在纤维幅材机中传递热量的设备、表面处理装置和干燥部的制作方法
【专利摘要】本发明的主题是一种用于在纤维幅材机中传递热量的设备，具有：长形的框架（14），该设备能够通过该框架被支承在纤维幅材机中的期望位置上；和被设置为能围绕该框架转动的无接头的金属带（16），并且该框架具有凸状的支承件（14"），相对于该支承件能够从外面对该金属带进行加载。该金属带由圆筒状地围绕框架设置的金属带组成，并且与该金属带相关联地，在该金属带的两个端面上具有端面部件（18），该端面部件通过其周边接合在金属带的边缘上，框架在其两个端部延伸穿过端面部件。该设备还具有供应装置和排出装置，用于将导热介质输送到金属带的内侧面，以及将导热介质从该设备中导出。
【专利说明】在纤维幅材机中传递热量的设备、表面处理装置和干燥部
【技术领域】
[0001]本发明的主题涉及一种用于在纤维幅材机中传递热量的设备，其具有:长形的框架，该设备能够通过该框架被支承在纤维幅材机中的期望位置上；和被设置为能围绕该框架转动的无接头的(endlos，循环的)柔性金属带，并且该框架包括凸状的支承件，可以相对于该支承件从外面对该柔性金属带进行加载。
[0002]本发明的主题还涉及一种用于处理纤维幅材的表面处理装置，该表面处理装置具有被设置成能围绕导向元件转动的压带、和被设置在压带环的外侧与压带一起组成接触面的配对元件(GegeneIement),以在压带与配对元件之间构成纤维幅材处理区域，待处理的纤维幅材被引导穿过该区域。
[0003]本发明的主题还涉及一种纤维幅材机干燥部，其通过蒸发将水分从纤维幅材中分离出来。
【背景技术】
[0004]纤维幅材机、特别是造纸机具有多个纤维幅材处理阶段并因此还具有多个机器部分，其中，热量直接地、或者穿过某些支承网或支承带、或者经由这些支承网或支承带而进入纤维幅材中。
[0005]其中众所周知的是，在干燥部中借助于烘缸使热量进入纤维幅材中，以蒸发包含在纤维幅材中的水。烘缸通常是由铸铁的圆筒状护套以及包括转轴/轴在内的固定在其端部上的端面部件构成。烘缸通常被蒸汽加热，在此，其加热效果以在气缸的内部中冷凝的蒸汽为基础。因此，这些气缸具有蒸汽供应装置和冷凝液排出装置。相对较厚的气缸套对于热传递而言意味着是相当大的阻碍，因此冷凝蒸汽的压力必须足够高，以达到气缸的理想的表面温度。此外，在被蒸汽加热的烘缸中，热传递还受到在气缸中形成的冷凝液层及其均匀性的影响。特别是冷凝液层的厚度在很大程度上参与决定了导热性及其均匀性。
[0006]另外，当在表面处理装置、例如压光装置中对纤维幅材进行表面处理时，为了加强处理和/或影响纤维幅材的特性，已知的是使热量进入纤维幅材中。因此，由出版物W003064761已知一种表面处理装置，其具有被设置为能围绕导向元件转动的压带、和设置在压带环的外侧并与压带一起构成接触面的配对元件，从而在压带与配对元件之间形成纤维幅材处理区域，待处理的纤维幅材被引导通过该区域。根据该出版物，可以在所述处理区域之前利用单独的加热装置加热该压带。此外，如同在该专利文献中所提到的，所述配对元件例如是由所谓的热辊组成。
[0007]在US4955268中描述了一种根据现有技术的热棍。这种棍由于较大的材料厚度而具有相对大的热阻。此外，用于传热介质的流动通道在这种构造中由于制造技术的原因通常位于距离外表面达约60毫米的深度上，因此，为了实现理想的辊的表面温度，用于加热辊的传热介质需要相当高的温度。
[0008]在W003064761中，特别是在图7中示出了 一种实施方式，其中，配对元件具有带以及在该带的内部的凸状支架。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提出一种用于在纤维幅材机中向其织网、纤维幅材、带或(其它)相应的柔性表面传递热量的设备，相比于根据现有技术的设计方案，利用该设备能够加强导热性。
[0010]本发明的一个特定目的在于提出一种表面处理装置，其具有围绕导向元件运行的压带，并且在压带环的外侧设置有与压带一起形成接触面的配对元件，用于加热压带，相比于根据现有技术的技术方案，利用该装置可以提高导热效率。
[0011]本发明的另一个特定目的在于提出一种用于纤维幅材机中的纤维幅材的干燥装置，相比于根据现有技术的技术方案，利用该干燥装置可以提高导热效率。
[0012]上述目的通过一种用于在纤维幅材机中传递热量的设备得以实现，该设备具有:长形的框架，该设备可以通过该框架被支承在纤维幅材机中的期望位置上；和被设置为能够围绕该框架转动的无接头的金属带，并且该框架包括凸状的支承件，相对于该支承件可以从外面对该金属带进行加载/施压。本发明的特征在于:金属带由被设置为圆筒状地围绕该框架的金属带组成，并且在该金属带的两个端面上具有与该金属带相关联的端面部件，该端面部件通过其周边接合在金属带的边缘上，框架在其两个端部延伸穿过该端面部件，并且该设备具有导热介质供应装置和导热介质排出装置，用于将导热介质传送至金属带的内侧面以及将导热介质从该设备中导出。
[0013]根据本发明的一种实施方式，支承件沿预定的(geplanten,计划的)金属带的转动方向具有导入边缘和导出边缘，并且在导入边缘与导出边缘之间具有基本上相同的支承面，该支承面与预定的金属带的转动中心形成与设备的额定加载区域(Nennbelastungsbereich)的覆盖范围相对应的角度。
[0014]在该设备中，额定加载区域是指金属带区域，该金属带区域由该设备的内部支承，使得金属带能够承受负载。此外，在该额定加载区域中，金属带与支承件的支承面存在滑动接触。
[0015]根据本发明的另一实施方式，导热介质供应装置具有至少一个设置在框架与金属带之间的空间中的分配器，该分配器具有多个出口。
[0016]根据本发明的另一实施方式，分配器的出口被配置为，将导热介质喷射到金属带的内表面上。
[0017]根据本发明的另一实施方式，分配器的出口被配置为，将导热介质喷射到金属带的内表面上并邻近该导入边缘。
[0018]根据本发明的另一实施方式，导热介质排出装置具有刮刀，用于从带内表面上刮去导热介质。
[0019]根据本发明的另一实施方式，刮刀被设置在支承件的导出边缘附近。
[0020]根据本发明的另一实施方式，刮刀具有从框架突伸出的刮刀架和固定在刮刀架上的刮刀刃，在刮刀刃的附近设置有一个或多个排出套管(Abfilhrstutzen)，用于去除被收集的导热介质并将其导入排放管道中。
[0021]根据本发明的另一实施方式，该端面部件呈圆形，以便框架延伸穿过该端面部件，从而在端面部件的执行位置(DurchfiihrungsstelIe,实施位置),框架的中轴线与端面部件的中心相重合。
[0022]根据本发明的另一实施方式，所述设备的支承件具有至少一个能沿纵向方向调整的加载装置，例如加载靴。
[0023]优选地,导热介质由润滑介质和导热介质构成。
[0024]利用根据本发明的设备，可以实现比在现有技术的热辊中更低的热阻。由此，在由现有技术的热辊所提供的温度的情况下，能够以更低的导热介质温度实现相同的热输出或更高的热输出。
[0025]此外，通过用刮刀从金属带的内表面去除导热介质可以实现均匀的温度分布，由此,还能够减少金属带的应力变化/应力波动,从而延长其使用寿命。
[0026]此外，与现有技术的热辊的情况相比，利用根据本发明的导热介质供应装置可以根据需要实现高通过量(Durchsatz)和更均匀的分配。
[0027]本发明的目的还通过一种用于处理纤维幅材的表面处理装置来实现，该表面处理装置具有被设置为能够围绕导向元件转动的压带、和被设置在压带环的外侧并与压带一起形成接触面的配对元件，在压带与配对元件之间形成纤维幅材处理区域，待处理的纤维幅材被引导通过该纤维幅材处理区域。根据本发明的表面处理装置的特征在于，配对元件具有用于在纤维幅材机中传递热量的设备，该设备具有:长形的框架，该设备能够通过该框架被支承在纤维幅材机中的期望位置；和被设置为能够围绕该框架转动的柔性的无接头的金属带，并且该框架包括凸状的支承件，相对于该支承件可以从外面对金属带进行加载，而且，在该设备中，金属带被设置为圆筒状地围绕该框架，并且与该金属带相关联地在其两个端面上设置相同的端面部件，该端面部件的周边被固定在金属带的边缘上，并且框架在其两个端部延伸穿过该端面部件，该设备还具有导热介质供应装置和导热介质排出装置，用于将导热介质供应至金属带的内表面以及从该设备排出导热介质。
[0028]根据本发明的一实施方式，在位于压带环内部的处理区域中设置加载装置，例如配对棍(Gegenwal ze )。
[0029]根据本发明的一实施方式，该配对辊由带有驱动器的辊组成。
[0030]根据本发明的一实施方式，该配对辊由刚性辊构成，在此，所述设备的支承件具有可沿纵向方向调整的加载装置，例如加载靴。
[0031]根据本发明的一种实施方式，配对辊具有可沿纵向方向调整的加载装置，例如加载靴。
[0032]在一实施方式中，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，支承件在预定的金属带的转动方向上具有导入边缘和导出边缘，并且在这两个边缘之间具有基本上一致的支承面，该支承面与预定的金属带的转动中心形成一角度，该角度与该设备的额定加载区域叠合。
[0033]在一实施方式中，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，导热介质供应装置具有至少一个设置在框架与金属带之间的空间中的分配器，该分配器具有多个出□。
[0034]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，分配器的出口被配置为，将导热介质喷射到金属带的内表面上。
[0035]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，分配器的出口被配置为，将导热介质喷射到支承件的导入边缘附近处的金属带的内表面上。
[0036]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，导热介质排出装置具有刮刀，用于从带的内表面上刮除导热介质。
[0037]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，刮刀被设置在支承件的导出边缘的附近。
[0038]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，刮刀具有从框架突伸出的刮刀架和固定在刮刀架上的刮刀刃，在该刮刀刃的附近设置一个或多个排出套管，用于引出被收集的导热介质并将其导入到排放管道中。
[0039]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，端面部件是圆形的，以便框架延伸穿过该端面部件，从而在端面部件的执行位置，框架的中轴线与端面部件的中心相重合。
[0040]根据另一实施方式，表面处理装置的配对元件具有一设备，在该设备中，该设备的支承件具有至少一个可沿纵向方向调整的加载装置，例如加载靴。
[0041]本发明的目的还通过一种配属于纤维幅材机的用于通过蒸发从纤维幅材分离水分的干燥部来实现。该干燥部的特征在于，其具有至少一个用于在纤维幅材机中导热的设备，该设备具有:长形的框架，该设备能够通过该框架被支承在纤维幅材机中的期望位置上；和被设置为能围绕该框架转动的无接头的金属带，并且该框架具有凸状的支承件，相对于该支承件可以从外面对该金属带进行加载；而且在该设备中，金属带围绕框架呈圆筒状地被设置，并且与该金属带相关联地在其两个端面上设置有相同的端面部件，该端面部件通过其周边接合到金属带的边缘，框架在其两个端部延伸穿过该端面部件，该设备还具有导热介质供应装置和导热介质排出装置，用于将导热介质导入至金属带的内表面以及从该设备中导出导热介质。
[0042]框架具有凸状的支承件，优选地，整个框架是中空的，且形成限定内部空间的在横截面中呈适当形状的本体。但是，框架的这种内部空间例如不会造成气体或液体密封。
[0043]本发明的其它特征由附图和权利要求书给出。
[0044]根据本发明的技术方案可以应用在众多不同的纸型中，在后面将涉及其中最重要的部分。纸和纸板之间的界线是相互渗透的(flieP end，模糊的)，这两种产品可以根据其单位面积质量分成两类:纸是单层的且其单位面积质量为25-300g/m2，而纸板是以多层技术制成的且其单位面积质量为150-600g/m2。可以看到，纸和纸板之间的界线是相互渗透的，因为最轻的纸板的单位面积质量要小于最重的纸的单位面积质量。在一般情况下，纸用于印刷，而纸板则用于包装目的。
[0045]在下面的描述中会涉及到当前常用的纤维材料幅材的数据，其中可能会出现明显的不同。
[0046]用机械半纸料(木浆)制成的、即含有木浆的印刷纸是报纸印刷纸以及非涂布和涂布杂志印刷纸。
[0047]报纸印刷纸(新闻用纸)或者完全用机械半纸料制成，或者也可以只含有少量漂白的针叶木纸浆(0-15%)，和/或可以使用再生纤维代替机械半纸料。下面的通用数据可以适用于报纸印刷纸:单位面积质量为40-48.8g/m2，灰分含量为0_20%，PPS SlO粗糙度为3.0-4.5 u m, Bendtsen (本特森)粗糙度为 100-200ml/min，体积密度为 600_750kg/m3，反射系数为57-63%，以及阻光度为90-96%。
[0048]未涂布杂志印刷纸(SC=超级压光)通常含有50-70%的机械半纸料，10-15%的漂白的针叶木纸浆和15-30%的填充料。压光的SC纸(包括:SC-C、SC-B和SC-A/A+’以及其它)的通用数据为:单位面积质量为40-60g/m2，灰分含量为0-35%，Hunter (亨特)光泽度〈20-50%, PPS SlO 粗糙度为 1.0-2.5um,体积密度为 700_1250kg/m3,反射系数为 62-70%，以及阻光度为90-95%。
[0049]涂布杂志印刷纸(LffC=轻量涂布)含有40-60%的机械半纸料，25-40%的漂白的针叶木纸浆和20-35%的填充料及涂布浆。下面的通用数据可以适用于LWC纸:单位面积质量为 40-70g/m2，Hunter 光泽度为 50-65%，PPS SlO 粗糙度为 0.8-1.5um (offset，胶版)和0.6-1.0um (roto,凹版)，体积密度为1100_1250kg/m3，反射系数为70_75%，以及阻光度为89-94%o
[0050]下面的通用数据能够适用于MFC纸(机械整饰涂布纸):单位面积质量为50_75g/m2，Hunter 光泽度为 25-70%，PPS SlO 粗糙度为 2.2-2.8 u m,体积密度为 900_950kg/m3，反射系数为70-75%，以及阻光度为91-95%。
[0051]下面的通用数据能够适用于FCO纸(薄膜涂布胶印纸):单位面积质量为40_70g/m2，Hunter 光泽度为 45-55%，PPS SlO 粗糙度为 1.5-2.0um,体积密度为 1000_1050kg/m3,反射系数为70-75%，并且阻光度为91-95%。
[0052]下面的通用数据能够适用于MWC纸(中定量涂布纸):单位面积质量为70_90g/m2，Hunter光泽度为65-75%，PPS SlO粗糙度为0.6-1.0um,体积密度为1150_1250kg/m3，反射系数为70-75%，并且阻光度为89-94%。
[0053]HWC (高定量涂布纸)的单位面积质量为100_135g/m2，并且甚至可以进行多于两次的涂布。
[0054]由纤维素制成的不含木浆的印刷纸，即精细纸(Feinpapiere)，是未涂布的，并且基于纤维素的涂布印刷纸是以纤维素为基础的，其中，机械半纸料的份额低于10%。
[0055]基于纤维素的未涂布印刷纸(WFU)含有:55-80%的漂白的桦木纸浆，0-30%的漂白的针叶木纸浆和10-30%的填充料。WFU的数据差别很大:单位面积质量为50-90g/m2 (甚至高达240g/m2)，Bendtsen粗糙度为250-400ml/min，反射系数为86-92 %，并且阻光度为83-98%。
[0056]基于纤维素的涂布印刷纸(WFC)的涂布量根据要求和使用目的有很大的变化。以下是整理的用于被一次涂布和两次涂布的基于纤维素的印刷纸的常用数据:对于一次涂布而言，其单位面积质量为90g/m2，Hunter光泽度为65-80%，PPS SlO粗糙度为0.75-2.2 u m,反射系数为80-88%，以及阻光度为91-94% ;对于两次涂布而言，其单位面积质量为130g/m2，Hunter光泽度为70-80%，PPS SlO粗糙度为0.65-0.95 u m,反射系数为83-90%，并且阻光度为95-97%。
[0057]跟随离型纸(release paper,剥离纸)的单位面积质量在25g/m2与150g/m2之间变化。
[0058]其它的精细纸还包括包装纸(牛皮纸)、卫生纸和壁纸(Wal Ipaper，墙纸)。
[0059]在纸板的生产中使用纤维素、机械半纸料和再生材料。例如可以根据其使用目的将纸板分为以下几大类:[0060]-瓦楞纸板，其具有波纹(瓦楞)和覆层(衬垫)；
[0061]-卡纸纸板(FBB，WLC，SBS)，其可以被制成例如折叠盒、纸箱和液体容器；
[0062]-文化用纸板(GrafishceKarton),用于卡片、地图、卷宗护罩，......；
[0063]-壁纸纸板(壁纸原纸)。
【专利附图】
【附图说明】
[0064]下面参照附图对根据本发明的设备进行更详细的说明。其中:
[0065]图1示出了根据本发明的一实施方式的用于传递热量的设备；
[0066]图2以侧视图示出了如图1所示的设备的截面；
[0067]图3示出了根据本发明的一实施方式的纤维幅材机的干燥部的原理；
[0068]图4示出了根据本发明的一实施方式的纤维幅材表面处理装置；
[0069]图5示出了根据本发明的另一实施方式的纤维幅材表面处理装置。
【具体实施方式】
[0070]下面将参照图1和图2对本发明进行说明。图1示出了根据本发明一实施方式的设备10，用于将热量传递至在纤维幅材机中待处理的和/或待生产的纤维幅材上。根据本发明的设备可以被安装在纤维幅材机中的多个不同的位置上，纤维幅材应该在这些位置上被加热或冷却。利用该设备甚至可以形成几乎呈圆筒状的额定加载区域12，在该额定加载区域中，可以对该设备加载预先确定的负载，并形成从该设备到位于其表面上的构件(例如支承网等等)或纤维幅材上的强化的热传递。
[0071]该设备具有框架14，在其两个端部上具有支架14'，该设备可以通过这两个支架被支承在纤维幅材机中的期望位置。在该设备的框架上并且在这两个支架14'之间设置有支承件14"，该支承件被用作为框架的加载面。而且，优选地，支承件14"构成以所期望的方式成形的框架14的一部分。该框架还至少沿该设备的纵向方向在支承件14"的区域中优选由具有至少一个起到支承件作用的凸面的中空结构形成。优选地，该框架由金属制成，例如由铸铁或钢制成。该设备具有可围绕框架14、围绕其纵轴线60转动的无接头的金属带16。优选地，该金属带由0.5-1_厚的金属带制成，并被设置为圆筒状。通过这种方式可以降低干燥纤维幅材所要求的能量需要，因为在本发明中，在热量进入到纤维幅材中时，经由金属带的温度下降是非常小的。由此还将实现比例如现有技术的热辊更低的热阻。现在也可以在由根据现有技术的热辊所提供的温度下，利用具有更低温度的导热介质实现相同的热功率或相应更高的热功率。
[0072]支承件14〃形成为凸形，由此能够从外面相对于支承件对金属带进行加载/按压。在图1中示例性地示出了如何以与支承件14"的额定加载区域12 —致的包绕来引导纤维幅材W和支承网F通过该设备。这样，还可以使用该设备例如代替蒸汽气缸，来干燥纤维幅材。在图1中，该设备位于上方位置，当然其同样也可以被良好地安装在干燥部的下方位置。图3示出了具有筛网导向件的纤维幅材机干燥部的一部分，其中，上方的蒸汽气缸被根据本发明的设备所取代。
[0073]金属带16配属于圆盘状的端面部件18，端面部件18通过其周边气密地接合在金属带16的边缘上。两个端面部件18的中心具有轴承20。该轴承支承在框架14的支架14'上，延伸穿过端面部件。该轴承能够使得端面部件转动，并因此使金属带环绕支架的中轴线转动。
[0074]该设备的主要构件包括:导热介质供应装置22，用于将导热介质引导至金属带16的内表面；和导热介质排出装置24，用于从该设备排出导热介质。
[0075]导热介质供应装置22具有沿设备的纵向方向伸展的分配器26，其具有多个平行的、指向同一方向的出口 28，导热介质基本上沿相同的方向从这些出口中排出。分配器26设置在位于框架14与金属带16之间的空间中，从而在运行期间可以将导热介质引导到金属带的内侧面上。该设备的工作原理在于，使支撑于其轴承上的金属带在没有自己的驱动器的情况下转动。同时导热介质被带至金属带的内侧面上，或者在某些实施方式中，导热介质被带至支承件14〃的导入边缘附近。优选地，这些出口以均匀的相对间隔被设置在分配器的整个工作长度上，该工作长度在该设备的纵向方向上至少延伸至框架的支承件14〃的区域中，该区域被称为额定加载区域12。通过这种方式，可以精确地调整导热介质的通过量，并且还可以调节到很大的值。同时也可以实现非常均匀的温度分布，特别是沿该设备的纵向方向(也就是金属带的纵向方向、即机器横向)上的温度分布。所供应的导热介质到达支架的外表面与金属带的内表面之间，在那里，导热介质将在额定加载区域12中从导入边缘向导出边缘行进，并在此使热量穿过金属带被传送至位于金属带上的构件，例如纤维幅材、支承网或带。导热介质同时起到作为支承件的外表面和金属带的内表面的润滑剂的作用。因此，优选地，导热介质也可以由具有适合的可调温度的润滑剂构成。很好地适用于此目的的润滑及导热介质是油。但是，也可以针对各种用途专门地选择润滑及导热介质。
[0076]导热介质排出装置24具有刮刀30。该刮刀包括从框架14向外、亦即在由框架14和金属带16所限定的空间中伸展的刮刀架和固定在刮刀架上的刮刀刃32。该刮刀30被配置为，可以使刀刃相对于金属带16的内表面被加载/按压。在刮刀刃的附近设置一个或多个排出套管34，利用刮刀从金属带的内表面收集的导热介质可以通过该排出套管离开刮刀，并能够通过一个排出套管被导入到连接在该排出套管上的排放通道36中。优选地，沿刮刀的纵向方向设置多个这样的排出套管34，用以确保导热介质均匀、可靠地离开。排放通道36在框架14的内部中从套管延伸出该设备。如果根据本发明利用刮刀来去除导热介质，则可以在金属带中实现非常均匀的温度分布，从而降低热应力，并能获得(金属带的)较长的使用寿命。
[0077]框架14在如图1所示的实施方式中还具有凸状的支承件14"。在此，该框架形成为具有几乎圆筒状的横截面，从而能够简单地在框架14与金属带之间为用于导热介质的刮刀30和供应装置22提供位置。该位置主要位于该框架的偏离圆筒状的“被缩回”的横截面部分中。
[0078]所述设备中的支承件14〃具有均匀、光滑的表面，并且优选地，其曲率半径在整个加载区域中都等于金属带的曲率半径。另外重要的是，该表面至少不具有可能使位于支承件与金属带之间的导热介质自由泄漏的孔。支承件14"在金属带16的图1中以箭头D示出的预定的转动方向上具有导入边缘36和导出边缘38，金属带16和支承件14〃的表面在所述边缘上开始沿相同的方向运行或彼此开始谋求沿着相同的方向。该支承件具有位于导入边缘与导出边缘之间的支承面39，该支承面与预定的金属带16的转动中心形成一角度，该角度与所述设备的额定加载区域12叠合。该额定加载区域12所具有的角度处于大于180度的范围内。
[0079]导热介质排出装置24被设置在支承件14〃的导出边缘38的附近，在此，金属带16的由支承件产生的支承作用于刮刀30的加载点上，从而刮刀发生故障的几率被降至最低。
[0080]导热介质供应装置还被设置在支承件14〃的导入边缘36的附近，从而可以安全地确保在金属带16与支承件14"之间的导热介质的供应。
[0081]在图1中以虚线示出了分配器26'的第二种实施方式，其现在被集成在框架14中，并且其出口开设于框架。此外，该设备具有通道54，通过该通道可以向金属带的内部导入气体，优选为空气，从而在金属带内部形成相对于外部环境的超压，并且维持所期望的超压水平。通道54与(在附图中未示出的)位于设备外的可调的压力源相连。为了支持导热介质的排放以及较为容易地将金属带应力保持在控制之下，也需要超压。优选地，通道54通入到位于金属带与框架14之间的空间中。为了控制金属带沿纵向方向的应力(在已安装的情况下为沿纤维幅材机的横向方向)，该设备还具有装置56，用以在一个或两个端面部件18与框架14之间将沿设备的纵向方向作用的推力施加到该一个或两个端面部件上。在此，可以使该一个或两个端面部件在纵向轴线60的方向上充分地移动。这种用于产生推力的装置可以由控制元件56或简单地由弹簧在该设备的两个端部上或只在一个端部上构成。
[0082]图4示出了用于处理纤维幅材的设备40。该设备包括围绕导向元件42 (例如辊)运行的纤维幅材压带44。除了压带环44之外，还设置有与压带一起形成接触面的、对应于本发明的一实施方式的设备10，该设备10在用于处理纤维幅材的设备40中作为配对元件起作用，从而在压带44与配对元件之间存在一纤维幅材处理区域。该纤维幅材处理区域在根据本发明设备的额定加载区域12中形成。优选地，该处理区域的长度与根据本发明的设备的额定加载区域一致，如图4所示。该额定加载区域12所具有的角度处于小于180度的范围内，例如30-150度，优选60-120度。
[0083]在此还示出了框架14如何如同图1所示的实施方式那样具有形成为凸状的支承件14"。但是在这里，框架的横截面与如图1所示的实施方式有着明显的不同。支承件14〃被构造为框架14的一部分，除了与至少一个凸面、也就是支承件区域不同之外，该支承件可以是横截面中有棱角的、优选为中空的本体。
[0084]在如图4所示的实施方式中，在处理区域中并且在压带环的内部设置加载装置46，例如配对辊。除了本发明的特征和功能之外，该加载装置可以例如与专利文献W003064761中的描述相符。配对辊具有驱动器48，因为如以上已经提到的那样，根据本发明的设备的金属带16通过该配对辊运动。而且，在如图4所示的根据本发明的用于向待处理的纤维幅材传递热量的设备10的实施方式中，该配对辊还具有加载装置50，例如加载靴，其在金属带与加载装置46构成压区的位置上与支承件14〃相连。该加载靴用于接收利用配对辊所形成的压区的线性压力并将其可靠地传递到框架14上。加载装置50或者由一个统一的鞋形件组成，或者由一个动液压或静液压润滑的靴形件组成，或者由多个单独的靴形件组成，这些靴形件彼此连接，从而在纵向轴线60的方向上可以基本上不形成未加载的区域。在该实施方式中，加载装置50由这种形式构成，其允许沿该设备的纵向方向实现对负荷的局部调整。优选地，配对辊的加载装置46由刚性辊构成，其不能提供对负荷的局部调整。压带44优选由薄的钢带构成。
[0085]图5示出了一类似于图4的实施方式，其不同之处在于:其配对辊具有可调整的加载靴52。这样，用于向待处理的纤维幅材传递热量的设备10具有加载装置50'，其在金属带与加载装置46形成压区的位置上与支承件14〃相连。该加载靴在此也用于接收利用配对辊形成的压区的线性压力，并可靠地将其传递到框架14。加载装置50'或者由一个统一的靴形件组成，或者由一个动液压或静液压润滑的固定的靴形件组成，但是也可以使其与框架14整合在一起，在此，框架14在该位置沿纵向方向具有较大的壁厚，并且在静液压润滑的情况下在那里具有添加的润滑室。在如图5所示的实施方式中提供了类型适合的加载装置，其不允许沿设备的纵向方向对加载进行局部调整，也就是说，其是所谓的固定加载装置50'。优选地，金属带16由薄的钢带构成。
[0086]但是需要指出的是，前面只示出了本发明的一些较有利的实施方式。因此应该理解的是，本发明并不限定于上述实施方式，而是可以在由权利要求书所构建的框架下以各种方式加以应用。与不同实施方式相关联地描述的各特征也可以在本发明的基本构思的框架下与其它的实施方式结合地使用，和/或在期望时以及在由此所设定的技术前提下，将所描述的特征组合成各种的整合单元。
【权利要求】
1.一种用于在纤维幅材机中传递热量的设备，具有:长形的框架(14)，该设备能够通过该框架被支承在该纤维幅材机中的期望位置上；和被设置为能围绕该框架转动的无接头的金属带(16)，该框架具有凸状的支承件(14")，相对于该支承件能够从外面对所述金属带进行加载，其特征在于，所述金属带由被设置为圆筒状地围绕所述框架的金属带组成，并且与所述金属带(16)相关联地在所述金属带(16)的两个端面上设有端面部件(18)，所述端面部件通过其周边接合在所述金属带的边缘上，并且所述框架的两个端部延伸穿过所述端面部件，而且该设备还具有导热介质供应装置和导热介质排出装置，用于将导热介质输送到该金属带的内侧面以及将导热介质从该设备中导出。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述支承件在预定的所述金属带的转动方向上具有导入边缘和导出边缘，并且在该导入边缘与该导出边缘之间具有基本上相同的支承面，所述支承面与预定的金属带的转动中心形成与该设备的额定加载区域叠合的角度。
3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述导热介质供应装置具有至少一个设置在所述框架与所述金属带之间的分配器(26)，该分配器具有多个出口(28)。
4.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述分配器的出口(28)被配置为，将导热介质喷射到所述金属带(16)的内侧面上。
5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，所述分配器的出口被配置为，将导热介质喷射到所述金属带的内侧面上并邻近所述支承件的导入边缘。
6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述导热介质排出装置具有刮刀(30)，用于从所述金属带的内表面刮除导热介质。
7.如权利要求6所述的设 备，其特征在于，所述刮刀被设置在所述支承件的导出边缘附近。
8.如权利要求6或7所述的设备，其特征在于，所述刮刀具有从所述框架突伸出的刮刀架和固定在该刮刀架上的刮刀刃，在所述刮刀刃的附近设置有一个或多个排出套管，用于移除被收集的导热介质，并将被收集的导热介质引导到排放管道中。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述端面部件呈圆形，所述框架以如下方式延伸穿过所述端面部件:在所述端面部件的执行位置，所述框架的中轴线与所述端面部件的中心相重合。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备(10)的支承件(14")具有至少一个能在纵向方向上调整的加载装置(50)，例如加载靴。
11.一种用于处理纤维幅材的表面处理装置，具有被设置为能围绕导向元件(42)转动的压带、以及被设置在压带环的外侧与该压带一起形成接触面的配对元件，在所述压带与配对元件之间形成纤维幅材处理区域，待处理的纤维幅材被引导通过该区域，其特征在于，所述配对元件由用于向待处理的纤维幅材传递热量的、如权利要求1至10中任一项所述的设备(10)构成。
12.如权利要求11所述的表面处理装置，其特征在于，在所述压带的内侧面上的处理区域中设置有加载装置(46)，例如配对辊。
13.如权利要求11所述的表面处理装置，其特征在于，所述配对辊配备有驱动器(48)。
14.如权利要求11所述的表面处理装置，其特征在于，所述配对辊由刚性辊构成，其中所述设备(10)的支承件(14")具有能沿纵向方向调整的加载装置(50)，例如加载靴。
15.如权利要求11所述的表面处理装置，其特征在于，所述配对辊(46)具有能在辊的纵向方向上调整的加载装置(52)，例如加载靴。
16.一种纤维幅材机干燥部，用于通过蒸发从纤维幅材分离水分，其特征在于，该干燥部具有至少一个用于将热量传递到待处理的纤维幅材中的、如权利要求1至10中任一项所述的设备。
【文档编号】D21F5/02GK103711021SQ201310444822
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年9月26日 优先权日:2012年10月3日
【发明者】约尔马·斯内尔曼 申请人:美卓造纸机械公司