快速脱水胸辊的制作方法
【专利摘要】本发明属于造纸机【技术领域】，快速脱水胸辊，包括机架、轴承座和辊体，辊体位于成形网底面且辊体两端带有铸铁闷头，铸铁闷头内设有轴头，所述轴头通过滚动轴承安装在轴承座上，辊体的表面设有防腐包裹层；所述轴头的一端设有安装孔，安装孔内穿设有环形件，所述环形件的内圆中设有卡柱，该卡柱与一摆杆连接；所述机架上端设有与辊体辊面相对的风机。本发明结构简单，加快了纸浆的脱水速率，提高了铺浆的均匀度。
【专利说明】快速脱水胸辊
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于造纸机【技术领域】。
【背景技术】
[0002]成型装置又称网部，是造纸机是上最重要的部分，纸料悬浮液再其上面形成纸页面，成纸质量和纸机的正常生产部与成形装置的操作有密切关系。湿纸幅一旦在成形装置成形后，纸张中的纤维交织状态便基本定形，随后的压榨、干燥和压光等过程只能有限地改善已成形的纸幅性质。
[0003]现在常用的纸幅成形装置为长网成形器，它包括成形网、以及与成形网连接的胸辊、成形板、沟纹案辊、案辊、脱水板、湿吸箱、真空吸水箱等脱水元件架托组成的网案。胸辊是长网成型器的第一个辊筒，它的作用是支撑成形网和脱水。胸辊为薄板卷制而成空心筒状结构，胸辊的轴头上安装滚动轴承，滚动轴承与轴承座配合。上述方案的缺点在于:现有纸浆脱水均是通过让浆液铺陈在成形网上自然滤水，这样脱水方式效率低，另外，浆液从纸浆机流入成形网时，易堆积在胸辊处，无法均匀地平摊。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种可实现辊体往复运动、保证铺桨均匀且纸浆脱水速度快的的快速脱水胸辊。
[0005]本发明的目的可以通过以下措施来达到:快速脱水胸辊，包括机架、轴承座和辊体，辊体位于成形网底面且辊体两端带有铸铁闷头，铸铁闷头内设有轴头，所述轴头通过滚动轴承安装在轴承座上，辊体的表面设有防腐包裹层；所述轴头的一端设有安装孔，安装孔内穿设有环形件，所述环形件的内圆中设有卡柱，该卡柱与一摆杆连接；所述机架上端设有与辊体辊面相对的风机。
[0006]上述技术方案与现有技术的区别在于:摆杆摆动时，带动卡柱在环形件内圆中滑动，从而带动环形件摆动，由于环形件与轴头连接，因此带动轴头移动，轴头的左右移动时的辊体左右往复运动，从而辊体上的成形网则随之移动，纸浆在成形网上均匀地向两侧平摊，另一方面，机架上的风机会喷出气流对准辊面，使得成形网上纸浆受到一定的气压，从而加快脱水速度。本发明结构简单，加快了纸浆的脱水速率，提高了铺浆的均匀度。
[0007]进一步地，风机的出风口长度与辊体长度相同，保证辊体支撑的成形网上的纸浆能均匀地受到气压，防止出现纸浆摊平时出现厚薄不均。
[0008]进一步地，防腐层包裹层为玻璃钢包裹层，可防止浆液腐蚀辊体。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明快速脱水胸辊实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0010]参照图1，快速脱水胸辊，包括机架、轴承座和辊体1，辊体I位于成形网2底面并支撑成形网2，辊体I两端带有铸铁闷头，铸铁闷头内安装有轴头3，轴头3通过滚动轴承安装在轴承座上。辊体I的表面设有玻璃钢包裹层。
[0011]轴头3的一端开有安装孔，椭圆形的环形件4穿置在该安装孔内，环形件4的内圆中带有卡柱5，该卡柱5与摆杆6连接；所述机架上端设有与辊体I辊面相对的风机7，风机7的出风口长度与棍体I长度相同。
[0012]摆杆6摆动时，带动卡柱5在环形件4内圆中滑动，从而带动环形件4摆动，轴头3左右往复移动。轴头3移动时辊体I移动，辊体I上的成形网2则随之移动，纸浆在成形网2上均匀地向两侧平摊，另一方面，机架上的风机7会喷出气流对准辊面，使得成形网2上纸浆受到一定的气压，从而加快脱水速度。
[0013]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.快速脱水胸辊，包括机架、轴承座和辊体，辊体位于成形网底面且辊体两端带有铸铁闷头，铸铁闷头内设有轴头，其特征在于:所述轴头通过滚动轴承安装在轴承座上，辊体的表面设有防腐包裹层；所述轴头的一端设有安装孔，安装孔内穿设有环形件，所述环形件的内圆中设有卡柱，该卡柱与一摆杆连接；所述机架上端设有与辊体辊面相对的风机。
2.根据权利要求1所述的快速脱水胸辊，其特征在于:所述风机的出风口长度与辊体长度相同。
3.根据权利要求1所述的快速脱水胸辊，其特征在于:所述防腐层包裹层为玻璃钢包裹层。
【文档编号】D21F1/20GK103711020SQ201310699967
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】张信聪 申请人:重庆信奇建材机械制造有限公司