一种全自动套管成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子元器件加工设备技术领域，尤其公开了一种全自动套管成型机。
【背景技术】
[0002]在电子设备的生产制作过程中，需要用到大量的电子元件，随着科学技术的不断进步，电子产品的产品尺寸也朝着越来越小的方向发展，如此就要求在较小的安装区域内设置较多的电子元件，如此，电子元件之间的间距就会非常小，很容易产生短路的现象。
[0003]为了解决电子元件之间产生短路的问题，现有常用的方法是在电子元件上套设套管，目前在电子元件上套设套管一般采用人工方式，由于电子元件尺寸大都较小，人工操作起来十分不便，生产效率极其低下；此外，人工操作也难以达到套管的一致性，并且容易损坏电子元件，同时用人成本也比较高；现有人工套管方式存在生产效率低、生产成本高且产品质量不稳定等缺陷。
【发明内容】
[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种全自动套管成型机，大大提高了生产效率，保证产品质量，降低次品率。
[0005]为实现上述目的，本发明的一种全自动套管成型机，包括机台，机台装设有元器件输送机构、套管输送机构、穿套管机构、热缩机构及成型机构，套管输送机构安装在元器件输送机构和穿套管机构之间，穿套管机构安装在套管输送机构与热缩机构之间，热缩机构安装在穿套管机构和成型机构之间，所述成型机构包括彼此间隔设置的夹料输送器、立式机构及卧式机构，夹料输送器滑动连接于机台。
[0006]其中，所述夹料输送器包括固定于机台的支撑台，滑动连接于支撑台的夹持件，夹持件位于支撑台的上方。
[0007]其中，所述夹持件包括装设于支撑台的滑块，固定于滑块的一端且突伸出滑块的夹爪，支撑台的两侧分别设置有滑槽，滑块设置有与滑槽相配合的卡条。
[0008]其中，所述立式机构包括折弯组件及与折弯组件间隔设置的切脚组件，折弯组件包括安装于机台的第一支架，装设于第一支架的折弯构件及连接于折弯构件的驱动器，切脚组件包括安装于机台的第二支架，装设于第二支架的切刀构件及连接于切刀构件的驱动器。
[0009]其中，所述卧式机构包括安装于机台的固定台，装设于固定台的夹具及切断组件，切断组件包括固定于固定台的延伸架及装设于延伸架上端的切断件，切断件位于夹具的上方。
[0010]其中，所述元器件输送机构包括散料输送组件及位于散料输送组件一侧的带料输送组件，散料输送组件包括一端固定于机台的立柱，装设于立柱另一端的振动盘。
[0011]其中，所述带料输送组件包括固定于机台的第三支架，装设于第三支架的支撑板及切断组件，支撑板自第三支架延伸至机台且朝远离机台的方向弯曲而成。
[0012]其中，所述套管输送机构包括固定于机台的第四支架，装设于第四支架两侧的本体套管料架、引脚套管料架，本体套管料架位于元器件输送机构与引脚套管料架之间。
[0013]其中，所述全自动套管成型机还包括送料机构，送料机构包括装设于机台的第五支架，转动连接于第五支架的分度盘，装设于机台的排列器，排列器位于分度盘的下方。
[0014]其中，所述穿套管机构包括套管器、夹料器及推送器，夹料器位于套管器与推送器之间，推送器包括驱动器及连接于驱动器的顶销。
[0015]本发明的有益效果:电子元件等相关的待套管产品经元器件输送机构传输至穿套管机构，套管经套管输送机构传输至穿套管机构，穿套管机构将电子元件的本体或引脚套上套管，之后输送至热缩机构，热缩机构将套管紧固在电子元件上，之后再输送至成型机构进行弯折和切脚，从而完成电子元件上套管的全自动作业；节省了大量人工成本，大大提高了生产效率，降低次品率；此外，本发明的成型机构包括立式机构和卧式机构，如此，仅需一台机器即可将电子元件根据需要制成立式或卧式形态，无需购买两个机器，亦无需更换成型模具。
【附图说明】
[0016]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大示意图；
图3为本发明的另一视角的结构示意图；
图4为本发明的又一视角的立体结构示意图；
图5为图4中B部分的局部放大示意图。
[0017]附图标记包括:
1 一机台10—安装平面11 一滚轮
12—支撑盘20—散料输送组件 21—带料输送组件
22一立柱23—振动盘24—支撑板
25—切断组件3—套管输送机构31 —本体套管料架
32—引脚套管料架4 一穿套管机构40—套管器
41 一夹料器42—推送器43—顶销
5一热缩机构6—成型机构60—夹料输送器
61一立式机构62—卧式机构63—支撑台
64—滑块65—夹爪66—折弯组件
67—切脚组件7—送料机构70—分度盘
71—排列器。
【具体实施方式】
[0018]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
[0019]请参阅图1、图3和图4所示，本发明的一种全自动套管成型机，包括机台1，机台1的上端设有安装平面10，安装平面10上装设有元器件输送机构、套管输送机构3、穿套管机构4、热缩机构5及成型机构6，元器件输送机构及成型机构6分别位于安装平面10上相对的两端，本实施例中，套管输送机构3安装在元器件输送机构和穿套管机构4之间，当然，本领域技术人员亦可根据具体需要将套管输送机构3安装在其它位置，仅需保证套管输送机构3连接至穿套管机构4即可。
[0020]所述穿套管机构4位于套管输送机构3与热缩机构5之间，热缩机构5位于穿套管机构4和成型机构6之间，即穿套管机构4通过热缩机构5连接至成型机构6。所述成型机构6包括彼此间隔设置的夹料输送器60、立式机构61及卧式机构62，夹料输送器60滑动连接于机台1，夹料输送器60在热缩机构5与立式机构61、卧式机构62之间移动，用于将热缩机构5输出的产品输送至立式机构61或卧式机构62。
[0021]所述机台1大致呈长方体状，机台1底端的四个拐角处均安装有滚轮11和支撑盘12，滚轮11与支撑盘12彼此间隔设置，根据需要，滚轮11可以设置成万向轮，滚轮11用于方便使用者移动套管成型机；支撑盘12用于将机台1固定到预定位置，当机台1位于预定位置之后，使用者转动支撑盘12，使得支撑盘12从机台1的底端向地面伸出并顶持在地面上，进而将机台1稳固放置在预定位置。所述机台1的顶端为安装平面10，当然，可以根据需要在机台1的顶端安装金属板，此时金属板的顶面即为安装平面10。
[0022]所述元器件输送机构包括散料输送组件20及带料输送组件21，带料输送组件21位于散料输送组件20 —侧且两者大致呈并排设置，如此可以减少安装平面10的长度。根据待套管产品的不同形态，将散装的电子元件通过散料输送组件20输送至穿套管机构4，将带状形态的电子元件通过带料输送机构输送至穿套管机构4。
[0023]所述散料输送组件20包括一端固定在安装平面10上的立柱22，安装在立柱22另一端的振动盘23，振动盘23还包括振动器及多个导向件，振动器用于驱动振动盘23震动，导向件用于调整电子元件在振动盘23中的位置，使得电子元件以特定位置形态流出振动盘23。本实施例中，振动盘23位于安装平面10的上方，一方面使得振动盘23不占用安装平面10上的安装区域，另一方面使得振动盘23的位置高于穿套管机构4的位置，振动盘23中的电子元件流出元器件输送机构时借助重力作用可以更快速和流畅地输送至穿套管机构4。
[0024]所述带料输送组件21包括固定在安装平面10上的第三支架，安装在第三支架上的支撑板24及切断组件25，支撑板24大致为弧形板，支撑板24自第三支架延伸至机台1且朝远离机台1的方向凸设弯曲而成，当带状形态的电子元件装在带料输送组件21上时，电子元件位于支撑板24上方，经支撑板24的弧形结构圆滑过度至切断组件25，切断组件25设置有切刀，切刀将带状电子元件切断为单个独立的形态并输送至穿套管机构4。
[0025]所述全自动套管成型机还包括送料机构7，送料机构7用于将元器件输送机构输出的电子元件输送至穿套管机构4，送料机构7包括装设在安装平面10上的第五支架，装设在第五支架上的驱动电机及分度盘70，分度盘70连接在驱动电机上，驱动电机驱动分度盘70并使得分度盘70在第五支架上转动。本实施例中，第三支架与第五支架为同一构件，如此可以减少安装平面10上的占用面积，进而减小安装平面10的面积。