制造保护性视窗的方法以及使用该保护性视窗制备的显示装置制造方法
【专利摘要】显示装置包括高硬度膜。在高硬度膜中，设置第一支撑元件、倍半硅氧烷膜和第二支撑元件。将高硬度膜预处理，形成预视窗。在预视窗的表面上通过注射工艺形成透明元件。透明元件由聚碳酸酯形成。第一支撑元件和第二支撑元件由聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯形成。
【专利说明】制造保护性视窗的方法以及使用该保护性视窗制备的显示 装置
【技术领域】
[0001] 本发明的示例性实施方案大体上涉及显示器，更具体地，涉及制造保护性视窗的 方法以及使用该保护性视窗制造的显示装置。
[0002] 相关技术的讨论
[0003] 透明保护性视窗用于使显示面板免受外部冲击。
[0004] 保护性视窗位于电子装置的最外面，因此其必须由具有强抗外部冲击的材料形 成。
[0005] 钢化玻璃可以用作保护性视窗所用的材料。然而，使用钢化玻璃可能增加显示面 板的重量和厚度。此外，钢化玻璃难以形成各种形状。
[0006] 概述
[0007] 本发明示例性实施方案的显示装置包括高硬度膜。在高硬度膜中，设置第一支撑 元件、倍半娃氧烧膜和第二支撑元件。将高硬度膜预处理，形成预视窗（pre-window)。透明 元件由聚碳酸酯形成。在预视窗的表面上通过注射工艺形成透明元件。第一支撑元件和第 二支撑元件由聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯形成。
[0008] 预处理可以在真空状态中进行。将高硬度膜加热，并且将高硬度膜安装在夹具上。
[0009] 预视窗可以包括曲面。
[0010] 预处理可以在真空状态中进行。将接触膜加热，并且将高硬度膜安装在夹具上并 且与该接触膜接触。
[0011] 预视窗可以包括曲面。
[0012] 预处理可以在约250°C至约500°C的温度下进行。
[0013] 本发明示例性实施方案的显示装置包括显示面板。显示面板包括用于显示图像的 显示单元。保护性视窗位于显示面板上。保护性视窗包括与显示面板的显示区相应的平面 以及与显示面板的边缘相应的曲面。保护性视窗包括由聚碳酸酯形成的第一透明元件。第 二透明元件位于第一透明元件上。第二透明元件由聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二 酯形成。第三透明元件位于第二透明元件上。第三透明元件由倍半硅氧烷形成。
[0014] 显示面板可以包括有机发光元件。
[0015] 硬质涂层可以位于第二透明元件与第三透明元件之间。
[0016] 第一透明元件的厚度可以为约0. 4mm至约1mm。第二透明元件的厚度可以为约 38 μ m至约100 μ m。第三透明元件的厚度可以为约75 μ m至约150 μ m。
[0017] 附图简述
[0018] 将更容易地获得对本公开及其许多随附方面的完整认识，因为当参考附图时，通 过参考下列详述会得到更好的理解，其中：
[0019] 图1为本发明示例性实施方案的显示装置的分解透视图；
[0020] 图2为本发明示例性实施方案的沿图1的线11-11'的剖视图；
[0021] 图3和图4为本发明示例性实施方案的保护性视窗的剖视图；
[0022] 图5为本发明示例性实施方案的制造保护性视窗的方法的流程图；以及
[0023] 图6至图9为本发明示例性实施方案的制造保护性视窗的方法的中间步骤的剖视 图。
[0024] 实施方案详述
[0025] 在下文中，参考附图来更详细地描述本发明的示例性实施方案。然而，本发明可以 以许多不同形式实施，并不应解释为受限于本文所述的实施方案。
[0026] 在整个说明书和附图中，相同的符号表示相同或类似的元件。应理解当诸如层、 膜、区域或衬底等元件被提及为在另一元件"上"、"与另一元件结合"或"与另一元件连接" 时，其能直接在其他元件上或与其他元件结合或与其他元件连接，或者还可以存在中介元 件。如本文所用，单数形式"一（a)"、"一（an)"和"该（the)"旨在还包括复数形式，除非上 下文明显另有所指。
[0027] 图1为本发明示例性实施方案的显示装置的分解透视图。
[0028] 如图1所示,显示装置100包括：用于显示图像的显示面板10、用于收纳显示面板 10的壳体40、以及用于保护显示面板10的保护性视窗20。保护性视窗20设置在显示面板 10的前侧。
[0029] 显示面板10可以为有机发光显示面板。或者，显示面板10可以为液晶显示面板。 在本发明的示例性实施方案中，为了描述，将有机发光显示面板描述为显示面板10的实 例，但本发明的示例性实施方案不限于此。
[0030] 显示面板10通过柔性印刷电路板（FPC) 30与印刷电路板（PCB) 50电连接。
[0031] 用于表达图像的像素以矩阵形式布置在显示面板10的第一衬底13上。第二衬底 14通过密封元件与第一衬底13结合，从而保护像素。第一衬底13可以为后衬底，并且第二 衬底14可以为前衬底。
[0032] 例如，在有源矩阵有机发光显示面板中，每一像素包括有机发光元件和驱动电路 单元。有机发光元件包括阳极电极、有机发光层和阴极电极。驱动电路单元驱动有机发光 元件。驱动电路单元可以包括薄膜晶体管（TFT)。数据线与TFT的输入端连接，并且栅极线 与TFT的控制端连接。有机发光元件的阳极电极或阴极电极与TFT的输出端连接。
[0033] 与薄膜晶体管连接的数据线和栅极线通过柔性印刷电路板（FPC)30与印刷电路 板（PCB) 50连接。信号通过印刷电路板（PCB) 50被输入TFT的输入端和控制端。TFT根据 信号而开启或关闭，因此，用于驱动像素的电信号输出至TFT的输出端。
[0034] 驱动电路单元26产生定时信号以将通过印刷电路板（PCB) 50而传输的驱动信号 以预定时间施加至栅极线和数据线。驱动电路单元26以集成电路（IC)的形式而形成在第 一衬底13上。或者，驱动电路单元26可以与衬底13上的像素电路集成。
[0035] 印刷电路板（PCB)50包括：用于处理驱动信号的电元件、外部信号被输入其中的 连接器51、以及扩展52。通过连接器51的外部信号输入通过扩展52而被传输至印刷电路 板（PCB) 50的电子元件。
[0036] 保护性视窗20使显示面板10免受外部冲击。保护性视窗20位于显示面板10之 前。保护性视窗20可以由聚合物制成。
[0037] 显示面板10和保护性视窗20可以通过粘合层彼此粘合。
[0038] 保护性视窗20包括透明部分211和非透明部分212。透明部分211与具有像素并 显示图像的显示区11相应。透明部分211由允许从外部观察图像的透明材料形成。非透 明部分212包围透明部分211。非透明部分212与不显示图像的非显示区12相应。非显示 区12使驱动电路和电线从外部不能被看到。非显示部分212可以包括显示设备的标识、装 饰图案等。
[0039] 保护性视窗20包括：与显示面板10的显示区11相应的第一平面，以及与显示面 板10的侧表面相应的第二平面。保护性视窗20还包括具有预定曲率的曲面。曲面连接第 一平面与第二平面，并包覆显示面板10的边缘。
[0040] 在本发明的示例性实施方案中，曲面位于第一平面的两个对面。或者，仅一个曲面 可以位于第一平面的两个对面之一。
[0041] 保护性视窗20可以包括多个层。
[0042] 图2为本发明示例性实施方案的沿图1线11-11'的剖视图。
[0043] 如图2所示，保护性视窗20包括依次设置的第一透明元件2、第二透明元件4和第 三透明元件6。
[0044] 第二透明元件2由聚碳酸酯（PC)制成，并且可以具有约0. 4mm至约Imm的厚度。
[0045] 第二透明元件4可以由聚对苯二甲酸乙二酯（PET)或聚萘二甲酸乙二酯（PEN)制 成，并且可以具有约38 μ m至约100 μ m的厚度。
[0046] 第三透明元件6由倍半娃氧烧制成，并可以具有约75 μ m至约150 μ m的厚度。第 三透明元件6与第二透明元件4物理结合。用纳米颗粒处理第二透明元件4的表面，从而， 第二透明元件4可以易于与第三透明元件6分离。
[0047] 在表1所示的M、D、T和Q的结构单元中，倍半硅氧烷为包含T单元的聚合物，并且 可以由通式（RSiO v2)n表示。倍半硅氧烷可以通过水解聚合三烷氧基硅烷（RSiOR)3或三氯 硅烷（RSiCl 3)而产生。在本发明的示例性实施方案中，除了水解聚合之外，可以通过本领 域技术人员已知的方法来产生倍半硅氧烷。
[0048] [表 1]
[0049]
【权利要求】
1. 制造保护性视窗的方法，所述方法包括： 制备高硬度膜，其中设置第一支撑元件、倍半硅氧烷膜和第二支撑元件； 预处理所述高硬度膜以形成预视窗；以及 在所述预视窗的表面上通过注射工艺形成透明元件，所述透明元件由聚碳酸酯形成， 其中所述第一支撑元件和所述第二支撑元件由聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙 二酯形成。
2. 如权利要求1所述的方法，其中所述预处理在真空状态中进行，并且包括加热所述 高硬度膜和将所述高硬度膜安装在夹具上。
3. 如权利要求1所述的方法，其中所述预处理在真空状态中进行，并且包括加热接触 膜、将所述高硬度膜安装在夹具上、以及将所述高硬度膜与所述接触膜接触。
4. 如权利要求1所述的方法，其中所述预处理在250°C至500°C的温度下进行。
5. 显示装置，其包括： 显示面板，其包括显示单元；以及 保护性视窗，其位于所述显示面板上，所述保护性视窗包括与所述显示面板的显示区 相应的平面以及与所述显示面板的边缘相应的曲面， 其中所述保护性视窗包括： 由聚碳酸酯形成的第一透明元件； 位于所述第一透明元件上并且由聚对苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯形成的第 二透明元件；以及 位于所述第二透明元件上并且由倍半硅氧烷形成的第三透明元件。
6. 如权利要求5所述的显示装置，其中所述显示面板包括有机发光元件。
7. 如权利要求5所述的显示装置，其还包括位于所述第二透明元件与所述第三透明元 件之间的硬质涂层。
8. 制造视窗的方法，所述方法包括： 通过依次设置第一支撑元件、倍半硅氧烷膜和第二支撑元件来形成高硬度膜； 通过预加热所述高硬度膜来形成预视窗； 在所述第一支元件件上形成透明元件；以及 除去所述第二支撑元件，其中所述第一支撑元件和所述第二支撑元件由聚对苯二甲酸 乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯形成。
9. 如权利要求8所述的方法，其中在所述第一支撑元件与所述倍半硅氧烷膜之间形成 硬质涂层。
10. 如权利要求8所述的方法，其中在所述高硬度膜的两个相反表面上分别形成保护 膜。
【文档编号】B32B38/00GK104228297SQ201410006681
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年1月7日 优先权日:2013年6月21日
【发明者】黄盛珍, 韩官荣, 卢亨锡, 干也 板仓, 有记 本乡, 金勳教 申请人:三星显示有限公司