一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热熔胶片加工设备技术领域，尤其涉及一种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片的加工装置。
【背景技术】
[0002]拉链袋口的连接通常需要进行缝制工序，近两年内市场上渐为流行无缝粘合工艺。所谓的无缝粘合顾名思议意为摆脱了常规的缝纫工艺，即没有了缝纫工作，取而代之的是热熔胶粘合。其目的是将两层或两层以上的衣片拼合起来。
[0003]为了达到拉链袋口的平整，无缝粘合通常采用了刀模冲刻工艺，这就使得子口毛边外露从而影响外观，为了解决这一问题，设计师采用了一种既美观又能遮盖子口毛边的长环形的装饰胶片。这类热熔单面胶片只有一面有热熔特性，另一面粘附光面纸，需要加热加压后再除去纸片。
[0004]目前对这类单面单面胶片的无缝粘合通常是作业人员通过人工定位放置于拉链袋口上，再以人工加热按压的方式进行的，作业人员的负担较重，且工作效率较为低下。因此，需求一种能够自动化完成热熔单面胶片放置和加热加压工作的装置，以提高工作效率。
[0005]鉴于上述缺陷，本发明创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本创作。
【发明内容】
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够自动化完成热熔单面胶片放置和加热加压工作的加工装置，用以克服上述技术缺陷。
[0007]具体技术方案如下:
[0008]—种拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置，包括工作台、储胶单元、取胶单元、送胶加压单元，其中，
[0009]所述工作台上具有用以放置待加工衣物的所述工作平面，且工作平面上具有预设的热压加工位；
[0010]所述储胶单元安装于所述工作台上，用以储放单面胶片；
[0011 ] 所述取胶单元包括安装于所述工作台上的安装部，和可在所述安装部上纵向移动的取胶部，且所述取胶部位于所述储胶单元的正上方，可抓取所述储胶单元内储放的所述单面胶片；
[0012]所述送胶加压单元包括安装座、摇臂、纵向气缸、基座、硅胶发热片、以及可伸缩取胶组件，所述安装座安装于所述工作台上，所述摇臂一端与所述安装座的上端活动相连，所述摇臂可绕所述安装座90度旋转移动至所述热压加工位的上方，所述摇臂的另一端纵向安装有所述纵向气缸，所述纵向气缸的活塞杆与所述基座相连，所述基座底部安装有所述硅胶发热片，所述硅胶发热片用以对所述单面胶片热熔处理，所述可伸缩取胶组件安装于所述基座上，可抓取所述取胶单元上的所述单面胶片。
[0013]所述基座和所述硅胶发热片上纵向贯穿设置有两个通孔，所述可伸缩取胶组件具有两个可纵向移动的伸缩杆，每一所述伸缩杆分别穿过一个所述通孔，且所述伸缩杆的下端透出所述通孔，并在受到压力时回缩入通孔内。
[0014]所述伸缩杆上穿设有弹簧，且所述弹簧上端与所述基座相抵靠，下端与所述伸缩杆上具有的直径膨大结构相抵靠。
[0015]所述基座上横向设置有一水平气缸，且所述伸缩杆通过所述安装座安装在所述基座上，所述水平气缸的活塞杆与其中一个所述伸缩杆的所述安装座相连，所述基座和所述硅胶加热片的其中一个所述通孔在水平方向上呈腰形孔状，所述水平气缸可带动相连的所述安装座在腰形孔状的所述通孔内水平移动。
[0016]较佳的，所述工作平面上设置有两个红外线发射器，且所述红外线发射器发出的红外线分别经过所述热压加工位的两端。
[0017]较佳的，所述取胶部上还设置有磁性传感器。
[0018]较佳的，所述加工装置具有控制器，所述控制器内具有控制电路，且所述控制器通过多个继电器控制所述取胶单元和所述送胶加压单元的工作状态。
[0019]较佳的，可与所述基座相对移动的所述安装座与所述基座间具有滑轨滑块结构
[0020]较佳的，所述取胶部上设置有两个旋转气缸，且所述旋转气缸的气缸轴为中空轴，所述气缸轴的轴端连接有吸盘，所述旋转气缸可带动所述吸盘180度翻转。
[0021]较佳的，所述储胶单元包括安装于工作平面上的储胶板，和纵向设置于所述储胶板上的两个立柱，且所述储胶板上开设有横向槽，其中一个所述立柱可在所述横向槽内水平移动。
[0022]上述技术方案的有益效果在于:
[0023](I)所述加工装置自动完成对热熔单面胶片的抓取、送料和加热加压动作，完成拉链袋口装饰用胶片的加工，减轻了作业人员的负担，且提高了工作效率；
[0024](2)采用度平面旋转位移方式，达到了最大化释放作业人员操作空间的目的；加热加压单元采用双伸缩撑杆机构和发热硅胶一体化设计，达到了体积最小化，且不影响储料单元进行正常工作的目的；
[0025](3)双伸缩杆结构的设计，使得抓取的胶片和硅胶发热片保持一定的空间高度，避免了长时间直接烘烤使胶片变形熔化和影响产品的质量；
[0026](4)伸缩杆利用弹簧和滑轨滑块结构保证了胶片在被烘烤过程中不会因胶片受热伸缩而变形，也在之后的热压过程中保持位置的准确性，保证了热压结束后胶片的有效脱离。
【附图说明】
[0027]图1a为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的立体视图；
[0028]图1b为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的俯视图；
[0029]图1c为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的侧视图；
[0030]图1d为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的正视图；
[0031]图2为图1a中I部的局部放大图；
[0032]图3为图1b中II部的局部放大图；
[0033]图4为图1c中III部的局部放大图。
【具体实施方式】
[0034]以下，将会参照附图描述本发明的实施方式。在实施方式中，相同构造的部分使用相同的附图标记并且省略描述。
[0035]参阅图1a-图ld，为本发明拉链袋口装饰用的热熔单面胶片加工装置的各个视角结构示意图；结合图2-4，分别为图1a-图1b中各部分的局部放大图，且图中为清晰展示本发明的结构特征，对部分如连接气管、气缸等结构示意或省略绘出，如图2中具有明确安装纵向气缸的安装位47和活塞杆连接位48，但对纵向气缸省略绘出。
[0036]如图中所示，所述加工装置包括工作台1、储胶单元2、取胶单元3、送胶加压单元
4。其中，
[0037]工作台I上具有用以放置待加工衣物的工作平面11 ；
[0038]储胶单元2安装于工作台I上，用以储放热熔单面胶片；
[0039]取胶单元3包括安装于工作台I上的安装部31，和可在安装部31上纵向移动的取胶部32，取胶部32位于储胶单元2的正上方，可抓取储胶单元2内储放的热熔单面胶片；
[0040]送胶加压单元4包括安装座41、摇臂42、纵向气缸(图中未示出)、基座43、硅胶发热片(图中未示出)、以及可伸缩取胶组件44，安装座41安装于工作台I上，摇臂42 —端与安装座41的上端活动相连，可绕安装座90度旋转移动至工作平面11上预设的热压加工位12的上方，另一端纵向安装有纵向气缸，纵向气缸的活塞杆与基座43相连，基座43底部安装有硅胶发热片，用以对热熔单面胶片热熔处理，且可伸缩取胶组件44安装于基座43上，可抓取取胶单元3上的热熔单面胶片。
[0041]在一种优选的实施方式中，基座43和硅胶发热片上纵向贯穿设置有两个通孔(图中未示出)，可伸缩取胶组件44具有两个可纵向移动的伸缩杆45，每一伸缩杆45分别穿过一个所述通孔，且下端透出通孔，并在受到压力时回缩入通孔内。
[0042]进一步的优选实施方式中，伸缩杆45上穿设有弹簧(图中未示出)，且弹簧上端与基座43相抵靠，下端与伸缩杆45上具有的直径膨大结构相抵靠，从而在正常状态下推动伸缩杆45向下透出通孔，并在下端受到压力时可回缩入通孔内。
[0043]在一种优选的实施方式中，基座43上横向设置有一水平气缸46，且伸缩杆45通过安装座41安装在基座43上，水平气缸46的活塞杆与其中一个伸缩杆45的安装座41相连，基座43和硅胶加热片的其中一个通孔在水平方向上呈腰形孔状，水平气缸46可带动相连的安装座41在腰形孔状的通孔内水平移动，从而该伸缩杆45可在取热熔单面胶片时水平向内移动穿入热熔单面胶片的内部孔内，再水平向外移动拉直热熔单面胶片(以下用胶片表示热熔单面胶片)，以保证胶片在被烘烤过程中不会因胶片受热伸缩而变形。且双伸缩杆45结构的设计，使得抓取的胶片和硅胶发热片保持一定的空