一种三工位焊袋机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种三工位焊袋机构，包括有焊袋管工位模具、焊袋头工位模具以及焊袋边工位模具，其中，焊袋头工位模具并列连接在焊袋管工位模具和焊袋边工位模具之间，分别与焊袋管工位模具和焊袋边工位模具进行有序配合。本实用新型避免了焊接模式的转换，使焊接性能更稳定，减少了辅助时间。
【专利说明】一种三工位焊袋机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑胶成型设备的【技术领域】，尤其是指一种三工位焊袋机构。
【背景技术】
[0002]目前国内外血袋(PVC输液袋)大都采用PVC材料，经高周波设备及模具使制袋的配件管与膜片分别按照:管与膜片、头部膜片、余部膜片顺序，分三工步在二个工位上依次焊接成血袋(PVC输液袋)。
[0003]在第一工位上焊接时，需焊接两次:先上下模具连接高频，接嘴中心定位元件接地构成管与膜片进行焊接。这一步焊接后再转换成上模连接高频，下模接地的焊接回路对头部上下两膜片进行焊接。第一工位的二工步焊接完成后，再转入第二工位焊接两膜片余部膜片进行焊接，这就是目前的三步二工位焊接成血袋(PVC输液袋)生产方式。
[0004]如此一来，在第一焊接工位中需要两种焊接回路互相转换，加上二个焊接工步在一个工位进行，那么第一个工位上所占用的时间是两工步时间之和:tl=ta+tb+t辅助.使得其他工位待机时间延长，工步工序时间增加的同时协调性差，导致作业效率降低。成为制约自动化生产血袋(PVC输液袋)提高生产效率的技术瓶颈。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、协调性好、工作效率高的三工位焊袋机构。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种三工位焊袋机构，它包括有焊袋管工位模具、焊袋头工位模具以及焊袋边工位模具，其中，焊袋头工位模具并列连接在焊袋管工位模具和焊袋边工位模具之间，分别与焊袋管工位模具和焊袋边工位模具进行有序配合。
[0007]所述的焊袋管工位模具、焊袋头工位模具以及焊袋边工位模具均包括设有上机架和下机架的机座、气缸、机头上模座、机头下模座、真空吸模装置以及直线凸轮升降定模机构，其中，三个工位模具的气缸分别安装在各自的上机架上，各自气缸下端的气缸接头穿过各自上机架与各自机头上模座连接，并带动各自机头上模座上下升降，真空吸模装置安装在各自机头上模座上，而各自气缸相对两侧安装有贯穿各自上机架与各自机头上模座连接的导向杆；所述三个工位模具的机头下模座装配在各自下机架上，直线凸轮升降定模机构安装在各自机头下模座与下机架之间，带动各自的机头下模座上下升降。
[0008]所述的真空吸模装置包括有密封胶条、半圆槽、真空吸口、导轨、连接基板，其中，连接基板装配在机头上模座上，密封胶条位于连接基板下侧面上，位于密封胶条区域内的连接基板下侧面上还设有半圆槽，该半圆槽通过真空吸口与安装在机头上模座上的真空发生器相连接，导轨通过导向杆装配在连接基板两侧的机头上模座上。
[0009]所述的直线凸轮升降定模机构包括有定模气缸、直线凸轮、直线导轨、滚轮，其中，定模气缸的缸体安装在下机架后侧壁上，定模气缸的活塞杆与直线凸轮相连接，直线凸轮通过直线导轨装配在机头下模座下方的下机架上，滚轮通过滚轮座装配在机头下模座下端，装配后的滚轮与直线凸轮上端面相接触，直线凸轮位于定模气缸一端的高度高于另一端的高度，两高度之间为弧形过渡。
[0010]所述焊袋管工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有均连接高频的上焊袋管模具组和下焊袋管模具组。
[0011]所述焊袋头工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有连接高频的上焊袋头模具组和接地的下焊袋头模具组。
[0012]所述焊袋边工位模具的机头上模座和机头下模座上分别设有连接高频的上焊袋边模具组和接地的下焊袋边模具组。
[0013]所述焊袋管工位模具的机头下模座和焊袋头工位模具的机头下模座上端均装配有配件定位装置，该配件定位装置由周转夹头和夹头座组成，周转夹头活动装配在夹头座内，其一端延伸至焊接位，且该端设有接地的导电棒。
[0014]本实用新型在采用了上述方案后，其最大优点在于避免了焊接模式的转换，使焊接性能更稳定，减少了辅助时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的立体图之一。
[0016]图2为本实用新型的主视图。
[0017]图3为图2的AA剖视图。
[0018]图4为本实用新型的左视图。
[0019]图5为本实用新型中真空吸模装置的结构示意图之一。
[0020]图6为本实用新型中真空吸模装置的结构示意图之二。
[0021]图7为图6中A处的放大示意图。
[0022]图8为本实用新型的立体图之二。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]参见附图1至附图8所示，本实施例所述的三工位焊袋机构，它包括有焊袋管工位模具1、焊袋头工位模具2以及焊袋边工位模具3，其中，焊袋头工位模具2并列连接在焊袋管工位模具I和焊袋边工位模具3之间，所述的焊袋管工位模具1、焊袋头工位模具2以及焊袋边工位模具3均包括设有上机架401和下机架402的机座4、气缸5、机头上模座6、机头下模座7、真空吸模装置8以及直线凸轮升降定模机构9，其中，三个工位模具的气缸5分别安装在各自的上机架401上，各自气缸5下端的气缸接头穿过各自上机架401与各自机头上模座6连接，并带动各自机头上模座6上下升降，真空吸模装置8安装在各自机头上模座6上，而各自气缸5相对两侧安装有贯穿各自上机架401与各自机头上模座6连接的导向杆17 ;所述三个工位模具的机头下模座7装配在各自下机架402上，直线凸轮升降定模机构9安装在各自机头下模座7与下机架402之间，带动各自的机头下模座7上下升降；所述的真空吸模装置8包括有密封胶条801、半圆槽802、真空吸口 803、导轨804、连接基板805，其中，连接基板805装配在机头上模座6上，密封胶条801位于连接基板805下侧面上，位于密封胶条801区域内的连接基板805下侧面上还设有半圆槽802，该半圆槽802通过真空吸口 803与安装在机头上模座6上的真空发生器相连接，导轨804通过导向杆17装配在连接基板805两侧的机头上模座6上；所述的直线凸轮升降定模机构9包括有定模气缸901、直线凸轮902、直线导轨903、滚轮(904)，其中，定模气缸901的缸体安装在下机架402后侧壁上，定模气缸901的活塞杆与直线凸轮902相连接，直线凸轮902通过直线导轨903装配在机头下模座7下方的下机架402上，滚轮904通过滚轮座装配在机头下模座7下端，装配后的滚轮904与直线凸轮902上端面相接触，直线凸轮902位于定模气缸901 —端的高度高于另一端的高度，两高度之间为弧形过渡；所述焊袋管工位模具I的机头下模座7和焊袋头工位模具2的机头下模座7上端均装配有配件定位装置16，该配件定位装置16由周转夹头16-1和夹头座16-2组成，周转夹头16-1活动装配在夹头座16-2内，其一端延伸至焊接位，且该端设有接地的导电棒16-3。
[0025]在机构焊袋工作前，采用一种真空吸附固定法替代现有的螺栓、螺母固定方式，将均连接高频的上焊袋管模具组10、上焊袋头模具组12以及上焊袋边模具组14推入到各自连接基板805两侧的导轨804上；工作时，第一步把制袋所需要的上、下两膜片和导管分别通过不同的输送装置输送至焊袋管工位模具I中相应的焊接位置，导管套在配件定位装置16的导电棒16-3上,此时,焊袋管工位模具I的气缸5带动对应的机头上模座6下降,真空发生器断电不工作，同时真空发生器向密封胶条801包围范围内形成的密封空间喷射压缩空气，使密封空间内真空得到破坏，从而将上焊袋管模具组10与连接基板805分离完成脱模；直线凸轮902在定模气缸901推动下，沿直线导轨903运动，直线凸轮902驱动滚轮904带动下焊袋管模具组11作往上运动，当滚轮902滚至直线凸轮902后端(靠近气缸)一端平面后，下焊袋管模具组11上升到位，定模气缸901停止，实现下焊袋管模具组11的锁定；最后实现机头上模座6上的上焊袋管模具组10与对应的下焊袋管模具组11相接，上下形成回路并产生高频，在处在上、下模组之间导电棒16-3的配合下进行上、下两膜片与导管的焊接，第一步完成后，焊袋管工位模具I的气缸5带动对应的机头上模座6上升，同时真空发生器工作，上焊袋管模具组10上升挤压密封胶条801，真空发生器不断地将密封空间内的空气排到大气中而形成真空，当真空发生器附带的真空度检测开关，检测到真空度达到设定值时，真空发生器断电不工作，上焊袋管模具组10牢固地紧贴在连接基板805上，若真空度检测开关，检测到真空度低于调定值，真空发生器又通电工作；直线凸轮902在定模气缸901推动下，沿直线导轨903运动，直线凸轮902驱动滚轮904带动下焊袋管模具组11作往下运动，当滚轮902滚至直线凸轮902前端(远离气缸)一端平面后，下焊袋管模具组11下降到位，定模气缸901停止，再次实现下焊袋管模具组11的锁定；另外，膜片连同焊接在一起的导管输送至焊袋头工位模具2中下焊袋头模具组13相应的位置上，当到达相应位置后，焊袋头工位模具2的气缸5带动对应的机头上模座6下降，相应的真空吸模装置8使上焊袋头模具组12拖离连接基板805，相应的直线凸轮升降定模机构9带动下焊袋头模具组13上升，完成上焊袋头模具组12与对应的下焊袋头模具组13相接，此时上焊袋头模具组12接高频，下焊袋头模具组13接地，在处在上、下模组之间导电棒16-3的配合下，使上、下膜片的头部完成焊接，此为第二步，当第二步完成后，焊袋头工位模具2的气缸5带动对应的机头上模座6上升，对应的真空吸模装置8吸紧上焊袋头模具组12，相应的直线凸轮升降定模机构9带动下焊袋头模具组13下降，膜片连同焊接在一起的导管输送至焊袋边工位模具3中下焊袋边模具组15相应的焊接位置上，此时，焊袋边工位模具3的气缸5带动对应的机头上模座6下降，真空吸模装置8和直线凸轮升降定模机构9同样起着与第一、二步同样的作用，在上焊袋边模具组14接高频、下焊袋边模具组15接地、配件定位装置16中导电棒16-3驱离焊接位置的情况下，进行两膜片其余部分的焊接。经过以上三步的焊接，采血袋成型。
[0026]这相比现有技术，本实用新型避免了焊接模式的转换，使焊接性能更稳定，减少了辅助时间。
[0027]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种三工位焊袋机构，其特征在于:它包括有焊袋管工位模具(I)、焊袋头工位模具(2 )以及焊袋边工位模具(3 )，其中，焊袋头工位模具(2 )并列连接在焊袋管工位模具(I)和焊袋边工位模具(3)之间，分别与焊袋管工位模具(I)和焊袋边工位模具(3)进行有序配口 ο
2.根据权利要求1所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述的焊袋管工位模具(I)、焊袋头工位模具(2)以及焊袋边工位模具(3)均包括设有上机架(401)和下机架(402)的机座(4)、气缸(5)、机头上模座(6)、机头下模座(7)、真空吸模装置(8)以及直线凸轮升降定模机构(9 )，其中，三个工位模具的气缸(5 )分别安装在各自的上机架(401)上，各自气缸(5)下纟而的气缸接头芽过各自上机架(401)与各自机头上t旲座(6)连接，并带动各自机头上模座(6)上下升降，真空吸模装置(8)安装在各自机头上模座(6)上，而各自气缸(5)相对两侧安装有贯穿各自上机架(401)与各自机头上模座(6)连接的导向杆(17);所述三个工位模具的机头下模座(7 )装配在各自下机架(402 )上，直线凸轮升降定模机构(9 )安装在各自机头下模座(7)与下机架(402)之间，带动各自的机头下模座(7)上下升降。
3.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述的真空吸模装置(8)包括有密封胶条(801)、半圆槽(802)、真空吸口(803)、导轨(804)、连接基板(805)，其中，连接基板(805 )装配在机头上模座(6 )上，密封胶条(801)位于连接基板(805 )下侧面上，位于密封胶条(801)区域内的连接基板(805)下侧面上还设有半圆槽(802)，该半圆槽(802)通过真空吸口(803)与安装在机头上模座(6)上的真空发生器相连接，导轨(804)通过导向杆(17 )装配在连接基板(805 )两侧的机头上模座(6 )上。
4.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述的直线凸轮升降定模机构(9)包括有定模气缸(901)、直线凸轮(902)、直线导轨(903)、滚轮(904)，其中，定模气缸(901)的缸体安装在下机架(402)后侧壁上，定模气缸(901)的活塞杆与直线凸轮(902)相连接，直线凸轮(902)通过直线导轨(903)装配在机头下模座(7)下方的下机架(402 )上，滚轮(904)通过滚轮座装配在机头下模座(7 )下端，装配后的滚轮(904)与直线凸轮(902)上端面相接触，直线凸轮(902)位于定模气缸(901)—端的高度高于另一端的高度，两高度之间为弧形过渡。
5.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述焊袋管工位模具(I)的机头上模座(6)和机头下模座(7)上分别设有均连接高频的上焊袋管模具组(10)和下焊袋管模具组(11)。
6.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述焊袋头工位模具(2)的机头上模座(6)和机头下模座(7)上分别设有连接高频的上焊袋头模具组(12)和接地的下焊袋头模具组(13)。
7.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述焊袋边工位模具(3)的机头上模座(6)和机头下模座(7)上分别设有连接高频的上焊袋边模具组(14)和接地的下焊袋边模具组(15)。
8.根据权利要求2所述的一种三工位焊袋机构，其特征在于:所述焊袋管工位模具(I)的机头下模座(7)和焊袋头工位模具(2)的机头下模座(7)上端均装配有配件定位装置(16)，该配件定位装置(16)由周转夹头(16-1)和夹头座(16-2)组成，周转夹头(16-1)活动装配在夹头座(16-2)内，其一端延伸至焊接位，且该端设有接地的导电棒(16-3)。
【文档编号】B31B1/66GK203580229SQ201320611149
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】梁永棋 申请人:佛山国林机电科技有限公司