一种拉链袋用拉链热合系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于拉链袋制袋设备领域，具体涉及一种拉链袋用拉链热合系统。
【背景技术】
[0002]拉链袋，顾名思义，是带有可启闭拉链的袋体，通常采用透明PE或OPP塑料薄膜制造而成。拉链袋的制作过程，其首先需要经过拉链和袋体的对合定位工序后，再依次经由后续热封及切袋工序，最终形成成品袋。在上述制作过程中，人们发现，在拉链和袋体对合定位后，由于此时两者间还未热合，彼此间无紧固力，在持续的经由光面导辊改向时，极易发生拉链沿袋体袋面的滑移跑偏现象，导致后续热合工序无法对其正常热合或产生热合褶皱，进而产生工艺废品，这尤其在对具备体型细长或较厚的拉链的袋体进行热合时更为明显。此外，在即使在热合完成后的一段时间内，由于此时拉链周围的袋面还存在余热，在光面导辊的辊面压力下，也容易发生该部位处的膜面起皱状况，从而造成产品出厂品质下降，客户投诉率较高，对企业的生产信誉也会产生不利影响。如何寻求一种结构合理而实用的制袋方式，从而杜绝上述拉链跑偏和袋面起皱状况，以在确保其生产效率的同时保证甚至提升其出厂成品品质，为本领域近年来所亟待解决的技术难题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单而实用的拉链袋用拉链热合系统，可避免传统制袋过程所出现的拉链跑偏及袋面热合起皱状况，其工作效率及产品品质均可得到有效保证。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]一种拉链袋用拉链热合系统，至少包括沿物料行进方向依次布置的袋体及拉链供料组件、用于对合定位拉链于袋体指定位置处的对合组件以及用于热封上述拉链于袋体内的热封组件；各组件间设置用于导向及引导相应袋体及拉链的导辊；其特征在于:至少位于对合组件与热封组件之间的导辊辊面处开设凹槽部，所述凹槽部周向环绕该导辊辊面布置且其环绕轴线与导辊轴线同轴布置，凹槽部位于袋体上的拉链行进路径处以构成用于容纳和避让该拉链的容纳槽；凹槽部的槽宽大于拉链宽度且其槽深大于或等于拉链厚度布置。
[0006]所述凹槽部外形呈环形的直角沉槽状构造，凹槽部的槽口部位处布置倒圆角。
[0007]在物料行进路径上，所述位于热封组件之后的头两组导辊上同样设置有上述凹槽部。
[0008]所述凹槽部为多个且沿导辊轴线方向依次均布。
[0009]本实用新型的有益效果在于以下几点:
[0010]I)、通过在传统的光面导辊的基础上，在其辊面处环绕开设用于避让袋体拉链部位的凹槽部，从而实现对于袋体该部位处的避让及定位式输送效果。实际操作时，导辊的整个辊面依然作为袋体袋面的托撑面，以实现袋体的前行输送需求。而其上开设的凹槽部，由于槽宽设定，袋体的拉链部位是始终的嵌设或者说是悬空于凹槽部内的。这样，袋体在行进过程中，拉链部位不但始终不会受到额外作用力，同时凹槽部还起到了一定的保持定位效果，进而确保了拉链定位后的位置恒定性，最终为后续的热合准确性打下坚实基础。
[0011]本实用新型结构合理而实用，依靠指定部位开槽的导辊，杜绝了走膜过程中的拉链偏斜及其导致的袋体热合起皱状况，其无需增设额外部件，在保证了实际工作效率的同时，产品质量也得到了有效保证。
[0012]2)、凹槽部的外形设计，以直角沉槽状构造搭配倒圆角状槽口为准，以确保对于袋体拉链部位的嵌设定位性。考虑到袋体袋面在拉链热后后仍可能存在的拉链周围袋面的起皱状况，此处在位于热封组件之后的头两组导辊上同样设置有上述凹槽部。经过该两组导辊散热后，整个袋体袋面基本上已经散热冷却完毕，之后即可进行后续封边乃至分切等制袋操作。
[0013]3)、考虑到制作成本及效率需求，凹槽部的设计可为沿导辊轴线的多个。这样，即使后续需要进行同一制袋机的不同规格袋体制作，也可无需再次更换导辊，而可直接根据当前导辊的各凹槽部，选择相应的凹槽部来进行当前规格袋体的拉链引导操作，其显然更为快捷方便，既节省了装拆时间，提升了操作效率，又可一辊多用的实现多规格袋体拉链的包覆定向需求，一举多得。
【附图说明】
[0014]图1为带有凹槽部的导辊的其中一个实施结构的立体装配图；
[0015]图2为图1导辊与拉链袋间的工作状态配合示意图；
[0016]图3为带有凹槽部的导辊的另一个实施结构的立体装配图。
[0017]本实用新型中的附图标号与其各部件的具体对应关系如下:
[0018]a-袋体b-拉链
[0019]10-导辊11-凹槽部12-倒圆角
【具体实施方式】
[0020]为便于理解，此处结合附图对本实用新型的具体结构及其工作方式作以下描述:
[0021]本实用新型的具体结构，包括了传统拉链袋制袋机所具备的袋体及拉链供料组件、对合组件以及热封组件。其中，各组件间甚至组件之后的各工序间均设置相导辊10，以实现袋体的导向走膜需求。
[0022]在上述基础上，如图1及图3所示，本实用新型根据当前确定影响走膜起皱的导棍10位置，再根据当前拉链b的高度和宽度适当的将该位置处导辊10的辊面开槽，也即在该位置的导辊10辊面处对应拉链b行进路径开设环槽状的凹槽部11，以实现拉链b在行进时的入槽需求。由于拉链b的本应当压扁于辊面处的链身如今整体的悬空状的陷入导辊10辊面的凹槽部11内，袋体a的实际牵引受力面也就仅在于袋体a的其他部位袋面处，因此也就不会对袋体a的拉链部位及其周边部位产生不利影响。
[0023]实际操作时，将导辊10设定好后，如图2所示，将袋体a上的拉链b部位调整至陷入凹槽部11内，并保证各凹槽部11始终处于拉链b的行进路径处即可，以保证其走膜的平整性。考虑到袋体a厚度往往较薄，此处对凹槽部11的尺寸进行设置时，可只需考虑其槽深大于等于拉链b的沿导棍10径向方向的厚度和其槽宽大于拉链b沿导棍轴向上的链身宽度即可，具体以完全容纳拉链b而不会使该处导辊10辊面在工作时对过于突出的拉链本身产生压迫力为准。
[0024]本实用新型结构合理而实用，依靠指定部位开槽的导辊10，杜绝了走膜过程中的拉链偏斜以及袋体热合起皱等质量状况，并无需增设额外部件，其在保证了实际工作效率的同时，产品质量显然也得到了有效保证。
【主权项】
1.一种拉链袋用拉链热合系统，至少包括沿物料行进方向依次布置的袋体及拉链供料组件、用于对合定位拉链于袋体指定位置处的对合组件以及用于热封上述拉链于袋体内的热封组件；各组件间设置用于导向及引导相应袋体及拉链的导辊(10);其特征在于:至少位于对合组件与热封组件之间的导辊(10)辊面处开设凹槽部(11)，所述凹槽部(11)周向环绕该导辊(10)辊面布置且其环绕轴线与导辊(10)轴线同轴布置，凹槽部(11)位于袋体上的拉链行进路径处以构成用于容纳和避让该拉链的容纳槽；凹槽部(11)的槽宽大于拉链宽度且其槽深大于或等于拉链厚度布置。2.根据权利要求1所述的一种拉链袋用拉链热合系统，其特征在于:所述凹槽部(11)外形呈环形的直角沉槽状构造，凹槽部(11)的槽口部位处布置倒圆角(12)。3.根据权利要求1或2所述的一种拉链袋用拉链热合系统，其特征在于:在物料行进路径上，所述位于热封组件之后的头两组导辊(10)上同样设置有上述凹槽部(11)。4.根据权利要求3所述的一种拉链袋用拉链热合系统，其特征在于:所述凹槽部(11)为多个且沿导辊(10)轴线方向依次均布。
【专利摘要】本实用新型属于拉链袋制袋设备领域，具体涉及一种拉链袋用拉链热合系统。本系统至少包括袋体及拉链供料组件、对合组件以及热封组件；各组件间设置用于导向及引导相应袋体及拉链的导辊；其特征在于：至少位于对合组件与热封组件之间的导辊辊面处开设凹槽部，所述凹槽部周向环绕该导辊辊面布置且其环绕轴线与导辊轴线同轴布置，凹槽部位于袋体上的拉链行进路径处以构成用于容纳和避让该拉链的容纳槽；凹槽部的槽宽大于拉链宽度且其槽深大于或等于拉链厚度布置。本系统可避免传统制袋过程所出现的拉链跑偏及袋面热合起皱状况，其工作效率及产品品质均可得到有效保证。
【IPC分类】B31B1/64
【公开号】CN204725919
【申请号】CN201520301772
【发明人】江永忠, 方勇
【申请人】永新股份（黄山）包装有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月11日