专利名称：双层覆合装置及纸路设置方法
技术领域：
本发明涉及印刷后加工机械技术，具体涉及一种双层覆合装置及纸路设置方法。
背景技术：
由于近几年高级商品标签的普及，越来越多的标签开始向多元化，复杂化，高级化方向发展，传统的单层不干胶印刷标签已经开始感觉力不从心，标签的设计开始向多层可撕开式发展，并且这种趋势已经开始向大幅面的不干胶产品(如新型不干胶材质的快递单等)方向发展，所以开发一种全新的可以使多层材料进行贴合的装置已经刻不容缓。中国专利CN102328767A公开了一种用于送标器的双压辊结构，包括有安装在送标器主板上的主动辊和两组压辊，两组压辊的结构上完全相同，两组压辊布置在主动辊两侦牝其中标签底纸和标签被其中一个压辊压在主动辊的表面，标签在与标签底纸脱离后，标签底纸再次绕过送标器主动辊，被另一个压辊压在主动辊表面。该专利可以使标签在运行过程中，标签底纸的受力情况相同，保证标签底纸即使是在高速运行下不被拉断的用于送标器的双压辊结构。中国专利CN201960755U公开了一种密闭式阀口袋制造机构，其包括纸架、张紧摆辊、刀槽辊、切刀辊、过纸辊、第一牵引辊、第二牵引辊、第一压辊、第二压辊、扯断辊、夹辊、贴纸辊、底座、顶座、夹纸刀、顶纸刀，在底座和顶座之间安装有纸架，纸架的一侧安装有张紧摆辊，在张紧摆辊的一侧安装有刀槽辊和切刀辊，在切刀辊的一侧安装有过纸辊，过纸辊的一侧安装有第一牵引辊和第二牵引辊，第二牵引辊的一侧安装有第一压辊和第二压辊，第二压辊的一侧安装有扯断辊，在扯断辊的一侧安装有夹辊，与夹辊配合工作的是安装在其旁边的贴纸辊，夹辊上安装有顶纸刀，贴纸辊上安装有夹纸刀。该专利密闭式阀口袋制造机构能够快速生产有内部强条的密闭式阀口纸袋。
发明内容
针对现市面上商品标签制作工具使用上的局限性，本发明提供一种用于需要上下材料通过多种工艺及纸路最终实现贴合的双层覆合装置及纸路设置方法。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是:—种双层覆合装置，用于贴合反面涂胶的上纸或正面涂胶的下纸，包括机架、底部压辊、真空压筒、出纸压辊、横切刀筒、入纸压辊、单辊纠偏、第一牵引压辊、第一牵引辊、第二牵引压辊、可调位S辊、压合辊、第三牵引压辊、第二牵引辊、第四牵引压辊、第三牵引辊、导向辊，所述机架上具有上部进纸口、下部进纸口和出纸口 ；所述真空压筒设置于所述机架内，所述底部压辊、所述出纸压辊和所述入纸压辊配合环绕所述真空压筒而设，所述底部压辊设置于所述真空压筒下方，所述出纸压辊和所述入纸压辊设置于所述真空压筒上方两侦牝所述真空压筒上安装有所述横切刀筒，所述横切刀筒设置于所述出纸压辊和所述入纸压辊之间且安装于所述机架上；所述单辊纠偏设于所述上部进纸口处，所述第一牵引辊设置于所述机架内且靠近所述上部进纸口处，所述第一牵弓I压辊和所述第二牵弓I压辊设置于所述第一牵引辊的两侧；所述可调位S辊设置于所述机架内且靠近所述出纸口处，所述压合辊设置于所述出纸口上；所述第三牵引压辊和所述第二牵引辊设置于靠近所述出纸口的所述机架内，所述第三牵弓I压辊和所述第二牵引辊设置在一起且所述第三牵弓丨压辊位于所述第二牵引辊上面，所述第四牵引压辊和所述第三牵引辊设置于靠近所述真空压筒的所述机架内，所述导向辊具有若干个，所述第四牵引压辊和所述第三牵引辊设置在一起且所述第四牵引压辊位于所述第三牵引辊下面，所述第一牵引辊下方设置有三个所述导向辊，在所述下部进纸口和所述底部压辊之间设置有一个所述导向辊，在所述底部压辊和所述第二牵引辊之间设置有一个所述导向辊。上述双层覆合装置，其中，所述真空压筒、所述第一牵引辊、所述可调位S辊、所述第二牵引辊和所述第三牵弓I辊均通过两端轴承固定在所述机架上。上述双层覆合装置，其中，所述底部压辊、所述出纸压辊、所述入纸压辊、所述第一牵引压辊、所述第二牵引压辊、所述压合辊、所述第三牵引压辊和所述第四牵引压辊均是通过两端的第一安装板一端及旋转支点安装在所述机架上；所述第一安装板的另一端使用气缸或手动进行压合脱离。上述双层覆合装置，其中，所述横切刀筒两端通过轴承安装在独立的第二安装板上，可拆卸地安装在两侧的所述机架上。上述双层覆合装置，其中，所述单辊纠偏通过螺钉直接安装在两侧的所述机架上。上述双层覆合装置，其中，所述第一牵引辊为24〃牵引辊，所述第二牵引辊为12〃牵引辊，所述第三牵引辊为8〃牵引辊。一种纸路设置方法，其中，采用上述双层覆合装置；上纸在贴合前先使用所述横切刀筒将纸切断，然后断纸吸覆在所述真空压筒上，经过所述底部压辊时与下纸贴合，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊和第二牵引辊，最终与上纸经过所述压合辊压合后出纸。一种纸路设置方法，其中，`采用上述双层覆合装置；上纸经过所述第一牵引辊后再经过所述可调位S辊后，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊和第二牵引辊，最终与上纸经过所述压合辊压合后出纸。一种纸路设置方法，其中，采用上述双层覆合装置；上纸经过所述单辊纠偏后直接进入所述可调位S辊，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊和第二牵引辊，最终与上纸经过所述压合辊压合后出纸。本发明的有益效果是:制造了一种更高效的用于高级商品标签制造的双层覆合装置及纸路设置方法，思路周全细致，能考虑到多种材料的不同拉伸性能，实现全部功能后结构紧凑，灵活性高，实现不同材料尺寸的产品均可完成加工。
图1是本发明一种双层覆合装置的结构示意图；图2是本发明一种双层覆合装置的第一实施例的示意图；图3是本发明一种双层覆合装置的第二实施例的示意图；图4是本发明一种双层覆合装置的第三实施例的示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。如图1所示本发明一种双层覆合装置，用于贴合反面涂胶的上纸或正面涂胶的下纸，包括机架16、底部压辊1、真空压筒2、出纸压辊3、横切刀筒4、入纸压辊5、单辊纠偏6、第一牵引压辊7、第一牵引辊8、第二牵引压辊9、可调位S辊10、压合辊11、第三牵引压辊
12、第二牵引辊13、第四牵引压辊14、第三牵引辊15、导向辊，所述机架16上具有上部进纸口、下部进纸口和出纸口 ；所述真空压筒2设置于所述机架16内，所述底部压辊1、所述出纸压辊3和所述入纸压辊5配合环绕所述真空压筒2而设，所述底部压辊I设置于所述真空压筒2下方，所述出纸压辊3和所述入纸压辊5设置于所述真空压筒2上方两侧，所述真空压筒2上安装有所述横切刀筒4，所述横切刀筒4设置于所述出纸压辊3和所述入纸压辊5之间且安装于所述机架16上；所述单辊纠偏6设于所述上部进纸口处，所述第一牵引辊8设置于所述机架16内且靠近所述上部进纸口处，所述第一牵弓I压辊7和所述第二牵弓I压辊9设置于所述第一牵引辊8的两侧；所述可调位S辊10设置于所述机架16内且靠近所述出纸口处，所述压合辊11设置于所述出纸口上；所述第三牵引压辊12和所述第二牵引辊13设置于靠近所述出纸口的所述机架16内，所述第三牵引压辊12和所述第二牵引辊13设置在一起且所述第三牵引压辊12位于所述第二牵引辊13上面，所述第四牵引压辊14和所述第三牵引辊15设置于靠近所述真空压筒2的所述机架16内，所述导向辊具有若干个，所述第四牵引压辊14和所述第三牵引辊15设置在一起且所述第四牵引压辊14位于所述第三牵弓I辊15下面，所述第一牵弓I辊8下方设置有三个所述导向辊，在所述下部进纸口和所述底部压辊I之间设置有一个所述导向辊，在所述底部压辊I和所述第二牵引辊13之间设置有一个所述导向辊。进一步的，各种牵引辊都是以两端通过轴承固定在机架16的方式安装，各种压辊是通过两端的安装板及旋转支点安装在机架16上，然后安装板的另一端使用气缸或手动进行压合脱离的动作。模切刀筒4两端通过轴承安装在独立的安装板上，需要使用时直接安装在两侧的机架16上，·不需要时取下。单辊纠偏6使用螺钉直接安装在两侧的机架16上。进一步的，第一牵弓丨辊8为24〃牵引辊，第二牵弓丨辊13为12〃牵引辊，第三牵弓I辊15为8〃牵引辊。如图2所示本发明一种双层覆合装置的第一实施例即纸路1，使用横切贴合装置的纸路，即上纸A在贴合前先使用横切刀筒4将纸切断，然后断纸吸覆在真空压筒2上，经过底部压合辊I时与下纸B被紧紧贴合，然后经过第二牵引辊13及压合辊11出纸。纸路I的优点是在贴合前就将上纸A切断相当于将上纸A的张力切断，这样在以后将材料切单张后不会因为上纸A和下纸B张力不同而产生翘曲的状况。如图3所示本发明一种双层覆合装置的第一实施例即纸路2，上纸A经过第一牵引辊8后再经过可调位S辊10后再通过压合辊11作连续贴合。纸路2的优点是上纸A在贴合前经过第一牵弓丨辊8时，可以稳定上纸A的速度，特别是一些膜类材料在进行贴合前由于材料受张力变形，材料的线速度会不稳定，这样可以通过第一牵引辊8来稳定速度，再经过可调位S辊10，改变上纸A的纸长位置，可以实时手动调整上纸A与下纸B的贴合位置，使上纸A和下纸B贴合的精度更高。
如图4所示本发明一种双层覆合装置的第一实施例即纸路3，上纸A经过单辊纠偏6后直接进入可调位S辊10，最后通过压合辊11压合。纸路3的优点是缩短纸路，简化走纸环节，在做变形不大的普通纸张类材料时直接贴合简单快捷。进一步的，将预先在正面涂好胶的下纸B穿过真空压筒2与底部压辊1，再穿过第三牵引压辊12与第二牵引辊13，再穿过压合辊11后出纸。将上纸A使用三种纸路分别穿过各辊，将单辊纠偏6调到自动对中模式。使用纸路I时，需要调整横切刀筒4刀头与上纸A之间的相对位置，可采用脱离横切刀筒4与真空压筒2之间的齿轮进行调节。使用纸路2，纸路3时，要调整可调位S辊10，使上纸A与下纸B之间的相对位置正确。最后三种纸路全部将压纸辊11压紧即可开机。以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的申请专利范围，所以凡运用本发明说明书 及图示内容所做出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种双层覆合装置，用于贴合反面涂胶的上纸或正面涂胶的下纸，其特征在于，包括机架(16)、底部压辊(I)、真空压筒(2)、出纸压辊(3)、横切刀筒(4)、入纸压辊(5)、单辊纠偏(6)、第一牵引压棍(7)、第一牵引辊(8)、第二牵引压辊(9)、可调位S辊(10)、压合辊(11)、第三牵引压辊(12)、第二牵引辊(13)、第四牵引压辊(14)、第三牵引辊(15)、导向辊，所述机架(16)上具有上部进纸口、下部进纸口和出纸口 ；所述真空压筒(2)设置于所述机架(16)内，所述底部压辊(I)、所述出纸压辊(3)和所述入纸压辊(5)配合环绕所述真空压筒(2)而设，所述底部压辊(I)设置于所述真空压筒(2)下方，所述出纸压辊(3)和所述入纸压辊(5)设置于所述真空压筒(2)上方两侧，所述真空压筒(2)上安装有所述横切刀筒(4)，所述横切刀筒(4)设置于所述出纸压辊(3)和所述入纸压辊(5)之间且安装于所述机架(16)上；所述单辊纠偏(6)设于所述上部进纸口处，所述第一牵引辊(8)设置于所述机架(16)内且靠近所述上部进纸口处，所述第一牵引压辊(7)和所述第二牵引压辊(9)设置于所述第一牵引辊⑶的两侧；所述可调位S辊(10)设置于所述机架(16)内且靠近所述出纸口处，所述压合辊(11)设置于所述出纸口上；所述第三牵引压辊(12)和所述第二牵引辊(13)设置于靠近所述出纸口的所述机架(16)内，所述第三牵引压辊(12)和所述第二牵引辊(13)设置在一起且所述第三牵引压辊(12)位于所述第二牵引辊(13)上面，所述第四牵引压辊(14)和所述第三牵引辊(15)设置于靠近所述真空压筒(2)的所述机架(16)内，所述导向辊具有若干个，所述第四牵引压辊(14)和所述第三牵引辊(15)设置在一起且所述第四牵引压辊(14)位于所述第三牵引辊(15)下面，所述第一牵引辊(8)下方设置有三个所述导向辊，在所述下部进纸口和所述底部压辊(I)之间设置有一个所述导向辊，在所述底部压辊(I)和所述第二牵引辊(13)之间设置有一个所述导向辊。
2.如权利要求I所述双层覆合装置，其特征在于，所述真空压筒(2)、所述第一牵引辊(8)、所述可调位S辊(10)、所述第二牵引辊(13)和所述第三牵引辊(15)均通过两端轴承固定在所述机架(16)上。
3.如权利要求I所述双层覆合装置，其特征在于，所述底部压辊(I)、所述出纸压辊(3)、所述入纸压辊(5)、所述第一牵引压辊(7)、所述第二牵引压辊(9)、所述压合辊(11)、所述第三牵引压辊(12)和所述第四牵引压辊(14)均是通过两端的第一安装板一端及旋转支点安装在所述机架(16)上；所述第一安装板的另一端使用气缸或手动进行压合脱离。
4.如权利要求I所述双层覆合装置，其特征在于，所述横切刀筒(4)两端通过轴承安装在独立的第二安装板上，可拆卸地安装在两侧的所述机架(16)上。
5.如权利要求I所述双层覆合装置，其特征在于，所述单辊纠偏(6)通过螺钉直接安装在两侧的所述机架(16)上。
6.如权利要求I至5中任意一项所述双层覆合装置，其特征在于，所述第一牵引辊(8)为24〃牵引辊，所述第二牵引辊(13)为12〃牵引辊，所述第三牵引辊(15)为8〃牵引辊。
7.—种纸路设置方法，其特征在于，采用如权利要求I至6任意所述双层覆合装置；上纸在贴合前先使用所述横切刀筒(4)将纸切断，然后断纸吸覆在所述真空压筒(2)上，经过所述底部压辊(I)时与下纸贴合，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊(I)和第二牵引辊(13 )，最终与上纸经过所述压合辊(11)压合后出纸。
8.—种纸路设置方法，其特征在于，采用如权利要求I至6任意所述双层覆合装置；上纸经过所述第一牵引辊(8)后再经过所述可调位S辊(10)后，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊(I)和第二牵引辊(13)，最终与上纸经过所述压合辊(11)压合后出纸。
9.一种纸路设置方法，其特征在于，采用如权利要求I至6任意所述双层覆合装置；上纸经过所述单辊纠偏(6)后直接进入所述可调位S辊(10)，下纸由所述下部进纸口进入，经由底部压辊(I)和第二牵引辊(13)，最终与上纸经过所述压合辊(11)压合后出纸。
全文摘要
本发明公开了一种双层覆合装置及纸路设置方法，由底部压辊(1)、真空压筒(2)、出纸压辊(3)、横切刀筒(4)、入纸压辊(5)、单辊纠偏(6)、第一牵引压辊(7)、第一牵引辊(8)、第二牵引压辊(9)、可调位S辊(10)、压合辊(11)、第三牵引压辊(12)、第二牵引辊(13)、第四牵引压辊(14)、第三牵引辊(15)和机架(16)组成。本发明的有益效果是制造了一种更高效的用于高级商品标签制造的双层覆合装置及纸路设置方法，思路周全细致，能考虑到多种材料的不同拉伸性能，实现全部功能后结构紧凑，灵活性高，实现不同材料尺寸的产品均可完成加工。
文档编号B31D1/02GK103252924SQ2013101929
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月22日 优先权日2013年5月22日
发明者祁和亮 申请人:上海太阳机械有限公司