专利名称：泡壳自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于颗粒成型装置，具体是一种泡壳自动成型机。
背景技术：
现有技术的泡壳成型机的成型盘及筒体多为一体结构，且多是通过固定设置的电机及与之匹配的变速器、驱动器带动成型盘转动，不仅结构复杂、运转稳定性差、能耗大，而且不易维护，故障率高，颗粒成型效率较低，产量小的缺陷，为此相关技术人员多年来一直在致力于对该设备的改进工作。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种结构简单、紧凑，能耗低，颗粒成型率高，产量大的泡壳自动成型机。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种泡壳自动成型机，包括机座、电机，以及机座上设置的与之匹配且相互分离的成型盘、筒体，其特征在于成型盘底部通过转动轴承组件设置于机座上，筒体与机座固联为一体，筒体的侧壁上固定设置调速电机，该调速电机的转动轴与成型盘外缘之间通过相互匹配的驱动器相联，同时在成型盘的中心位置设置出料管。
所述转动轴承组件为平面轴承组件，成型盘底部固定设置转动支撑盘，平面轴承组件设置在转动支撑盘与机座之间；为解决成型盘转动时的摆动问题，增强成型盘转动时的稳定性，可在转动支撑盘及出料管之间设置防摆轴承。
所述调速电机的转动轴与成型盘外缘之间设置的驱动器为相互匹配的驱动胶轮及转动环，该转动环为软体胶环，也可为其它表面具有高摩擦力的材料；此外调速电机的转动轴与成型盘外缘之间设置的驱动器还可为相互匹配的齿圈及转动齿轮。
为进一步保证成型盘能够在装料后正常转动及转动时的稳定性，可在筒体的侧壁环筒体对称固定设置1组以上调速电机。
此外为使颗粒正常成型，以及保证合格成型产品能够正常出料，在成型盘内环成型盘的下料管口对称设置一组以上可伸缩刮板，各可伸缩刮板固定设置在筒体上，所述各可伸缩刮板由相互匹配的定刮板及动刮板组成，可伸缩刮板在拉伸开启状态下其上端面自内向外呈渐高的弧形结构。
为更进一步减轻成型盘工作时的能耗，所述筒体及成型盘可为轻质PVC盘或其它轻型材料盘，也可为不锈钢薄板。
由于本实用新型采用了在筒体的侧壁固定安装调速电机，调速电机直接通过驱动轮带动成型盘转动的结构形式，省却了现有技术繁琐的变速装置，并采用成型盘中心出料，故具有结构简单、紧凑，能耗低，颗粒成型率高，产量大的优点。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1本实用新型实施例结构示意图。
图中1调速电机、2筒体、3成型盘、4机座、5平面轴承、6出料管、7防摆轴承、8转动支撑盘、9伸缩刮板、10驱动胶轮具体实施方式
将本实用新型如
图1所示安装，并按照相关电器连接规程连接电源控制装置备用，此时伸缩刮板9处于收缩状态。
在使用时，启动调速电机1，调速电机1带动转动轴上的驱动胶轮10转动，因成型盘3底部固定设置转动支撑盘8，平面轴承5设置在转动支撑盘8与机座4之间，使成型盘3能够在平面轴承5平稳的转动，故驱动胶轮10依靠摩擦成型盘3外缘的转动环，来带动成型盘3转动。与此同时将泡壳成型料核及辅料放入到筒体2下方的成型盘3中，并随成型盘3的转动而滚动，从而逐渐滚动成型。该泡壳成型采用与现有技术相同的操作规程，且泡壳的成型过程与现有技术相同。在成型工作结束后，通过调节伸缩刮板9，使伸缩刮板9的内端探伸到出料管6的边缘，由可伸缩刮板9对运动中的物料造成阻挡，这样成型后的泡壳就在伸缩刮板9的导向作用下，沿为于成型盘3中心位置的出料管6落下，进入到收集器中，完成一个工作循环。调节伸缩刮板9即可通过人工调节，也可在筒体2上推进电机电动调节，可采用多种现有技术结构完成。
为保证成型盘3工作时的稳定性，解决成型盘3转动时的上下摆动问题，还可在转动支撑盘8及出料管6之间设置防摆轴承7。
此外调速电机1的转动轴与成型盘3外缘之间的驱动器还可设置为相互匹配的齿圈及齿轮，同样能够保证成型盘3的正常工作。为进一步保证成型盘3能够在装料后正常转动及转动时的稳定性，可在筒体2的侧壁环筒体2对称固定设置一组以上调速电机1。调速电机1也可设置在筒体2侧壁的机座4上。
由于本实用新型采用了在筒体的侧壁固定安装调速电机1，调速电机1直接通过驱动轮带动成型盘3转动的结构形式，省却了现有技术繁琐的变速装置，并采用成型盘3中心出料，故具有结构简单、紧凑，能耗低，颗粒成型率高，产量大的优点。
权利要求1.一种泡壳自动成型机，包括机座、电机，以及机座上设置的与之匹配且相互分离的成型盘、筒体，其特征在于成型盘底部通过转动轴承组件设置于机座上，筒体与机座固联为一体，筒体的侧壁上固定设置调速电机，该调速电机的转动轴与成型盘外缘之间通过相互匹配的驱动器相联，同时在成型盘的中心位置设置出料管。
2.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于转动轴承组件为平面轴承组件，成型盘底部固定设置转动支撑盘，平面轴承组件设置在转动支撑盘与机座之间。
3.根据权利要求2所述的泡壳自动成型机，其特征在于在转动支撑盘及出料管之间还设置有防摆轴承。
4.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于调速电机的转动轴与成型盘外缘之间设置的驱动器为相互匹配的驱动胶轮及转动环。
5.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于所述转动环为软体胶环。
6.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于调速电机的转动轴与成型盘外缘之间设置的驱动器为相互匹配的齿圈及转动齿轮。
7.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于筒体侧壁的机座上环筒体对称固定设置1组以上调速电机。
8.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于成型盘内环成型盘的下料管口对称设置一组以上可伸缩刮板，各可伸缩刮板固定设置在筒体上。
9.根据权利要求7所述的泡壳自动成型机，其特征在于可伸缩刮板由相互匹配的定刮板及动刮板组成，可伸缩刮板在拉伸开启状态下其上端面自内向外呈渐高的弧形结构。
10.根据权利要求1所述的泡壳自动成型机，其特征在于所述筒体及成型盘为轻质PVC盘或不锈钢薄板。
专利摘要一种泡壳自动成型机，属于颗粒成型装置。包括机座、电机，以及机座上设置的与之匹配且相互分离的成型盘、筒体，其特征在于成型盘底部通过转动轴承组件设置于机座上，筒体与机座固联为一体，筒体的侧壁上固定设置调速电机，该调速电机的转动轴与成型盘外缘之间通过相互匹配的驱动器相联，同时在成型盘的中心位置设置出料管。由于本实用新型采用了调速电机直接通过驱动轮带动成型盘转动的结构形式，并采用成型盘中心出料，故使具有结构简单、紧凑，能耗低，颗粒成型率高，产量大的优点。
文档编号B01J2/14GK2717517SQ200420053040
公开日2005年8月17日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者李艳芬, 姜宝 申请人:姜宝, 李艳芬