专利名称：一种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板及其制作方法，尤其涉及一种建筑用微孔无机硅酸盐保温装饰复合板及其制作方法。
背景技术：
我国建筑节能工作的开展已从寒冷和炎热地区推广到了冬冷夏热地区，随着对节能、环保要求的不断提高，建筑围护结构的节能技术日益加强，外墙外保温技术由于具有消除“热桥”的优势和良好的热舒适性，因此得到广泛的应用。但是由于新推广的地区热环境的不同、生态环境可持续发展要求的提高以及使用过程中新技术问题出现的增多，一些材料的综合性能已不能满足设计和使用的要求。目前我国采用的保温节能材料的品种很多，其中主要品种有无机纤维棉:如岩棉、矿棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等；有机发泡材料:聚苯乙烯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料、聚氨酯发泡塑料、橡胶塑料等；无机发泡材料:玻璃纤维、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、复合硅酸盐保温材料等。上述保温绝热材料大多数属于高效节能型材料,但由于上述材料自身的特性，在建筑节能保温使用中存在一定的缺陷；无机棉保温材料自身松软、易吸水，吸水后保温性能大大降低，制品强度低、建筑保温工程安装使用上工序复杂，还需配套钢丝网，固定件，抹灰等，综合成本高；而有机发泡板保温材料，有的易燃烧，明火一点即燃，明火一离开就自熄，有一定的阻燃性，在使用中存在一定的安全隐患，制品强度低，在建筑保温工程使用工序复杂，需配套钢筋网，玻纤网格，抹灰等工序，工期长，综合成本较高；而无机发泡材料，多孔易吸水，吸水后保温性能大大降低，制品强度低，如加入水泥、石膏、粘土等无机粘结剂，制品强度有所提高，但保温性能降低50%以上，达不到预期高效保温节能的目的。现在外墙外保温主要施工工艺如下:墙体结构层一保温绝热层(岩棉板、聚苯板、胶粉聚苯颗粒等)一抗裂砂浆层、网格布一柔性腻子层一涂料饰面层；或墙体结构层一保温绝热层(岩棉板、聚苯板、胶粉聚苯颗粒等)一抗裂砂浆层一钢丝网架一瓷砖饰面层；由于现有技术必须现场施工，不可避免要受到气候、天气情况影响，冬季、雨季施工受到一定的限制；同时施工工艺复杂、施工要求较高,对施工人员要求也很高，抗裂层施工时，对耐碱网格布的搭接处理要严格，不然易发生开裂；对EPS板或XPS板施工时，要注意板缝的处理，不然将导致整个墙体的开裂。所有这些因素使得外保温的施工质量得不到有效保证。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种装饰性能好、使用寿命长、安全性好、高效节能环保的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板及其制造方法，预先在稳定的环境下制备成板材，不受施工环境的影响也不需要专业技术施工人员，施工容易，节省成本。为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:这种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，包括有保温层，与保温层粘接的保护层，以及附于保护层上面的装饰层，所述的保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合制成，所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为2 5_，所述的保护层为硅酸钙绝热板。所述的保温层的无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:Γ1:7.5，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.6^0.7倍。所述的保温层无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥45°/Γ55%，硅铝玻璃空心球体料35% 40%，微细矿物渣粉体8% 15%，减水剂0.7% 1%。所述的硅铝玻璃空心球体料，其比表面积为40(T5000m2/kg，球体粒径为
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微细矿物渣粉体为超细研磨后的矿渣粉，粒径为50(Γ1250目；其主要化学成分为 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%
所述的减水剂为蔡系闻效减水剂或聚竣酸系闻效减水剂。所述的装饰层为氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆为建筑外墙保温装饰板用的氟涂料。所述的保温层的厚度为30± 1mm。所述的保温层与保护层之间通过环氧胶粘剂粘接。这种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板的制作方法，包括下述步骤:
O按照板材尺寸制作试模；
2)按照保温层原料的配比选取原材料，即所述的保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合而成，所述无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:4 1:7.5，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.6^0.7倍，所述的保温层无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥45% 55%，硅铝玻璃空心球体料35% 40%，微细矿物渣粉体8% 15%，减水剂0.79Tl%，所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂，充分混合后置入试模中，用抹刀抹平，保持与试模的厚度一致，静置24h ；
3)将试模置入60°C恒温烤箱，24h后取出，待冷却至室温备用；
4)取试模规格的保护层，用双组分环氧胶粘剂，将保温层与保护层粘贴平整，待粘贴稳定备用;
5)将保护层表面打磨平整，依次喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜实干，即得到微孔无机硅酸盐保温装饰复合板。通过上述技术方案，从而该发明具有下述有益效果:
由于这种复合板可以预先在稳定的环境下制备成板材，不受施工环境的影响也不需要专业技术施工人员，施工容易，能节省成本，同时还具有良好的装饰性能，相对现有技术，使用寿命长、安全性好、高效节能环保。
具体实施例方式
具体实施例1
这种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，包括保温层、保护层和装饰层，从内到外依次为保温层、保护层、装饰层；保温层的厚度为30±1 mm ;保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合而成，具体来说，无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:6，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.65倍。保温层与保护层用环氧胶粘剂粘贴，具体来说，所述的环氧胶粘剂为市购的双组分环氧胶粘剂；所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为2飞mm ;所述的无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成,各原料所占的质量百分比为:水泥52.2%，硅铝玻璃空心球体料37%，微细矿物渣粉体10%，减水剂0.8% ;所述的保护层为硅酸钙绝热板，厚度为5mm ;所述的装饰层为氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆为建筑外墙保温装饰板用的氟涂料。进一步具体的来说，所述的保温层的湿表观密度为20(T300kg/m3，干表观密度为230 270 kg/m3，抗压强度彡0.45Mpa，导热系数彡0.05W/k.m。无机保温材料容重为2240 260 kg/m3,导热系数彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。所述的硅铝玻璃空心球体料，其比表面积为40(T5000m2/kg，球体粒径为
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微细矿物渣粉体为超细研磨后的矿渣粉，粒径为50(Γ1250目；其主要化学成分为 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂。最后成品微孔无机娃酸盐保温装饰复合板成品的湿表观密度为330 350 kg/m3,干表观密度为280 330 kg/m3，其总厚度为35 38mm。以800mmX600mmX 30mm规格为例的微孔无机娃酸盐保温装饰复合板的制造方法包括下述步骤:
1、按照板材尺寸制作试模，试模尺寸800mmX600mmX30mm。
2、按照上述保温层原料的配比选取原材料，充分混合后置入试模中，用抹刀抹平，保持30mm的厚度，静置24h。3、将试模置入60°C恒温烤箱，24h后取出，待冷却至室温备用。4、取试模规格的保护层，即规格尺寸为SOOmmX600mmX5mm，用双组分环氧胶粘齐U，将保温层与保护层粘贴平整，待粘贴稳定备用。5、将保护层表面打磨平整，依次喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜实干，即得到微孔无机硅酸盐保温装饰复合板。具体实施例2
与具体实施例1不同之处在于，无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:4，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.6倍。所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为为2 5_。所述的无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥52.2%，硅铝玻璃空心球体料35%，微细矿物渣粉体12%，减水剂0.8% ;所述的保护层为硅酸钙绝热板，厚度为5mm ;所述的装饰层为氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆为建筑外墙保温装饰板用的氟涂料。进一步具体的来说，所述的保温层的湿表观密度为20(T300kg/m3，干表观密度为230 270 kg/m3，抗压强度彡0.45Mpa，导热系数彡0.05W/k.m。无机保温材料容重为2240 260 kg/m3,导热系数彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。
所述的硅铝玻璃空心球体料，其比表面积为40(T5000m2/kg，球体粒径为
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微细矿物渣粉体为超细研磨后的矿渣粉，粒径为50(Γ1250目；其主要化学成分为 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂。最后成品微孔无机娃酸盐保温装饰复合板成品的湿表观密度为330 350 kg/m3,干表观密度为280 330 kg/m3，其总厚度为35 38mm。具体实施例3
与具体实施例1不同之处在于，无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1: 7.5，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.7倍。所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为为2 5_。所述的无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥51.1%，硅铝玻璃空心球体料40%，微细矿物渣粉体8%，减水剂0.9% ;所述的保护层为硅酸钙绝热板，厚度为5mm ;所述的装饰层为氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆为建筑外墙保温装饰板用的氟涂料。进一步具体的来说，所述的保温层的湿表观密度为20(T300kg/m3，干表观密度为230 270 kg/m3，抗压强度彡0.45Mpa，导热系数彡0.05W/k.m。无机保温材料容重为2240 260 kg/m3,导热系数彡 0.045W/L m，憎水率< 95%。所述的硅铝玻璃 空心球体料，其比表面积为40(T5000m2/kg，球体粒径为
0.5 μ m 60 μ m,氧化娃的含量在50%以上。所述的微细矿物渣粉体为超细研磨后的矿渣粉，粒径为50(Γ1250目；其主要化学成分为 Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3Il.00%、MgO 7.35%。所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂。最后成品微孔无机娃酸盐保温装饰复合板成品的湿表观密度为330 350 kg/m3,干表观密度为280 330 kg/m3，其总厚度为35 38mm。
权利要求
1.一种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:包括有保温层，与保温层粘接的保护层，以及附于保护层上面的装饰层，所述的保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合制成，所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为2 5_，所述的保护层为硅酸钙绝热板。
2.如权利要求1所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的保温层无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:Γ1:7.5，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.6^0.7倍。
3.如权利要求2所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的保温层无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥45°/Γ55%，硅铝玻璃空心球体料35°/Γ40%，微细矿物渣粉体8% 15%，减水剂0.7% 1%。
4.如权利要求3所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的硅铝玻璃空心球体料，其比表面积为40(T5000m2/kg，球体粒径为0.5 μ πΓ60 μ m,氧化硅的含量在50%以上。
5.如权利要求3所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的微细矿物渣粉体为超细研磨后的矿渣粉，粒径为500 1250目；其主要化学成分为Ca040.30%、Si0238.20%、Al2O3I 1.00%、MgO 7.35%。
6.如权利要求3所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的减水剂为蔡系闻效减水剂或聚竣酸系闻效减水剂。
7.如权利要求1至6任一所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的装饰层为氟碳漆形成的漆膜，所述的氟碳漆为建筑外墙保温装饰板用的氟涂料。
8.如权利要求1至6任一所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的保温层的厚度为30 ± 1mm。
9.如权利要求1至6任一所述的微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于:所述的保温层与保护层之间通过环氧胶粘剂粘接。
10.如权利要求1-9所述的任一一种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板的制作方法，包括下述步骤: 1)按照板材尺寸制作试模； 2)按照保温层原料的配比选取原材料，即所述的保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合而成，所述无机保温材料与无机胶凝材料的质量比为1:4 1:7.5，水的质量为无机保温材料与无机胶凝材料的总质量的0.6^0.7倍，所述的保温层的无机胶凝材料由精选的水泥、硅铝玻璃空心球体料、微细矿物渣粉体、减水剂混合而成，各原料所占的质量百分比为:水泥45% 55%，硅铝玻璃空心球体料35% 40%，微细矿物渣粉体8% 15%，减水剂0.79Tl%，所述的减水剂为萘系高效减水剂或聚羧酸系高效减水剂，充分混合后置入试模中，用抹刀抹平，保持与试模的厚度一致，静置24h ； 3)将试模置入60°C恒温烤箱，24h后取出，待冷却至室温备用； 4)取试模规格的保护层，用双组分环氧胶粘剂，将保温层与保护层粘贴平整，待粘贴稳定备用; 5)将保护层表面打磨平整，依次喷涂氟碳底漆、氟碳面漆，待漆膜实干，即得到微孔无机硅酸盐保温 装饰复合板。
全文摘要
本发明公开了一种微孔无机硅酸盐保温装饰复合板，其特征在于包括有保温层，与保温层粘接的保护层，以及附于保护层上面的装饰层，所述的保温层由无机保温材料与无机胶凝材料加水混合制成，所述的无机保温材料为精选的微孔硅酸钙，粒径为2~5mm，所述的保护层为硅酸钙绝热板，由于这种复合板可以预先在稳定的环境下制备成板材，不受施工环境的影响也不需要专业技术施工人员，施工容易，能节省成本，同时还具有良好的装饰性能，相对现有技术，使用寿命长、安全性好、高效节能环保。
文档编号B32B37/06GK103147549SQ201310106589
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日
发明者丁华明, 徐永辉, 漆赤辉 申请人:深圳市明远建材科技有限公司