双拉链联底拉链袋的制袋的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置（1）、一次成型装置（2）、二次成型装置（3）、纵封装置（4）、超声波烫封装置（5）、底封装置（6）和出料台（7），所述一次成型装置（2）和二次成型装置（3）之间设有拉链导向装置（8），纵封装置（4）的下方设有拉链模板（42）。本发明在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
【专利说明】双拉链联底拉链袋的制袋机
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种双拉链联底拉链袋的制袋机。
【背景技术】
[0002]目前，带有可自封功能的拉链袋被广泛地应用于各个领域中，现有的拉链袋一般采用多功能全自动拉链袋机来生产，但是该机器生产拉链袋速度较慢，出料时一次只能出一个拉链袋，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决目前拉链袋的生产效率低下的问题，为此提供了一种双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置1、一次成型装置2、二次成型装置3、纵封装置4、超声波烫封装置5、底封装置6和出料台7，所述一次成型装置2和二次成型装置3之间设有拉链导向装置8，纵封装置4的下方设有拉链模板42。
[0004]本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述上料装置I内设有将纸膜切开的前切刀11和一组储料辊，上料装置I的顶部还竖有两个导向圈12，拉链9通过导向圈12进料；所述一次成型装置2内设有一次成型模板，二次成型装置3内设有二次成型模板；所述拉链导向装置8包括链条矫正夹板81和链条导向架82，所述链条矫正板81靠近一次成型装置2，链条导向架82在二次成型模板上给链条导向，所述拉链9从导向圈12处进入之后穿入链条矫正夹板81，再穿入链条导向架82，通过链条矫正夹板81，保证了拉链9与纸膜汇合时始终保持方向一致；所述纵封装置4包括纵向设置的两个拉链烫刀41和两个中封烫刀43，两个拉链烫刀41在中间，中封烫刀43分设两侧，每一个拉链烫刀41和相邻的中封烫刀43对应一组纸膜和拉链,所述拉链模板42位于拉链烫刀41下,拉链烫刀41通过拉链模板42将拉链9的两端与纸膜烫合，中封烫刀43将纸膜中封；所述超声波烫封装置5用于将拉链9与纸膜完全烫合；所述底封装置6内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置；所述出料台7上设有输送带，出料台7和底封装置6之间设有后切刀10。
[0005]本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述二次成型装置3内还包括中封导板31，所述中封导板31压在二次成型模板上。
[0006]本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述链条矫正板81的下方设有成型牵引装置20，纵封装置4和超声波烫封装置5之间设有后牵引装置30，后切刀10处设有前牵引装
置40。
[0007]本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述成型牵引装置20和后牵引装置30处的纸膜均通过浮辊50张紧。
[0008]本发明中纸膜在上料时被前切刀分成两部分，在一次成型装置处通过一次成型模板进行第一次成型；再通过成型牵引装置进入二次成型装置，在二次成型装置处，两部分纸膜与分别拉链汇合，并通过二次成型模板进行第二次成型；再进入纵封装置将纸膜中封，而由于拉链模板的设计，拉链的两端在拉链烫刀处与纸膜烫合；再通过后牵引装置进入超声波烫封装置，使拉链与纸膜完全烫合；再通过底封装置对拉链两边的纸膜进行烫封，形成拉链袋，再通过后切刀将连在一起的袋子切开，一次出两个袋子。
[0009]本发明的有益效果是:
本发明在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是拉链导向装置的示意图；
图4是拉链模板的示意图。
【具体实施方式】
[0011]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0012]本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0013]如图1和图2所示的双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置1、一次成型装置2、二次成型装置3、纵封装置4、超声波烫封装置5、底封装置6和出料台7，所述一次成型装置2和二次成型装置3之间设有拉链导向装置8 (如图3所示)，所述纵封装置4的下方设有拉链模板42 (如图4所示)。
[0014]其中，所述上料装置I内设有将纸膜切开的前切刀11和一组储料辊，上料装置I的顶部还竖有两个导向圈12，拉链9通过导向圈12进料。所述一次成型装置2内设有一次成型模板，二次成型装置3内设有二次成型模板和中封导板31，所述中封导板31压在二次成型模板上。所述拉链导向装置8包括链条矫正夹板81和链条导向架82，所述链条矫正板81靠近一次成型装置2，链条导向架82在二次成型模板上给链条导向，所述拉链9从导向圈12处进入之后穿入链条矫正夹板81，再穿入链条导向架82，通过链条矫正夹板81，保证了拉链9与纸膜汇合时始终保持方向一致。所述纵封装置4包括纵向设置的两个拉链烫刀41和两个中封烫刀43,两个拉链烫刀41在中间，中封烫刀43分设两侧，每一个拉链烫刀41和相邻的中封烫刀43对应一组纸膜和拉链，所述拉链模板42位于拉链烫刀41下，拉链烫刀41通过拉链模板42将拉链9的两端与纸膜烫合，中封烫刀43将纸膜中封。所述超声波烫封装置5用于将拉链9与纸膜完全烫合。所述底封装置6内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置；所述出料台7上设有输送带，出料台7和底封装置6之间设有后切刀10。纸膜和拉链在纵封装置、超声波烫封装置和底封装置处烫合之后，均经过一冷却装置进行快速冷却。所述链条矫正板81的下方设有成型牵引装置20，纵封装置4和超声波烫封装置5之间设有后牵引装置30，后切刀10处设有前牵引装置40，而成型牵引装置20和后牵引装置30处的纸膜均通过浮辊50张紧。
[0015]拉链袋在生产时，纸膜先在上料时被前切刀分成两部分，在一次成型装置处通过一次成型模板进行第一次成型；再通过成型牵引装置进入二次成型装置，在二次成型装置处，两部分纸膜与分别拉链汇合，并通过二次成型模板进行第二次成型；再进入纵封装置将纸膜中封，而由于拉链模板的设计，拉链的两端在拉链烫刀处与纸膜烫合；再通过后牵引装置进入超声波烫封装置，使拉链与纸膜完全烫合；再通过底封装置对拉链两边的纸膜进行烫封，形成拉链袋，再通过后切刀将连在一起的袋子切开，一次出两个袋子。
[0016]本发明通过改进，在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
[0017]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.一种双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是:依次包括上料装置(I)、一次成型装置(2)、二次成型装置(3)、纵封装置(4)、超声波烫封装置(5)、底封装置(6)和出料台(7)，所述一次成型装置(2)和二次成型装置(3)之间设有拉链导向装置(8)，纵封装置(4)的下方设有拉链模板(42)。
2.根据权利要求1所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是:所述上料装置(I)内设有将纸膜切成两部分的前切刀(11)和一组储料辊，上料装置(I)的顶部还竖有两个导向圈(12)，拉链(9)通过导向圈(12)进料；所述一次成型装置(2)内设有一次成型模板，二次成型装置(3)内设有二次成型模板；所述拉链导向装置(8)包括链条矫正夹板(81)和链条导向架(82)，所述链条矫正板(81)靠近一次成型装置(2)，链条导向架(82)在二次成型模板上给链条导向，所述拉链(9)从导向圈(12)处进入之后穿入链条矫正夹板(81)，再穿入链条导向架(82)；所述纵封装置(4)包括纵向设置的两个拉链烫刀(41)和两个中封烫刀(43)，两个拉链烫刀(41)在中间，中封烫刀(43)分设两侧，每一个拉链烫刀(41)和相邻的中封烫刀(43)对应一组纸膜和拉链，所述拉链模板(42)位于拉链烫刀(41)下，拉链烫刀(41)通过拉链模板(42)将拉链(9)的两端与纸膜烫合，中封烫刀(43)将纸膜中封；所述超声波烫封装置(5)用于将拉链(9)与纸膜完全烫合；所述底封装置(6)内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置；所述出料台(7)上设有输送带，出料台(7)和底封装置(6)之间设有后切刀(10)。
3.根据权利要求2所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是:所述二次成型装置(3)内还包括中封导板(31)，所述中封导板(31)压在二次成型模板上。
4.根据权利要求2所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是:所述链条矫正板(81)的下方设有成型牵引装置(20)，纵封装置(4)和超声波烫封装置(5)之间设有后牵引装置(30),后切刀(10)处设有前牵引装置(40)。
5.根据权利要求4所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是:所述成型牵引装置(20)和后牵引装置(30)处的纸膜均通过浮辊(50)张紧。
【文档编号】B31B1/14GK103640252SQ201310672842
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】吴卫江, 吴健 申请人:江阴市汇通包装机械有限公司