专利名称：槽型绝缘纸板折弯机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电机制造行业的专用机械设备，具体地是涉及机车牵引电机电枢线圈制作过程用槽型绝缘纸板折弯成型机。
背景技术：
目前，已知的或电机厂在用的制作电机定子线圈槽型绝缘纸板主要以简单的预热模具エ装压制为主，其缺点是①纯手工合模，灵活性差，工作效率低，生产周期长。②安全性不足，上模长期受热后使用过程中容易烫伤手。③不适宜同时进行大批量生产。
发明内容本实用新型的目的是为了克服上述不足，而提供的一种脚踏式自动合摸，灵活高 效且劳动强度小的槽型绝缘纸板折弯机。本实用新型的技术解决方案是槽型绝缘纸板折弯机包括凹模和凸模，其特征是凹模固定在工作台上，凸模的一边安装在导向支座的导轨上，凸模通过ー套连杆机构与踏板连接。本实用新型的技术解决方案中所述的导向支座是两个燕尾形的导轨，两个导向支座相互平行，垂直固定在工作台上。本实用新型的技术解决方案中所述的连杆机构是一端固定在凸模上的两个顶杆，两个顶杆的另一端与水平设置的连接板连接，连接板上垂直连接有一个拉杆，拉杆的另ー端与固定在工作台下方的踏板轴连接。本实用新型的技术解决方案中所述的连接板与工作台之间设有拉簧。本实用新型是采用在折弯机工作台上装有两个燕尾导向支座用于凸模上下移动合模时导向，通过ー套连杆机构实现凸模与凹模的合模和分模，同时凹模上装有加热棒进行温控；本实用新型克服了现有电机定子线圈制作过程绝缘纸板折弯成型的不足，具有电机定子线圈槽型绝缘板制作灵活高效、安全可靠、成本低廉的优点，同时减轻了工人的劳动強度，设备占地面积小，便于系列化和批量化生产。
图I是本实用新型的结构示意图。图2是图I的左视图。图3是图I的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，折弯机的工作台8上固定有凹模2和两个导向支座5，两个导向支座5是两个相互平等的燕尾导轨，通过锁紧螺栓6垂直固定在工作台8上，凸模3的ー个边安装在两个导向支座5的燕尾形导轨上，凸模3可以沿导向支座5上的燕尾形导轨上下运动；凸模3通过ー套连杆机构与设在工作台8下方的踏板10连接，连杆机构由两个顶杆
4、连接板11、拉杆9组成，两个顶杆4的一端分别用螺栓固定在凸模3靠导向支座5的ー边上，两个顶杆4与导向支座5相互平等设置，两根顶杆4的另一端与ー个水平设置的连接板11通过螺栓连接，在连接板11上垂直连接有一个拉杆9，拉杆9的另一端与踏板10通过铆钉12轴连接，在连接板11上设有两个复位拉簧7，拉簧7的一端连接在连接板11上，另ー端连接在工作台8上；在凹模2上设有加热棒13，工作台8上固定有槽型绝缘纸板的定型板I ;工作原理由于该绝缘纸板材料回弾性比较大，在对槽型绝缘纸板折弯时，首先采用加热棒13对凹模2进行预热，当达到设定温度后，将条状绝缘纸板放入凹模2槽中，踩下踏板10，拉杆9通过连接板11，将动カ传给两根顶杆4，同时拉簧7受カ伸长，顶杆4驱动凸模3沿燕尾导向支座5下移，实现凸凹模的闭合和绝缘纸板的折弯；当松开踏板10，拉簧7恢复变形收缩，拉动连接板11，从而抬起顶杆4，使凸模3沿燕尾导向支座5上移与凹模2分离，取出槽型绝缘纸板，在定型板I上对其再次定型减小回弹，完成折弯机构的ー个动作过 程。
权利要求1.一种槽型绝缘纸板折弯机，包括凹模(2)和凸模(3)，其特征是凹模(2)固定在工作台(8)上，凸模(3)的一边安装在导向支座(5)的导轨上，凸模(3)通过ー套连杆机构与踏板(10)连接。
2.根据权利要求I所述的槽型绝缘纸板折弯机，其特征是所述的导向支座(5)是两个燕尾形的导轨，两个导向支座(5)相互平行,垂直固定在工作台(8)上。
3.根据权利要求I所述的槽型绝缘纸板折弯机，其特征是所述的连杆机构是一端固定在凸模(3)上的两个顶杆(4)，两个顶杆(4)的另一端与水平设置的连接板(11)连接，连接板(11)上垂直连接有一个拉杆(9)，拉杆(9)的另一端与固定在工作台(8)下方的踏板(10)轴连接。
4.根据权利要求3所述的槽型绝缘纸板折弯机，其特征是所述的连接板(11)与工作台(8)之间设有拉簧(7)。
专利摘要槽型绝缘纸板折弯机，涉及机车牵引电机电枢线圈制作过程用槽型绝缘纸板折弯成型机。它主要是为了解决已有的电机定了线圈制作过程中槽型绝缘纸板折弯用的是纯手工合模，生产效率低、操作麻烦、安全性能不足，不适宜同时进行大批量生产的问题。本实用新型包括凹模和凸模，凹模固定在工作台上，凸模的一边安装在导向支座的导轨上，凸模通过一套连杆机构与踏板连接。本实用新型适用不同类型的机车电机定子线圈槽型绝缘纸板的制作，设备占地面积小、安装方便灵活，成本低廉，适合同时进行大批量电枢线圈槽型绝缘的制作。
文档编号B31F1/00GK202623384SQ20122025884
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日
发明者王平 申请人:襄阳南车电机技术有限公司