少连续完善的脱水除渣 系统，致使生产几天要停下来进行清渣，工人劳动强度大，不能连续生产，影响设备产能的发挥，生产成本高。中国专利CN201502006U公开了矿物纤维制浆的尾渣回收处理装置，中国专利CN201502008U公开了矿物纤维沉渣除渣装置。上述专利中沉渣除渣较完善，可以实现连续生产。但存在沉渣罐的尾渣直接外排，会造成一些纤维的浪费，所有除渣器的尾渣都 进入泵前槽，形成局部不良循环，生产过程难以控制。
实用新型内容为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、无机纤维回收率高、效率高、纤维纸浆质量好、生产成本低的无机纤维制浆脱水除渣装置。为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案一种无机纤维制浆脱水除渣装置，包括依次串联的一号软化槽I、二号软化槽2、三号软化槽3、四号软化槽4，四号软化槽4与第一水泵5的进料口连接，第一水泵5的出料口与初级除渣器6的进料口连接、初级除渣器6的出料口与成品级除渣器8的进料口连接；在初级除渣器6的下部设置有第一渣槽7，第一渣槽7与第二水泵13的进料口连接，第二水泵13的出料口与复用级除渣器14的进料口连接，在复用级除渣器14的下部设置有第三渣槽15，第三渣槽15通过第三水泵16连接第三脱水设备17，第三脱水设备17的出水口通过管道与水池18连接；在成品级除渣器8的下部设置有第二渣槽9，成品级除渣器8的出料口与一级脱水设备10的进料口连接，一级脱水设备10与二级脱水设备11连接，二级脱水设备11与成品存储器12连接；复用级除渣器14的出浆口通过第二管路23与一号软化槽I连接；第三脱水设备17与渣存储器19连接；—号软化槽I、二号软化槽2、三号软化槽3的下部分别与第四渣槽21连接，第四渣槽21通过第三管路24与水池18连接；水池18与第四水泵20连接，第四水泵20通过第一管路22与一号软化槽I连接；一级脱水设备10与二级脱水设备11分别与第三管路24连接。由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性该无机纤维制浆脱水除渣装置，结构简单、无机纤维的利用率高，可以实现连续生产，成品浆杂质少，质量高，生产过程中的软化水能得到充分利用，生产过程中无废水排放，效率高、生产成本低。
图I是一种无机纤维制浆脱水除渣装置示意图；图中为一号软化槽I、二号软化槽2、三号软化槽3、四号软化槽4、第一水泵5、初级除渣器6、第一渣槽7、成品级除渣器8、第二渣槽9、一级脱水设备10、二级脱水设备11、成品存储器12、第二水泵13、复用级除渣器14、第三渣槽15、第三水泵16、第三脱水设备17、水池18、渣存储器19、第四水泵20、第四渣槽21、第一管路22、第二管路23、第三管路24 ；
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。 如图I所示一种无机纤维制浆脱水除渣装置，包括依次串联的一号软化槽I、二号软化槽2、三号软化槽3、四号软化槽4，四号软化槽4与第一水泵5的进料口连接，第一水泵5的出料口与初级除渣器6的进料口连接、初级除渣器6的出料口与成品级除渣器8的进料口连接；在初级除渣器6的下部设置有第一渣槽7，第一渣槽7与第二水泵13的进料口连接，第二水泵13的出料口与复用级除渣器14的进料口连接，在复用级除渣器14的下部设置有第三渣槽15，第三渣槽15通过第三水泵16连接第三脱水设备17，第三脱水设备17的出水口通过管道与水池18连接；在成品级除渣器8的下部设置有第二渣槽9，成品级除渣器8的出料口与一级脱水设备10的进料口连接，一级脱水设备10与二级脱水设备11连接，二级脱水设备11与成品存储器12连接；复用级除渣器14的出浆口通过第二管路23与一号软化槽I连接；第三脱水设备17与渣存储器19连接；一号软化槽I、二号软化槽2、三号软化槽3、分别与第四渣槽21连接，第四渣槽21通过第三管路24与水池18连接；水池18与第四水泵20连接，第四水泵20通过第一管路22与一号软化槽I连接；一级脱水设备10与二级脱水设备11分别与第三管路24连接。在无机纤维制浆脱水除渣过程中，无机纤维和软化、改性剂按照一定的比例加入到一号软化槽I中，一号软化槽I的纤维浆液通过顶部溢流到二号软化槽2，同理依次经过三号软化槽3到四号软化槽4，打开第一水泵5，料浆进入初级除渣器6，进行分离，良浆直接进入成品级除渣器8进行深度分离，分离后的渣水混合物进入第三渣槽15，料浆进入一级脱水设备10，含有软化、改性剂的水进入24，浓缩后的料浆进入二次脱水设备11，进行再度脱水，得到成品12，含有软化、改性剂的水进入第三管路24 ;经初级除渣器6得到的渣进入下部的第一渣槽7中，经第二水泵13，进入复用级除渣器14进行分离，料浆经第一管路22进入一号软化槽I中重新利用，渣通过第三水泵16进入第三脱水设备17进行脱水，得到尾渣送入渣存储器19中，直接外排利用，含有软化、改性剂的水进入到水池18。一号软化槽
I、二号软化槽2、三号软化槽3中下部的渣定时排到第四渣槽21，经第三管路24到水池18，第四水泵20将水池18中含有软化剂的水和少量渣的浆料经过第一管路22送入一号软化槽I中重新利用。上述循环反复进行，可以实现连续脱水、除渣、排渣，不间断生产，而且无机纤维和含有软化剂的水得到充分回收和利用。以上实施例仅用于说明本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖 在本发明请求保护的技术方案范围之内。
权利要求1.一种无机纤维制浆脱水除渣装置，其特征于包括依次串联的一号软化槽(I)、二号软化槽(2)、三号软化槽(3)、四号软化槽(4)，四号软化槽(4)与第一水泵(5)的进料口连接，第一水泵(5)的出料口与初级除渣器(6)的进料口连接、初级除渣器(6)的出料口与成品级除渣器(8)的进料口连接；在初级除渣器￠)的下部设置有第一渣槽(7)，第一渣槽(7)与第二水泵(13)的进料口连接，第二水泵(13)的出料口与复用级除渣器(14)的进料口连接，在复用级除渣器(14)的下部设置有第三渣槽(15)，第三渣槽(15)通过第三水泵(16)连接第三脱水设备(17)，第三脱水设备(17)的出水口通过管道与水池(18)连接；在成品级除渣器(8)的下部设置有第二渣槽(9)，成品级除渣器(8)的出料口与一级脱水设备(10)的进料口连接，一级脱水设备(10)与二级脱水设备(11)连接，二级脱水设备(11)与成品存储器(12)连接。
2.根据权利要求I所述的一种无机纤维制浆脱水除渣装置，其特征于复用级除渣器(14)的出浆口通过第二管路(23)与一号软化槽(I)连接；第三脱水设备(17)与渣存储器(19)连接。
3.根据权利要求I所述的一种无机纤维制浆脱水除渣装置，其特征于一号软化槽(I)、二号软化槽(2)、三号软化槽(3)的下部分别与第四渣槽(21)连接，第四渣槽(21)通过第三管路(24)与水池(18)连接；水池(18)与第四水泵(20)连接，第四水泵(20)通过第一管路(22)与一号软化槽(I)连接。
4.根据权利要求I所述的一种无机纤维制浆脱水除渣装置，其特征于一级脱水设备(10)与二级脱水设备(11)分别与第三管路(24)连接。
专利摘要本实用新型公开一种无机纤维制浆脱水除渣装置，其包括一号软化槽1、二号软化槽2、三号软化槽3、四号软化槽4、第一水泵5、初级除渣器6、第一渣槽7、成品级除渣器8、第二渣槽9、一级脱水设备10、二级脱水设备11、成品存储器12、第二水泵13、复用级除渣器14、第三渣槽15、第三水泵16、第三脱水设备17、水池18、渣存储器19、第四水泵20、第四渣槽21、第一管路22、第二管路23、第三管路24；结构简单、合理，无机纤维的利用率高，成品纤维纸浆杂质少、质量高，生产过程中的软化水循环利用，可以实现连续生产，效率高、生产成本低。
文档编号D21D5/00GK202559177SQ201220107718
公开日2012年11月28日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者丁建础, 王凤清, 陈虎鹏, 陈小碰 申请人:丁建础, 王凤清, 陈虎鹏, 陈小碰