一种改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及聚酯薄膜技术领域，特别涉及一种改善薄膜表观粉尘弊病的制备方法。
【背景技术】
[0002]
聚酯薄膜生产包括熔融挤出、铸片工序、纵向拉伸、在线涂布、横向拉伸和收卷工序。横向拉伸是其中一个关键工序，通过横拉轨道上的夹子夹住片膜两侧，以一定的拉伸速度将片膜拉伸至设定的宽度，经过预热区、拉伸区、定型区及冷却区的温度控制使得聚酯薄膜具有良好的微观结构和机械性能。但在横拉过程中，由于横拉夹子外循环时温度变化，使夹子表面附着大量低聚物，经高温烘干后大量粉尘飘扬在轨道箱体内，致使粉尘吸附到薄膜表面，造成薄膜表观弊病，导致后续分切过程中产生大量凸点，影响产品的合格率。此外，在涂布产品生产过程中，涂布后片膜表面的涂布液未完全干燥，进入横拉工序经横拉夹子夹住拉伸，造成夹子上沾到涂布液。经横拉高温加热后，夹子表面涂布液干燥脱落形成大量粉尘，到处飘扬。由于片膜带有静电，具有一定的吸附力，粉尘大量吸附到薄膜表面，形成表观弊病，影响产品质量，如何除去生产中产生的粉尘是急需解决的课题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，该方法可以持续性或间断性降低横拉夹子表面及轨道箱体中粉尘含量，减少或者避免薄膜表面吸附粉尘，进而提高产品表观质量与合格率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，包括熔融挤出工序，铸片工序，纵向拉伸工序，在线涂布工序，横向拉伸工序和收卷工序，在横拉工序中的横拉箱体中设置有横拉夹子运行的横拉轨道，改进后，横拉夹子在横拉箱体上安装至少一个送风管，在横拉箱体的上部设置抽风管。
[0005]上述改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，所述送风管设置多个，分布在横拉箱体的四壁上；在横拉夹子运行方向上，横拉夹子先经送风管吹扫，再经过抽风管抽风将粉尘除去，抽风管与送风管在横拉夹子运行方向上的距离为40cm?60cm。
[0006]上述改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，所述送风管与横拉夹子的水平方向的夹角 α 为 10° ~45°。
[0007]上述改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，所述送风管出风口与横拉夹子的距离为1mm?25mm ;送风管的送风量为20000~22000m3/h。
[0008]上述改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，所述送风管的管壁内径为抽风管的管壁内径为200mm~400mm。
[0009]本发明通过在横拉工序中增设送风管与抽风管，优化送风管与抽风管的风量，使得横拉夹子表面的粉尘能够被吸除殆尽；通过送风管在横拉箱中的位置设置，使得横拉夹子表面的粉尘进一步得到去除，达到横拉工序净化的目的，避免因横拉工序粉尘引起的薄膜表面凸点问题，提高薄膜的表观质量。
【附图说明】
[0010]图1为薄膜生产流程图；
图2为除尘系统相对位置示意图；
图3横拉箱体纵向剖面示意图。
[0011]图中各标号分别表示为:1熔融挤出工序；2铸片工序；3纵向拉伸工序；4在线涂布工序；5横向拉伸工序；6收卷工序；7薄膜运行方向；9、横拉轨道；10、横拉夹子；11、横拉箱体；12、送风管；13、抽风管。
[0012]具有实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013]实施例1
薄膜生产过程中，在横拉夹子轨道两侧设置一对除尘装置。生产时，通过控制柜开启，装置运行。设置空气压缩机输送风量为20000 m3/h将压缩空气经气管吹到横拉夹子表面，设置气管8内径为5mm，气管与横拉轨道水平方向的夹角α为10°，送风管出风口与夹子的距离为5mm，送风管与抽风管9的距离为40cm，吹除夹子表面粉尘，设置200mm抽风管道4，20000 m3/h的排风风量将粉尘吸走。
[0014]实施例2
薄膜生产过程中，在横拉夹子轨道两侧设置一对除尘装置。生产时，通过控制柜开启，装置运行。设置空气压缩机输送风量为20500 m3/h将压缩空气经气管吹到横拉夹子表面，设置气管8内径为6mm，气管与横拉轨道水平方向的夹角α为20°，送风管出风口与夹子的距离为10mm，送风管与抽风管9的距离为45cm，吹除夹子表面粉尘，设置250mm抽风管道4，20500 m3/h的排风风量将粉尘吸走。
[0015]实施例3
薄膜生产过程中，在横拉夹子轨道两侧设置一对除尘装置。生产时，通过控制柜开启，装置运行。设置空气压缩机输送风量为21000 m3/h将压缩空气经气管吹到横拉夹子表面，设置气管3内径为7mm，气管与横拉轨道水平方向的夹角α为30°，送风管出风口与夹子的距离为15mm，送风管与抽风管9的距离为50cm，吹除夹子表面粉尘，设置300mm抽风管道4，21000 m3/h的排风风量将粉尘吸走。
[0016]实施例4
薄膜生产过程中，在横拉夹子轨道两侧设置一对除尘装置。生产时，通过控制柜开启，装置运行。设置空气压缩机输送风量为21500 m3/h将压缩空气经气管吹到横拉夹子表面，设置气管8内径为8mm，气管与横拉轨道水平方向的夹角α为40°，送风管出风口与夹子的距离为20mm，送风管与抽风管9的距离为55cm，吹除夹子表面粉尘，设置350mm抽风管道4，21500 m3/h的排风风量将粉尘吸走。
[0017]实施例5
薄膜生产过程中，在横拉夹子轨道两侧设置一对除尘装置。生产时，通过控制柜开启，装置运行。设置空气压缩机输送风量为22000 m3/h将压缩空气经气管吹到横拉夹子表面，设置气管8内径为10mm，气管与横拉轨道水平方向的夹角α为45°，送风管出风口与夹子的距离为25mm，送风管与抽风管9的距离为60cm，吹除夹子表面粉尘，设置400mm抽风管道4，22000 m3/h的排风风量将粉尘吸走。
[0018]除尘测试评价方法:在日光灯下以及强光手电目测分切成轴产品以及单片薄膜。
[0019]测试结果:安装除尘装置以后，单片薄膜在日光灯已经强光手电下目测均未发现细小粉尘，且成轴产品上未发现粉尘产生微小凸点或发现极少粉尘产生微小凸点，生长线未因粉尘导致生产中断。
【主权项】
1.一种改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，包括熔融挤出工序(1)，铸片工序(2)，纵向拉伸工序(3)，在线涂布工序(4)，横向拉伸工序(5)和收卷工序(6)，在横拉工序(5)中的横拉箱体(11)中设置有横拉夹子(10)运行的横拉轨道(9)，其特征在于，横拉夹子在横拉箱体(11)上安装至少一个送风管(12 )，在横拉箱体(11)的上部设置抽风管(13 )。2.根据权利要求1所述的改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，其特征在于，所述送风管(12)设置多个，分布在横拉箱体(11)的四壁上；在横拉夹子运行方向上，横拉夹子先经送风管(12)吹扫，再经过抽风管抽风将粉尘除去，抽风管与送风管在横拉夹子运行方向上的距离为40cm?60cm。3.根据权利要求2所述的改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，其特征在于，所述送风管(12)与横拉夹子的水平方向的夹角α为10° -45°。4.根据权利要求3所述的改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，其特征在于，所述送风管(12)出风口与横拉夹子的距离为1mm?25mm ;送风管的送风量为20000~22000m3/h。5.根据权利要求4所述的改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，其特征在于，所述送风管(12)的管壁内径为抽风管(9)的管壁内径为200mm~400mm。
【专利摘要】一种改善表观粉尘弊病的薄膜制备方法，包括熔融挤出工序，铸片工序，纵向拉伸工序，在线涂布工序，横向拉伸工序和收卷工序，在横拉工序中的横拉箱体中设置有横拉夹子运行的横拉轨道，改进后，横拉夹子在横拉箱体上安装至少一个送风管，在横拉箱体的上部设置抽风管。本发明结构简单，可以有效的降低横拉夹子粉尘对于薄膜表观粉尘弊病的影响，增强薄膜表观性能，延长正常生产时间，提高产品合格率。
【IPC分类】B08B5/04, B29C55/02
【公开号】CN105235195
【申请号】CN201510728220
【发明人】刘长丰, 牛运峰, 陈弘
【申请人】合肥乐凯科技产业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月30日