一种珠光颜料防伪卷烟纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种珠光颜料防伪卷烟纸及其制备方法。本发明的珠光颜料防伪卷烟纸正面或正反面均匀分布视觉可见的珠光颜料，具有星星点点的闪烁亮点。将经化学预处理的珠光颜料添加到卷烟纸的生产主要原料纤维浆料或填料中，再进行正常的抄纸工艺流程，使得珠光颜料能添加到卷烟纸中；或者将经化学预处理的珠光颜料添加到表面施胶剂中，在卷烟纸正面构成珠光颜料防伪标记。本发明通过对珠光颜料预处理，解决了珠光颜料留着率低、分布不匀及结合力差等技术质量问题；珠光颜料使得卷烟纸呈现各色星星点点的珠光视觉效果，构成防伪标记，防伪标记明显美观，达到卷烟纸的防伪作用；其制备主要是利用现成的卷烟纸生产流程及装备，成本低廉。
【专利说明】一种珠光颜料防伪卷烟纸及其制备方法
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明涉及防伪卷烟纸，具体涉及一种珠光颜料防伪卷烟纸及其制备方法。
【背景技术】
[0003]纸张简单、可行的具有代表性的防伪措施主要是采用彩色纤维的防伪涂布白卡纸专利技术，即将整切分选好的彩色纤维用水分散均匀，选择在底层(或芯层)打浆工段或纸机底层(或芯层)流送部将彩色纤维加入到纸浆中，并使其分散均匀，得到底层(或芯层)浆，然后送到纸机与面层一起进行抄造，从而形成底层(或芯层)均匀分布有彩色纤维的防伪涂布白卡纸。该技术提供了一种投资较小，适用于一般商品包装用的防伪涂布白卡纸及其生产工艺。彩色纤维的防伪技术是在白卡纸的底层纸中加入少量的彩色纤维，使得白卡纸底面具有任何角度肉眼可见的、分散状的彩色纤维，影响了纸页底面原有本色的纯洁性；彩色纤维通常是用有机染料染色的，存在卫生安全缺陷问题。
[0004]珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆薄片状基材构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准。
[0005]由于珠光颜料的片状结构、表面电负性及比重较大等因素，若简单混合添加到纸中或纸表面，将导致珠光颜料存在纸中的留着率低、在纸面分布不匀及与纸纤维结合力差等技术质量问题。留着率低致使需添加更多的珠光颜料及流失的珠光颜料会影响纸机抄造系统；分布不匀也将导致使用更多的珠光颜料，成本提高；与纸纤维结合力差即珠光颜料易从纸面脱落，影响防伪效果及纸的质量。
`[0006]目前，将珠光颜料用于防伪卷烟纸尚未被公开或报道。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种珠光颜料防伪卷烟纸。
[0008]本发明的另一目的在于提供上述珠光颜料防伪卷烟纸的制备方法。
[0009]本发明的目的通过下述技术方案实现:
一种珠光颜料防伪卷烟纸，其正面(包装烟支后暴露在外的一面)或正反面(正面和反面)均匀分布视觉可见的珠光颜料，使得卷烟纸具有星星点点的闪烁亮点，而构成防伪标记，达到卷烟纸的防伪效果；可以根据客户的不同要求，通过改变珠光颜料的品种，实现不同的光泽和干涉色。
[0010]所述的珠光颜料中铅、砷等重金属含量符合国家食品包装用原纸卫生标准(GB11680-89)。
[0011]所述的珠光颜料优选为光学变色珠光颜料(0VP)，当采用光学变色珠光颜料时，卷烟纸正面可产生随角异色光学效果。[0012]所述的珠光颜料的粒度范围优选为5?2000微米；所述的珠光颜料的用量优选为0.0001?0.2g/m2 (珠光颜料重量与成品卷烟纸面积比)。
[0013]上述珠光颜料防伪卷烟纸的制备方法，包括如下步骤:将用化学处理剂处理的珠光颜料添加到已打浆的成浆中与纤维浆料混合、搅拌均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料能添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记；
或将用化学处理剂处理的珠光颜料添加到抄纸填料制备装置中与填料混合、搅拌均匀，按抄纸工艺流程将珠光颜料随同填料一起添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记；
或将用化学处理剂处理的珠光颜料与表面施胶剂混合、搅拌均匀，通过表面施胶装置施涂到卷烟纸正面，在卷烟纸正面构成珠光颜料防伪标记。
[0014]所述的的化学处理剂包括六偏磷酸钠、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素、季铵盐阳离子淀粉。
[0015]优选的，所述的珠光颜料防伪卷烟纸的制备方法，包括如下步骤:预先采用季铵盐阳离子淀粉和六偏磷酸钠处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料添加到已打浆的成浆中与纤维浆料混合、搅拌均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料能添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记；
或预先采用季铵盐阳离子淀粉、六偏磷酸钠处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料添加到抄纸填料制备装置中与填料混合、搅拌均匀，按抄纸工艺流程将珠光颜料随同填料一起添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记；
或预先采用聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料与表面施胶剂混合、搅拌均匀，通过表面施胶装置施涂到卷烟纸正面，在卷烟纸正面构成珠光颜料防伪标记。
[0016]珠光颜料防伪卷烟纸是卷烟包装材料，当采用珠光颜料添加到浆料或填料中时，由于卷烟纸定量小、纸薄及固有的抄造工艺因素等原因，使得珠光颜料防伪卷烟纸的正反面均分布有珠光颜料防伪标识，但正面的珠光颜料标识多于反面；对具有表面施胶工艺要求的卷烟纸生产，采用珠光颜料添加到表面施胶剂中，仅将珠光颜料直接施涂于卷烟纸的正面，可减少珠光颜料的用量。包装烟支时，珠光颜料防伪卷烟纸反面在内，正面在外，随着成品烟支的转动肉眼能见不同色彩效果的珠光颜料防伪标识，起到保护生产商的权益、防止假冒商品的作用，同时也具美观功能。
[0017]本发明具有如下优点和效果:
本发明对珠光颜料进行化学预处理，提高了珠光颜料的留着率、表面的粘结力及在水相中的分散性和分散稳定性，相对使用不作处理的珠光颜料，其珠光颜料存在纸中的留着率由48%可提高到76% ;珠光颜料分布匀度差值由68%降低到25% ;珠光颜料与纸纤维结合强度由0.3m/s提高到0.6m/s ;解决了珠光颜料留着率低、分布不匀及结合力差等技术质量问题。
[0018]本发明珠光颜料防伪卷烟纸正面或正反面均匀分布视觉可见的珠光颜料，并根据不同系列珠光颜料，呈现各色星星点点的珠光视觉效果，构成防伪标记，防伪标记明显美观，达到卷烟纸的防伪作用。珠光颜料防伪标记特点:当以习惯角度观察纸张表面时与普通纸没有任何区别，但在倾角(当光源到纸面的入射角等于纸面到眼睛的反射角时)观察时肉眼能很容易看见珠光闪烁点(尤其在点光源下效果明显)，防伪标识具有一定的隐蔽性(也易引起人的好奇心和神秘感)，不影响纸表面原有本色的纯洁性；肉眼观察时，随着角度的变化，不同的珠光颜料能呈现不同颜色闪烁亮点，很容易辨识又具美化作用；珠光颜料的色彩效果是由其物理结构产生的，无毒。
[0019]本发明珠光颜料防伪卷烟纸的制备主要利用现成的卷烟纸生产流程及装备，只需添置一台约I立方米体积具有搅拌、加热功能的预处理罐，防伪技术简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0021]本发明所述的珠光颜料防伪卷烟纸的生产实施方式，是在现有卷烟纸生产工艺流程中加入商品珠光颜料，分别将经化学预处理的珠光颜料悬浮液添加到纤维浆料或抄纸填料或表面施胶剂中，借助现有流程中的设施进一步分散珠光颜料，通过抄纸工艺实现本发明技术。
[0022]珠光颜料存在纸中的留着率的测量采用《造纸原料、纸浆、纸和纸板灰分的测定》方法，GB/T 742-2008。珠光颜料分布匀度差值为:A4面积试样中珠光颜料颗粒最密集的一平方厘米中的颗粒数与最稀疏的一平方厘米中的颗粒数之差，相对于试样中每平方厘米的平均颗粒数的百分比。珠光颜料与纸纤维结合强度的测量采用《纸和纸板印刷表面强度的测定》方法，GB/T 22365-2008。
[0023]实施例1
选择珠光颜料平均粒径约5微米，珠光颜料用量为0.0001g/m2。珠光颜料化学预处理方式是，按质量份数在预处理罐中加水100份和羧甲基纤维素2份，待搅拌溶解后再加入珠光颜料I份和六偏磷酸钠0.02份，常温搅拌90分钟；珠光颜料的添加方式是，将按用量要求计量的珠光颜料悬浮液加入到表面施胶剂制备装置中，与表面施胶剂混合均匀，按表面施胶工艺实施对卷烟纸正面的表面施胶，使得珠光颜料能均匀分布在卷烟纸正面。效果测试:在较强点光源下，纸底(反)面能隐约可见分布均匀的珠光颜料微小颗粒亮点；珠光颜料与纸纤维结合强度为0.6m/s。按照本实施例所述方法，若珠光颜料没有经化学预处理，珠光颜料与纸纤维结合强度为0.4m/s。
[0024]实施例2
选择珠光颜料平均粒径约2000微米，珠光颜料用量为0.2g/m2。珠光颜料化学预处理方式是，按质量份数在预处理罐中加水100份和季铵盐阳离子淀粉1.2份，升温到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光颜料I份和六偏磷酸钠0.01份，余温搅拌50分钟；珠光颜料的添加方式是，将按用量要求计量的珠光颜料悬浮液添加到已打浆的成浆池中，经成浆池中的搅拌器搅拌，将珠光颜料与纤维浆料混合均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料添加到卷烟纸中。效果测试:纸底(反)面清晰可见珠光颜料大颗粒亮点；珠光颜料平均颗粒数为12颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为42% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.35m/s ;珠光颜料在纸中的留着率为76%。按照本实施例所述方法，若珠光颜料没有经化学预处理，则珠光颜料平均颗粒数为9颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为56% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.3m/s ;珠光颜料在纸中的留着率为57%。[0025]实施例3
选择珠光颜料平均粒径约500微米，珠光颜料用量为0.03g/m2。珠光颜料化学预处理方式是，按质量份数在预处理罐中加水100份和季铵盐阳离子淀粉1.5份，升温到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光颜料I份和六偏磷酸钠0.01份，余温搅拌60分钟；珠光颜料的添加方式是，将按用量要求计量的珠光颜料悬浮液添加到已打浆的成浆池中，经成浆池中的搅拌器搅拌，将珠光颜料与纤维浆料混合均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料添加到卷烟纸中。效果测试:纸底(反)面能清晰可见珠光颜料颗粒亮点；珠光颜料平均颗粒数为21颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为29% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.45m/s ;珠光颜料在纸中的留着率为73%。按照本实施例所述方法，若珠光颜料没有经化学预处理，则珠光颜料平均颗粒数为15颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为60% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.33m/s ;珠光颜料在纸中的留着率为52%。
[0026]实施例4
选择珠光颜料平均粒径约650微米，珠光颜料用量为0.02g/m2。珠光颜料化学预处理方式是，按质量份数在预处理罐中加水100份和季铵盐阳离子淀粉2份，升温到90°C糊化，待糊化完成后再加入珠光颜料I份和聚丙烯酸钠0.01份，余温搅拌80分钟；珠光颜料的添加方式是，将按用量要求计量的珠光颜料悬浮液添加到抄纸填料制备装置中，借助填料制备装置中的搅拌器与填料混合、搅拌均匀，再按填料添加工艺将珠光颜料随同填料一起添加到卷烟纸中。效果测试:纸底(反)面上的珠光颜料颗粒亮点清晰可见；珠光颜料平均颗粒数为12颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为33% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.4m/s ；珠光颜料在纸中的留着率为76%。按照本实施例所述方法，若珠光颜料没有经化学预处理，则珠光颜料平均颗粒数为9颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为56% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.32m/s ;珠光颜料在纸中的留着率为57%。
[0027]实施例5
选择珠光颜料平均粒径约400微米，珠光颜料用量为0.004g/m2。珠光颜料化学预处理方式是，按质量份数在预处理罐中加水100份和羧甲基纤维素1.5份，待搅拌溶解后再加入珠光颜料I份和六偏磷酸钠0.01份，常温搅拌70分钟；珠光颜料的添加方式是，将按用量要求计量的珠光颜料悬浮液加入到表面施胶剂制备装置中，与表面施胶剂混合均匀，按表面施胶工艺实施对卷烟纸正面的表面施胶，使得珠光颜料能均匀分布在卷烟纸正面。效果测试:纸底(反)面能见清晰的珠光颜料颗粒亮点；珠光颜料平均颗粒数为4颗/cm2 ;珠光颜料分布勻度差值为25% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.6m/s。按照本实施例所述方法,若珠光颜料没有经化学预处理，则珠光颜料平均颗粒数为4颗/cm2 ;珠光颜料分布匀度差值为50% ;珠光颜料与纸纤维结合强度为0.5m/s。
[0028]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种珠光颜料防伪卷烟纸，其特征在于:其正面或正反面均匀分布视觉可见的珠光颜料，使得卷烟纸具有星星点点的闪烁亮点。
2.根据权利要求1所述的珠光颜料防伪卷烟纸，其特征在于:通过改变珠光颜料的品种，实现不同的光泽和干涉色。
3.根据权利要求1所述的珠光颜料防伪卷烟纸，其特征在于:所述的珠光颜料中重金属含量符合国家食品包装用原纸卫生标准。
4.根据权利要求1所述的珠光颜料防伪卷烟纸，其特征在于:所述的珠光颜料为光学变色珠光颜料。
5.根据权利要求1所述的珠光颜料防伪卷烟纸，其特征在于:所述的珠光颜料的粒度范围为5?2000微米，珠光颜料的用量为0.0001?0.2g/m2。
6.权利要求1?5任一项所述的珠光颜料防伪卷烟纸的制备方法，其特征在于包括如下步骤:将用化学处理剂处理的珠光颜料添加到已打浆的成浆中与纤维浆料混合、搅拌均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料能添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记； 或将用化学处理剂处理的珠光颜料添加到抄纸填料制备装置中与填料混合、搅拌均匀，按抄纸工艺流程将珠光颜料随同填料一起添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记； 或将用化学处理剂处理的珠光颜料与表面施胶剂混合、搅拌均匀，通过表面施胶装置施涂到卷烟纸正面，在卷烟纸正面构成珠光颜料防伪标记； 所述的的化学处理剂包括六偏磷酸钠、聚丙烯酸盐、羧甲基纤维素、季铵盐阳离子淀粉。
7.根据权利要求6所述的珠光颜料防伪卷烟纸的制备方法，其特征在于:预先采用季铵盐阳离子淀粉和六偏磷酸钠处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料添加到已打浆的成浆中与纤维浆料混合、搅拌均匀，再进行抄纸工艺流程，使得珠光颜料能添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记； 或预先采用季铵盐阳离子淀粉、六偏磷酸钠处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料添加到抄纸填料制备装置中与填料混合、搅拌均匀，按抄纸工艺流程将珠光颜料随同填料一起添加到卷烟纸中，在卷烟纸正反面构成珠光颜料防伪标记； 或预先采用聚丙烯酸钠和羧甲基纤维素处理珠光颜料，再将处理后的珠光颜料与表面施胶剂混合、搅拌均匀，通过表面施胶装置施涂到卷烟纸正面，在卷烟纸正面构成珠光颜料防伪标记。
【文档编号】D21H21/40GK103498386SQ201310483399
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年10月16日 优先权日:2013年10月16日
【发明者】袁世炬, 付建生 申请人:湖北工业大学