专利名称：铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板的制作方法
技术领域：
铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，属于铅酸蓄电池用材料领域。适用于各种铅酸蓄电池产品。
背景技术：
目前国内和国际上应用于铅酸蓄电池的隔板为单层高分子树脂材料，也有采用玻璃纤维粘合剂复合的产品。复合隔板均采用粘合剂粘合，成品易分层、脱离、剥离，折叠后易损。由于纤维毡的局限性，不能够100%面积复合，必须留有包封区。这一些产品具有使用的局限性，带入的粘合剂会引入对铅酸蓄电池无益的杂质，影响铅酸蓄电池的使用性能；包封区会暴露在蓄电池极板的直接氧化腐蚀中，缩短了蓄电池的使用寿命。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，提供一种不需要使用粘合剂的铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，其特征在于包括PE基体隔板和与其压制复合在一起的有机纤维毡隔板。所述的PE基体隔板为筋条型或平板型。有机纤维毡隔板为丙纶PP、乙纶PE、涤纶PET、锦纶PA、氯纶PVC、聚四氟PTFE、氨纶、腈纶等材料中的任一种。与现有技术相比，本实用新型的铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板所具有的有益效果是无粘合剂的复合隔板突破了高分子树脂和有机纤维毡的物理复合技术，采用压力和温度的物理方法进行复合，不使用粘合剂，没有额外材料的引入；由于采用物理结合，可以任意弯曲、裁切、包封，实现了隔板面积的100%复合，不需要预留包封缝隙。适合高速大规模生产，提高生产效率。
图I为本实用新型铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板实施例I的结构示意图。图2为本实用新型铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板实施例2的结构示意图。其中1、有机纤维毡隔板2、PE基体隔板。图I是本实用新型的最佳实施例，
以下结合附图1-2对本实用新型铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板做进一步说明。
具体实施方式
参照附图I :该铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，由PE基体隔板2和有机纤维毡隔板I组成，两者利用压力机在120°C _320°C，压力在彡O. IMPa的物理方法加工而成。所述的PE基体隔板2为筋条型或平板型。所述的PE基体隔板为聚乙烯PE隔板。[0014]所述的有机纤维毡隔板I为丙纶PP、乙纶PE、涤纶PET、锦纶PA、氯纶PVC、聚四氟PTFE、氨纶、腈纶等材料中的任一种。该复合隔板无包封区，不需要为了包封隔板而留出专用包封区，复合隔板本身可以包封成袋式结构。PE基体隔板为平板型或者筋条型，采用压力和温度的物理方法与有机纤维毡进行复合，形成隔板。隔板复合后可以分切、裁切、和包封。实施例I参照附图I :PE基体隔板2采用聚乙烯PE平板型隔板，有机纤维毡隔板I采用丙绝PP,通过压力机,在压力小于O. IMPa,温度小于180°C将两者复合在一起。隔板复合后可以分切、裁切和包封。实施例2 参照附图2 PE基体隔板2采用聚乙烯筋条型隔板，有机纤维毡隔板I采用涤纶PET,通过压力机在压力小于O. IMPa,温度小于300°C将两者复合在一起。隔板复合后可以分切、裁切和包封。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.ー种铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，其特征在于包括PE基体隔板(2)和与其压制复合在一起的有机纤维租隔板(I)。
2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，其特征在于所述的PE基体隔板(2)为筋条型或平板型。
专利摘要铅酸蓄电池用无粘合剂复合隔板，属于铅酸蓄电池用材料领域。适用于各种铅酸蓄电池产品。包括PE基体隔板(2)和与其压制复合在一起的有机纤维毡隔板(1)。由于采用压力和温度的物理方法进行复合，不使用粘合剂，没有额外材料的引入，同时该复合隔板可以任意弯曲、裁切、包封，实现了隔板面积的100%复合，不需要为了包封隔板而留出专用包封区。实现了隔板面积的100%复合，不需要预留包封缝隙。适合高速大规模生产，提高生产效率。
文档编号B32B27/02GK202573193SQ20122020757
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月10日 优先权日2011年10月25日
发明者张明 申请人:张明