一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种笔记本、台历等产品的硬质封面的生成设备，特别指硬质封面的全自动生产线的封面翻转定位装置。本实用新型采用如下技术：一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置，其特征在于：包括翻转定位机架，板纸输送定位机构、翻转机构、板纸输送机构和对位机构，所述板纸输送定位机构包括有输送带，设置在输送带运动方向终端的靠板气缸，靠板气缸上安装有板纸光电检测开关，输送带两侧安装有辅助定位气缸，通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种将封面产品外封面包好后，直接自动翻转贴衬纸，一次性完成包边和贴衬纸，大大减少了劳动力，提高了生产率和产品合格率的新型自动封面生产线的封面翻转定位装置。
【专利说明】一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种笔记本、台历等产品的硬质封面的生成设备，特别指硬质封面的全自动生产线的封面翻转定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上许多封面类型的产品如文件夹、台挂历、礼品盒等都需要通过至少两次以上的制作才能完成。首先是包外封面，然后将做好的封面半成品进行贴衬纸。但是目前市场上的封面机只能是单一的用来包外封面或贴内衬，或是包外封面制作完成后再将机器重新调整后再来贴内衬。而一般厂家的生产量都比较大，这样，第一次制作出来的封面半成品需要经过比较长的时间才能进行贴衬纸。由于用于制作封面的胶水含有水份，当长时间放置后由于水份的蒸发使得制作好的封面半成品产生变形，当贴衬纸推送的时候容易产生卡阻，报废率较高。即使有部分厂家有两台设备，一台用来包外封面，同时另一台贴内衬，也需要人工将包好的封面半成品从一台机器搬运到另一台机器上还要人工放料，并且需要两台机器的操作工，非常费事费力，大大增加企业的生成成本。
[0003]
【发明内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的问题，提供一种将封面产品外封面包好后，直接自动翻转贴衬纸，一次性完成包边和贴衬纸，大大减少了劳动力，提高了生产率和产品合格率的新型自动封面生产线的封面翻转定位装置。
[0005]实现上述目的，本实用新型采用如下技术:一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置，其特征在于:包括翻转定位机架，板纸输送定位机构、翻转机构、板纸输送机构和对位机构，所述板纸输送定位机构包括有输送带，设置在输送带运动方向终端的靠板气缸，靠板气缸上安装有板纸光电检测开关，输送带两侧安装有辅助定位气缸，所述翻转机构包括有电机、凸轮、凸轮摆杆、第一连杆，第二连杆、翻转轴、第一摆杆、翻转摆杆和第二摆杆，其中电机带动凸轮转动，凸轮与凸轮摆杆一端活动连接，凸轮摆杆的另一端铰接第一连杆的一端，第一连杆的另一端与第二连杆一端铰接，第二连杆的另一端与翻转轴固定连接，所述翻转轴两端分别固定连接第一摆杆的一端，第一摆杆的另一端与翻转摆杆的中部的弯曲部铰接，所述第二摆杆一端与翻转摆杆铰接，第二摆杆另一端铰接在机架上，所述板纸输送机构安装在翻转定位机架的移动导轨上，板纸输送机构包括有送板导轨座、送板升降导轨、送板传动软轴、送板吸盘，其中送板升降导轨和送板传动软轴设置在送板导轨座上，送板升降导轨上安装送板吸盘，所述对位机构设置在翻转定位机架的移动导轨上，所述对位机构包括有定位导轨座、定位升降导轨、定位传动软轴和定位吸盘，定位导轨座上安装定位升降导轨和定位传动软轴，定位升降导轨上安装定位吸盘；所述板纸输送定位机构至少一侧安装有输送电机、输送电机的输出端上设置有减速机，减速机的输出轴带动输送带转动。
[0006]通过采用上述方案，是该全自动封面生产线是将封面产品外封面包好后，直接自动翻转贴衬纸，这样可以是该自动生产线一次性完成包边和贴衬纸，大大减少了劳动力，提高了生产率和产品合格率。[0007]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的封面翻转定位装置主视结构示意图；
[0009]图2为本实用新型实施例的封面翻转定位装置俯视结构示意图。
具体实施例
[0010]如图1一2所示，一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置，包括翻转定位机架90,板纸输送定位机构、翻转机构、板纸输送机构和对位机构,所述板纸输送定位机构包括有输送带119，设置在输送带119运动方向终端的靠板气缸118，靠板气缸118上安装有板纸光电检测开关117，输送带119两侧安装有辅助定位气缸120，所述翻转机构包括有电机101、凸轮102、凸轮摆杆103、第一连杆104，第二连杆99、翻转轴114、第一摆杆98、翻转摆杆97和第二摆杆100，其中电机101带动凸轮102转动，凸轮102与凸轮摆杆103 —端活动连接，凸轮摆杆103的另一端铰接第一连杆104的一端,第一连杆104的另一端与第二连杆99 一端铰接,第二连杆99的另一端与翻转轴114固定连接,所述翻转轴114两端分别固定连接第一摆杆98的一端，第一摆杆98的另一端与翻转摆杆97的中部的弯曲部971铰接，所述第二摆杆100 —端与翻转摆杆97铰接，第二摆杆100另一端铰接在机架90上，所述板纸输送机构安装在翻转定位机架90的移动导轨121上，板纸输送机构包括有送板导轨座122、送板升降导轨123、送板传动软轴112、送板吸盘94，其中送板升降导轨123和送板传动软轴112设置在送板导轨座122上，送板升降导轨123上安装送板吸盘94，所述对位机构设置在翻转定位机架90的移动导轨121上，所述对位机构包括有定位导轨座93、定位升降导轨124、定位传动软轴113和定位吸盘115，定位导轨座93上安装定位升降导轨124和定位传动软轴113,定位升降导轨124上安装定位吸盘115。所述板纸输送定位机构至少一侧安装有输送电机116、输送电机116的输出端上设置有减速机,减速机的输出轴带动输送带119转动。
[0011]一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置的具体工作原理，当加工好的封面半成品126到达输送带119上，光电检测开关117检测到纸板输送信号给PLC，PLC输出指令控制输送电机116延时停止，使板纸前端紧挨靠板气缸118，此时辅助定位气缸120动作带动定位板125使纸板在输送带长度方向定位，而后靠板气缸118开始动作将封面半成品126推动到指定的工位，封面半成品126定位完成后，PLC输出信号给主动力装置101，主动力驱动凸轮摆杆103，通过第一连杆104、第二连杆99带动翻转主轴114转动，安装在翻转主轴114两端上的第一摆杆98随之摆动从而带动翻转摆杆97实现翻转，当凸轮摆杆103运行到终端位置时翻转摆杆97上安装的吸盘安装座96、翻转吸盘95刚好翻转180度，此时的翻转吸盘95面朝下与输送带119平行从而将定位好的封面半成品126吸取。主动力装置101继续运动，凸轮摆杆103反方向运行将吸取的封面半成品126向上翻转使需贴衬的面朝下，并停留在指定工位，图示中第二摆杆100是翻转摆杆97的辅助支撑。送板伺服电机91转动带动两侧的同步带相连接的板纸输送机构向翻转机构运行到指定工位，在升降导轨123的作用下输送吸盘94下降将翻转好的封面半成品126吸取然后提升，然后送板伺服电机91反方向运行将封面半成品126输送到对位机构处，定位传动软轴113运动，在升降导轨124的作用下定位吸盘115将输送来的封面半成品126吸取，在内衬纸127输送到位时，主动力装置101驱动定位传动软轴113继续向下运动从而将封面半成品126与内衬纸127复合。
【权利要求】
1.一种全自动封面生产线的封面翻转定位装置，其特征在于:所述封面翻转定位装置包括翻转定位机架(90)，板纸输送定位机构、翻转机构、板纸输送机构和对位机构，所述板纸输送定位机构包括有输送带(119)，设置在输送带(119)运动方向终端的靠板气缸(118)，靠板气缸(118)上安装有板纸光电检测开关(117)，输送带(119)两侧安装有辅助定位气缸(120)，所述翻转机构包括有电机(101)、凸轮(102)、凸轮摆杆(103)、第一连杆(104)，第二连杆(99)、翻转轴(114)、第一摆杆(98)、翻转摆杆(97)和第二摆杆(100)，其中电机(101)带动凸轮(102)转动，凸轮(102)与凸轮摆杆(103) —端活动连接，凸轮摆杆(103)的另一端铰接第一连杆(104)的一端,第一连杆(104)的另一端与第二连杆(99) 一端铰接，第二连杆(99)的另一端与翻转轴(114)固定连接，所述翻转轴(114)两端分别固定连接第一摆杆(98)的一端，第一摆杆(98)的另一端与翻转摆杆(97)的中部的弯曲部(971)铰接，所述第二摆杆(100) —端与翻转摆杆(97)铰接，第二摆杆(100)另一端铰接在机架(90)上，所述板纸输送机构安装在翻转定位机架(90)的移动导轨(121)上，板纸输送机构包括有送板导轨座(122)、送板升降导轨(123)、送板传动软轴(112)、送板吸盘(94),其中送板升降导轨(123)和送板传动软轴(112)设置在送板导轨座(122)上，送板升降导轨(123)上安装送板吸盘(94 )，所述对位机构设置在翻转定位机架(90 )的移动导轨(121)上，所述对位机构包括有定位导轨座(93)、定位升降导轨(124)、定位传动软轴(113)和定位吸盘(115)，定位导轨座(93)上安装定位升降导轨(124)和定位传动软轴(113)，定位升降导轨(124)上安装定位吸盘(115)。
2.根据权利要求1所述的全自动封面生产线的封面翻转定位装置，其特征在于:所述板纸输送定位机构至少一侧安装有输送电机(116)、输送电机(116)的输出端上设置有减速机，减速机的输出轴带动输送带(119)转动。
【文档编号】B31B1/74GK203460493SQ201320532867
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年8月29日 优先权日:2013年8月29日
【发明者】孙超, 叶芳 申请人:温州科强机械有限公司