具立体纹路的标示元件的制作方法
【专利摘要】本实用新型是有关于一种具立体纹路的标示元件，包括离形纸、可挠曲双面胶层及可挠曲塑性层，该离形纸的顶面具有离形面，该可挠曲双面胶层底面与顶面具有粘性，该可挠曲双面胶层的底面粘贴在该离形纸的离形面上，该可挠曲塑性层包含基板及上色层，该基板为可挠曲性材质，该基板的底面粘贴于该可挠曲双面胶层的顶面，该基板的顶面具有多个凹凸纹路，该上色层形成于该基板的顶面，且顺着该多个凹凸纹路的表面而使顶面形成凹凸面状，该上色层的颜色异于该基板，而且该可挠曲塑性层与该可挠曲双面胶层裁切成特定的形状；借此上述结构使其能借此挠曲变形的特性而紧密的贴粘在曲面上而不易脱落，而且并可利用该多个凹凸纹路而使其具有立体层次的视觉效果。
【专利说明】具立体纹路的标示元件【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种具立体纹路的标示元件，特别是涉及一种可挠曲变形的紧密贴粘在曲面上而不易脱落，而且并具有立体层次视觉效果的具立体纹路的标示元件。其是一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。【背景技术】
[0002]具立体纹路的标示元件的使用对于人们而言，具有息息相关与密不可分的关系，一般为了提升产品外观的美感及质感，以及为了能达到良好的广告效果，厂商通常会将产品型号、商标、装饰图形……等制成标示元件然后贴附在产品上。
[0003]然而，市面上的产品常会因为功能性或视觉美感……等因素而将表面设成各种曲面而使其呈流线形，但是因目前现有习知的标示元件的材质大都是以金属或塑胶射出成型为主，因此其硬度通常较大而不易贴附在曲面上，即使强将其贴附于曲面上，也会非常容易脱落。而且，目前现有习知的标示元件大都是利用印刷或涂布的方式在表面直接形成花纹或图样，所以其表面皆呈平面状，因此该花纹或图样所能呈现的视觉效果较为呆板、单调而无法吸引人们的目光，特别是其无法呈现出诸如波浪纹面状、毛丝面状、光纹面状、竹纹面状或木纹面状……等立体层次的视觉效果，因此当其贴附于产品表面上时，无法增加该产品的美感及质感。
[0004]由此可见，上述现有的具立体纹路的标示元件在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决具立体纹路的标示元件存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
[0005]有鉴于上述现有的具立体纹路的标示元件存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的具立体纹路的标示元件，能够改进一般现有的具立体纹路的标示元件，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于，克服现有的具立体纹路的标示元件存在的缺陷，而提供一种新型结构的具立体纹路的标示元件，所要解决的技术问题是使其具有贴粘后不易产生脱落的功效。尤其是，该多个凹凸纹路透过光线照射后能使该可挠曲塑性层30的表面形成波浪纹面状、毛丝面状、光纹面状、竹纹面状或木纹面状……等立体层次的视觉效果，所以使其能因此增加产品的美感及质感，而且并可因此大幅提高消费者的购买兴趣。
[0007]本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的具立体纹路的标示元件，包括:离形纸，顶面具有离形面；可挠曲双面胶层，底面与顶面具有粘性，该可挠曲双面胶层的底面粘贴在该离形纸的离形面上；以及可挠曲塑性层，包含有基板及上色层，该基板为可挠曲性材质，该基板的底面粘贴于该可挠曲双面胶层的顶面，顶面具有多个凹凸纹路，该上色层形成于该基板的顶面，且顺着该多个凹凸纹路的表面而使顶面形成凹凸面状，该上色层的颜色异于该基板，而且该可挠曲塑性层与该可挠曲双面胶层裁切成特定的形状。
[0008]本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
[0009]前述的具立体纹路的标示元件，其中该可挠曲塑性层包含有保护层，该保护层涂布在该上色层的顶面的全部或部份区域上。
[0010]前述的具立体纹路的标示元件，其中更包括有暂粘胶膜，该暂粘胶膜贴附在该可挠曲塑性层的顶面。
[0011 ] 前述的具立体纹路的标示元件，其中该保护层为保护金油或保护膜。
[0012]前述的具立体纹路的标示元件，其中该可挠曲塑性层先于该基板的顶面形成该上色层后，再利用模压或滚压的方式在该上色层及该基板上一体形成该多个凹凸纹路。
[0013]前述的具立体纹路的标示元件，其中该上色层以涂布、印刷或电镀的方式形成于该基板的顶面。
[0014]前述的具立体纹路的标示元件，其中该可挠曲塑性层先利用模压、滚压或砂轮研磨的方式在该基板的顶面形成该多个凹凸纹路后，再于该基板的顶面形成该上色层。
[0015]前述的具立体 纹路的标示元件，其中该上色层以涂布、印刷或电镀的方式形成于该基板的顶面。
[0016]前述的具立体纹路的标示元件，其中该基板可为透明或不透明。
[0017]前述的具立体纹路的标示元件，其中该可挠曲塑性层具有图文区及底衬区，该图文区系形成至少文字或图案，该底衬区系填满该图文区的文字或图案的空隙及周围，且该底衬区的颜色不同于该图文区的颜色。
[0018]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型具立体纹路的标示元件可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点:
[0019]由于本实用新型具立体纹路的标示元件A可借此该可挠曲双面胶层20与该可挠曲塑性层30皆能挠曲变形的特性，而使其能随着产品表面50的曲面变形而形成紧密的贴附状态，因此可使其具有贴粘后不易产生脱落的功效。尤其是，该多个凹凸纹路透过光线照射后能使该可挠曲塑性层30的表面形成波浪纹面状、毛丝面状、光纹面状、竹纹面状或木纹面状……等立体层次的视觉效果，所以使其能因此增加产品的美感及质感，而且并可因此大幅提闻消费者的购买兴趣。
[0020]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型具立体纹路的标示元件的第一实施例的使用状态的立体示意图。[0022]图2是本实用新型具立体纹路的标示元件的第一实施例的组合剖面放大示意图。
[0023]图3是本实用新型具立体纹路的标示元件的第一实施例的制作流程示意图。
[0024]图4是本实用新型具立体纹路的标示元件的第一实施例的可挠曲塑性层的第一种制作方式的流程示意图。
[0025]图5是本实用新型具立体纹路的标示元件的第一实施例的可挠曲塑性层的第二种制作方式的流程示意图。
[0026]图6是本实用新型具立体纹路的标示元件的第二实施例的组合剖面放大示意图。
[0027]图7是本实用新型具立体纹路的标示元件的第三实施例的使用状态的立体示意图。
【具体实施方式】
[0028]为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具立体纹路的标示元件，其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0029]请参阅图1~5所示,为本实用新型所述的具立体纹路的标示元件A的第一实施例，其中指出该具立体纹路的标示元件A包括离形纸10、可挠曲双面胶层20、可挠曲塑性层30及暂粘胶膜40。其中:
[0030]该离形纸10顶面具有离形面，可供该可挠曲双面胶层20轻易的粘贴及撕离。
[0031 ] 该可挠曲双面胶层20`可为软性发泡材质，且底面与顶面具有粘性。该可挠曲双面胶层20的底面粘贴于该离形纸10的离形面上。
[0032]该可挠曲塑性层30包含有基板31及上色层32。该基板31为可挠曲性材质(如塑胶或橡胶等材质)，且可设成为透明或不透明。该基板31的底面粘贴于该可挠曲双面胶层20的顶面，该基板31的顶面具有多个凹凸纹路，该凹凸纹路可为波浪纹、毛丝纹、光纹、竹纹或木纹……等。该上色层32形成于该基板31的顶面，且顺着该多个凹凸纹路的表面而使顶面形成凹凸面状，该上色层32的颜色异于该基板31。而且，该可挠曲塑性层30与该可挠曲双面胶层20裁切成特定的形状，该特定形状可包含至少文字或图形。
[0033]该暂粘胶膜40呈透明状，且贴附在该可挠曲塑性层30的顶面上，用于保护该可挠曲塑性层30及方便该可挠曲双面胶层20及其上可挠曲塑性层30进行转贴。
[0034]在图3中指出，本实用新型具立体纹路的标示元件A的第一实施例的制作流程为:先将离形纸10、可挠曲双面胶层20及可挠曲塑性层30由下向上依序层迭粘合在一起；然后利用具有特定文字或图案外型的模具在该可挠曲塑性层30与该可挠曲双面胶层20上形成与该特定文字或图案外型相对应的凹纹；之后再以具有该相同之特定文字或图案外型的裁切刀具对准该凹纹，以将该可挠曲塑性层30与该可挠曲双面胶层20切断；尔后再将特定文字或图案外型的区域外的其它非属文字或图案部份的可挠曲塑性层30与可挠曲双面胶层20去除；最后再将可完全覆盖住该特定文字或图案外型的暂粘胶膜40贴附在该可挠曲塑性层30的顶面，即完成制作。
[0035]配合参阅图1、2所示,指出本实用新型具立体纹路的标示元件A在使用时,需先将该离形纸10撕离使露出该可挠曲双面胶层20的底面，然后再将该可挠曲双面胶层20的底面贴粘在产品表面50上，之后再将该暂粘胶膜40由该可挠曲塑性层30上撕离即可。[0036]在图4中指出，该可挠曲塑性层30的第一种制作方法为:先于该基板31的顶面以涂布、印刷或电镀等方式形成该上色层32后，再利用模压或滚压等方式在该上色层32及该基板31上一体形成该多个凹凸纹路。
[0037]在图5中指出，该可挠曲塑性层30的第二种制作方法为:先利用模压、滚压或砂轮研磨等方式在该基板31的顶面形成该多个凹凸纹路后，再于该基板31的顶面以涂布、印刷或电镀方式形成该上色层32。
[0038]请参阅图6所示，为本实用新型的第二实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于第二实施例的可挠曲塑性层30更包含有保护层33，该保护层33涂布在该上色层32的顶面的全部或部份区域上，该保护层33为保护金油或保护膜，可供用于保护该上色层32。
[0039]请参阅图7所示，为本实用新型的第三实施例，其结构与第一实施例大致相同，差别在于第三实施例的可挠曲塑性层30具有图文区30a及底衬区30b，该图文区30a形成至少文字或图案，该底衬区30b填满该图文区30a的文字或图案的空隙及周围，且该底衬区30b的颜色不同于该图文区30a的颜色。
[0040]由于本实用新型具立体纹路的标示元件A可借此该可挠曲双面胶层20与该可挠曲塑性层30皆能挠曲变形的特性，而使其能随着产品表面50的曲面变形而形成紧密的贴附状态，因此可使其具有贴粘后不易产生脱落的功效。尤其是，该多个凹凸纹路透过光线照射后能使该可挠曲塑性层30的表面形成波浪纹面状、毛丝面状、光纹面状、竹纹面状或木纹面状……等立体层次的视觉效果，所以使其能因此增加产品的美感及质感，而且并可因此大幅提闻消费者的购买兴趣。
[0041]上述如此结构构成的本实用新型具立体纹路的标示元件的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。
[0042]以上所述，仅是本实 用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种具立体纹路的标示元件，其特征在于包括: 离形纸，顶面具有离形面； 可挠曲双面胶层，底面与顶面具有粘性，该可挠曲双面胶层的底面粘贴在该离形纸的离形面上；以及 可挠曲塑性层，包含有基板及上色层，该基板为可挠曲性材质，该基板的底面粘贴于该可挠曲双面胶层的顶面，顶面具有多个凹凸纹路，该上色层形成于该基板的顶面，且顺着该多个凹凸纹路的表面而使顶面形成凹凸面状，该上色层的颜色异于该基板。
2.根据权利要求1所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该可挠曲塑性层包含有保护层，该保护层涂布在该上色层的顶面的全部或部份区域上。
3.根据权利要求1或2所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:更包括有暂粘胶膜，该暂粘胶膜贴附在该可挠曲塑性层的顶面。
4.根据权利要求2所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该保护层为保护金油或保护膜。
5.根据权利要求3所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该可挠曲塑性层先于该基板的顶面形成该上色层后，再在该上色层及该基板上一体形成该多个凹凸纹路。
6.根据权利要求5所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该上色层以涂布、印刷或电镀的方式形成于该基板的顶面。
7.根据权利要求3所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该可挠曲塑性层先利用模压、滚压或砂轮研磨的方式在该基板的顶面形成该多个凹凸纹路后，再于该基板的顶面形成该上色层。
8.根据权利要求7所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该上色层以涂布、印刷或电镀的方式形成于该基板的顶面。
9.根据权利要求3所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该基板可为透明或不透明。
10.根据权利要求1所述的具立体纹路的标示元件，其特征在于:其中该可挠曲塑性层具有图文区及底衬区，该图文区系形成至少文字或图案，该底衬区系填满该图文区的文字或图案的空隙及周围，且该底衬区的颜色不同于该图文区的颜色。
【文档编号】B32B3/30GK203460521SQ201320533510
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】郭振荣 申请人:咏昱科技有限公司