专利名称：一种磁性胶带的制备方法
技术领域：
本发明属于一种胶带的制备方法，尤其涉及一种具有稳定的磁性吸附能力，且使用方便的磁性胶带的制备方法，属于胶带技术领域。
背景技术：
早在1928年，美国人理查 德鲁就在明尼苏达圣保罗发明了透明胶带。胶带按其功效分类可以分为:高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效的胶带适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带能粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物。十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。在一些场合中，人们需要对一些常用的细小铁制品进行短暂的收藏和固定，以方便使用和防止丢失，譬如:回形针、铁质夹子、订书钉等。人们可以将上述物品放置在收藏阁内，但是，细小的物品容易沉落在收藏阁最底部，不便人们的取出和使用。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，制得的胶带中间层具有磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用灵活、方便。本发明是一种磁性胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)配制中间层，c)涂覆中间层，d)中间层后处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，表层选用改性后的PVC薄膜，改性剂选用偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100°c，表层的成型厚度控制在
0.08-0.1mm0在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，中间层的主要成分为:永磁微粒、合成树脂和相关助剂；永磁微粒的颗粒度为400-500目；合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种；助剂中的增粘剂选用氢化松香树脂或萜烯树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂或钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸韩或纳米硫酸钡。在本发明一较佳实施例中，所述的中间层的制备过程如下:首先，将永磁微粒和合成树脂置于反应釜内，添加适量的溶剂，加热并充分搅拌，加热温度控制在80°C -90°C，搅拌时间为2-2.5小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1-1.5小时，温度控制在80°C左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40 V左右即可实施涂覆。在本发明一较佳实施例中，所述 的步骤c)中，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d)中，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30°C左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30°C -35°C，时间为30-35分钟。 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e)中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm。本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例磁性胶带的制备方法的工序步骤具体实施例方式下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本发明实施例磁性胶带的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)配制中间层，c)涂覆中间层，d)中间层后处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。实施例1 具体制备过程如下:
a)选备表层，表层为通过改性后的PVC薄膜，在其制备过程中添加了耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100°C，便于中间层的涂覆操作；表层的成型厚度控制在 0.08-0.1mm ；
b)配制中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为:永磁微粒45%、合成树脂40%，其余为助剂；永磁微粒的颗粒度为450目；合成树脂选用PP ;助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成，其中，增粘剂选用氢化松香树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸钙；
中间层的制备过程如下:首先，将永磁微粒和合成树脂PP置于反应釜内，添加适量的溶剂，本实施例中选用浓度为70%的丙酮溶液，加热并充分搅拌，加热温度控制在80°C，搅拌时间为2小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌I小时，温度控制在80°C左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40°C左右即可实施涂覆；
c)涂覆中间层，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm ；
d)中间层后处理，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30°C左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30°C，时间为35分钟；e)涂覆粘胶层，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s,冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm ；
f)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。实施例2 具体制备过程如下:
a)选备表层，表层为通过改性后的PVC薄膜，在其制备过程中添加了耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100°C，便于中间层的涂覆操作；表层的成型厚度控制在 0.08-0.1mm ；
b)配制中间层，中间层的主要成分及其百分含量配比为:永磁微粒55%、合成树脂30%，其余为助剂；永磁微粒的颗粒度为400目；合成树脂选用PS ;助剂由增粘剂、热稳定剂以及填料剂组成，其中，增粘剂选用萜烯树脂，热稳定剂选用钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米硫酸钡；
中间层的制备过程如下:首先，将永磁微粒和合成树脂PS置于反应釜内，添加适量的溶剂，本实施例中选用浓度为70%的乙醇溶液，加热并充分搅拌，加热温度控制在85°C，搅拌时间为2小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1.5小时，温度控制在80°C左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40°C左右即可实施涂覆；
c)涂覆中间层，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s，中间层的成型厚度约为0.25mm ；
d)中间层后处理，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30°C左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在35°C，时间为30分钟；
e)涂覆粘胶层，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s,冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm ；
f)胶带后处理，后处理工序包括分切、检验、收卷、包装等步骤。本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法，其特点是:该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技 术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
权利要求
1.一种磁性胶带的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤:a)选备表层，b)配制中间层，c)涂覆中间层，d)中间层后处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。
2.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤a)中，表层选用改性后的PVC薄膜，改性剂选用偏苯三酸三辛酯，使表层薄膜的耐热度达到100°C，表层的成型厚度控制在0.08-0.1mm。
3.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤b)中，中间层的主要成分为:永磁微粒、合成树脂和相关助剂；永磁微粒的颗粒度为400-500目；合成树脂可选用PP、PE、PS中的一种；助剂中的增粘剂选用氢化松香树脂或萜烯树脂，热稳定剂选用钡-锌稳定剂或钙-锌稳定剂，填料剂选用纳米碳酸钙或纳米硫酸钡。
4.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的中间层的制备过程如下:首先，将永磁微粒和合成树脂置于反应釜内，添加适量的溶剂，加热并充分搅拌，力口热温度控制在80°C _90°C，搅拌时间为2-2.5小时；然后，依次添加助剂，继续搅拌1_1.5小时，温度控制在80°C左右；最后，将原料静置在反应釜内，使其缓慢冷却，温度将至40°C左右即可实施涂覆。
5.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤c)中，中间层涂覆操作的工具采用刮刀，刮刀与表层之间的距离控制在0.3mm左右，刮刀的移动速度控制在0.5m/s,中间层的成型厚度约为0.25mm。
6.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤d)中，中间层的后处理工艺包括水洗和烘干，水洗采用去离子水，洗涤温度控制在30°C左右；水洗后的中间层在烘箱内进行烘干处理，烘干温度控制在30°C -35°C，时间为30-35分钟。
7.根据权利要求1所述的磁性胶带的制备方法，其特征在于，所述的步骤e)中，粘胶层原料选用丙烯酸压敏胶，通过 涂刮工艺成型于表层之上，涂刮速度控制在0.7m/s，冷却成型后的粘胶层厚度约为0.1mm。
全文摘要
本发明公开了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法包括如下步骤a)选备表层，b)配制中间层，c)涂覆中间层，d)中间层后处理，e)涂覆粘胶层，f)胶带后处理。本发明揭示了一种磁性胶带的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，制得的胶带的中间层内含永磁微粒，赋予了胶带良好的磁性吸附能力，可对细小铁制品产生吸附力，使其产生相对固定，以便人们随时使用；同时，该磁性胶带可根据人们的使用需要贴附在各种类型物品的表面，使用时更加的灵活、方便，极大的丰富了胶带的实用性。
文档编号B32B27/30GK103242759SQ20131018838
公开日2013年8月14日 申请日期2013年5月21日 优先权日2013年5月21日
发明者徐兵 申请人:昆山韩保胶带科技有限公司