一种耐腐蚀复合彩钢板及其制造方法

一种耐腐蚀复合彩钢板及其制造方法
【专利摘要】一种耐腐蚀复合彩钢板，在金属材料基体层的上面和底面分别设有耐腐蚀耐老化层和耐腐蚀层，在耐腐蚀耐老化层与金属材料基体层之间设有第1粘结层，在耐腐蚀层与金属材料基体层之间设有第2粘结层，组成五层结构的耐腐蚀复合彩钢板。本耐腐蚀复合彩钢板的制造方法如下：首先，分别将金属材料基体层、第1、第2粘结层、上层耐腐蚀耐老化层、底层耐腐蚀层按先后顺序依次层叠在一起，在成型设备上，通过适合的温度、压力及时间进行压制成型，粘结层、表层和底层片材可预先做成卷材后贴附在金属材料基体层上，也可用挤出设备共挤直接粘附在金属材料基体层上。本耐腐蚀复合彩钢板具有隔热、隔音、耐腐蚀的显著效果。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑和装饰材料【技术领域】，特别涉及一种耐腐蚀复合彩钢板及其制造 方法。 一种耐腐蚀复合彩钢板及其制造方法

【背景技术】
[0002] 现有的彩钢板是在钢板基材表层涂覆有机涂料，经固化成型的金属类产品，后续 经过剪切、压型等工序制作而成。可广泛应用于建筑、装饰及机械设备等行业，如用彩钢板 压制成型的彩钢瓦。目前，彩钢板在这些方面的应用虽然仍占据主流地位，但由于受其金属 基材的影响，易生锈腐蚀、隔热隔音效果差是彩钢板的严重缺陷，这就使彩钢板在一些领域 上的应用受到限制，特别是用彩钢板压制成的彩钢瓦在钢结构屋面防水上的应用受到了较 大的局限。钢结构厂房使用彩钢瓦易生锈腐蚀的问题比较严重，多年来一直未得到很好的 解决。而如果采用PVC塑料瓦代替，则因其刚性较差，需增加钢结构成本，而效果也不理想。


【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种耐腐蚀复合彩钢板及其制造方法，本耐腐蚀复合彩钢 板具有隔热、隔音、耐腐蚀的显著效果。
[0004] 本发明所提出的技术解决方案是这样的： 一种耐腐蚀复合彩钢板，包括金属材料基体层，所述金属材料基体层的上面和底面分 别设有耐腐蚀耐老化层和耐腐蚀层，在耐腐蚀耐老化层与金属材料基体层之间设有第1粘 结层，在耐腐蚀层与金属材料基体层之间设有第2粘结层，组成五层结构的耐腐蚀复合彩 钢板。
[0005] 所述金属材料基体层采用不锈钢片材或镀锌铁皮或铝合金片材，所述金属材料基 体层的厚度范围为〇. 1?1. 〇mm。所述耐腐蚀耐老化层采用改性聚氯乙烯片材或丙烯酸 酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蚀耐老化层的厚度范 围为0. 1?1. 0mm。所述耐腐蚀层采用聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物 片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蚀层的厚度范围为〇. 1?1. 〇mm。所述第1粘结 层和第2粘结层采用高分子热熔膜或胶水，所述高分子热熔膜或胶水所采用的材质为聚氨 酯、共聚酯类、聚醋酸乙烯类、聚乙烯醇缩醛类中的任一种或多种组合，所述第1粘结层和 第2粘结层的厚度范围为0. 1?0. 3mm。所述耐腐蚀耐老化层、第1粘结层、第2粘结层、耐 腐蚀层的宽度稍宽于金属材料基体层的宽度。
[0006] 制造上述耐腐蚀复合彩钢板的方法工艺步骤为： ① 将预装在第1放卷装置1上的金属材料基体层18送入并依次穿过脱脂清洗室2、风 干箱3和预加热炉4,然后进入预热牵引压辊7 ; ② 将预装在第2放卷装置5-1的第1粘结层17送入预热牵引压辊7内的金属材料基 体层18上面，将预装在第3放卷装置6-1的耐腐蚀耐老化层16送入预热牵引压辊7内第 1粘结层17上面； ③ 将预装在第4放卷装置5-2的第2粘结层19送入预热牵引压辊7内的金属材料基 体层18底面，将预装在第5放卷装置6-2的耐腐蚀层20送入预热牵引压辊7内第2粘结 层19底面； ④ 预设好工艺参数，启动预热牵引压辊7,将上述五层片材压合并向前送出，依次通过 定宽切割刀8、加热炉9、复合保温压型牵引辊10、后处理整平装置11、长度切断刀12进行 复合成型、切割，得到耐腐蚀复合彩钢板14,经收卷装置13收卷待用。
[0007] 与现有技术相比，本发明具有如下显著效果： (1)本发明的耐腐蚀复合彩钢板，是在金属材料基体层上面和下面分别粘结包覆有耐 腐蚀耐老化层和耐腐蚀层，解决了原有彩钢板易生锈腐蚀的问题，大大提高其使用寿命，拓 宽了应用领域。
[0008] (2)由于金属材料基体层的上、下层包覆的材料为塑料，相对于现有单层的彩钢板 来说，能有效地提高其隔热、隔噪音性能。
[0009] (3)本发明的耐腐蚀复合彩钢板压制成塑钢塑复合瓦，应用于钢结构厂房屋面防 水工程，可以很好地解决现有彩钢瓦易生锈腐蚀、隔热隔音效果差的难题，也可以解决现有 PVC塑料瓦存在的刚性不足等问题，在制瓦行业是一个更新换代的产品。

【专利附图】

【附图说明】
[0010] 图1是本发明一个实施例的一种耐腐蚀复合彩钢板的结构示意图。
[0011] 图2是本发明一种耐腐蚀复合彩钢板的生产方法工艺流程示意图。
[0012] 图中1为第1放卷装置；2为脱脂清洗室；3为风干箱；4为预加热炉；5-1为第2放 卷装置；5-2为第4放卷装置；6-1为第3放卷装置；6-2为第5放卷装置；7为预热牵引压 辊；8为定宽切割刀；9为加热炉；10为复合保温压型牵引辊；11为后处理整平装置；12为 长度切断刀；13为收卷装置；14为耐腐蚀复合彩钢板；16为耐腐蚀耐老化层；17为第1粘 结层；18为金属材料基体层；19为第2粘结层；20为耐腐蚀层。

【具体实施方式】
[0013] 通过下面实施例对本发明作进一步详细阐述。
[0014] 实施例1 : 参见图1所示，一种耐腐蚀复合彩钢板为五层结构，从上至下依次由耐腐蚀耐老化层 16、第1粘胶层17、金属材料基体层18、第2胶粘层19、耐腐蚀层20组成。金属材料基体 层18采用不锈钢片材或镀锌铁皮或铝合金片材，优先选用不锈钢片材，金属材料基体层18 的厚度在〇. 1?1. 〇mm范围内。所述耐腐蚀耐老化层16采用改性聚氯乙烯片材或丙烯酸 酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，具有耐腐蚀、耐气候老化特性， 能对金属材料基体层18形成保护。耐腐蚀耐老化层16的厚度在0. 1?1. 0mm之间。耐腐 蚀层20采用聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯 片材，对金属材料基层18形成保护，延缓其老化和锈蚀。耐腐蚀层20的厚度在0. 1?1. 0mm 范围内。位于耐腐蚀耐老化层16与金属材料基体层18之间的第1粘结层17和位于金属 材料基体层18与耐腐蚀层20之间的第2粘结层19均采用高分子热熔膜或胶水。这些高 分子热熔膜或胶水所采用的材质为聚氨酯、共聚酯类、聚醋酸乙烯类、聚乙烯醇缩醛类中的 任一种或多种组合，户外使用者优先选聚氨酯。第1、2粘结层17、19的厚度依粘结牢度而 定，一般选取〇. 1?〇. 3mm可满足使用要求。
[0015] 要求耐腐蚀耐老化层16、第1粘结层17、第2粘结层19、耐腐蚀层20的宽度稍宽 于金属材料基体层18的宽度，使复合后耐腐蚀耐老化层16、第1粘结层17、第2粘结层19、 耐腐蚀层20能完全包裹住金属材料基体层18的外侧边。
[0016] 实施例2 参见图2所示，制造耐腐蚀复合彩钢板的工艺步骤为： ① 将预装在第1放卷装置1上的不锈钢卷材18送入并依次穿过脱脂清洗室2、风干箱 3和预加热炉4,然后进入预热牵引压辊7 ; ② 将预装在第2放卷装置5-1的第1粘结层17高分子热熔膜送入预热牵引压辊7内 的不锈钢片材18上面，将预装在第3放卷装置6-1的改性聚氯乙烯片卷材16送入预热牵 引压辊7内第1粘结层17上面； ③ 将预装在第4放卷装置5-2的第2粘结层19高分子热熔膜送入预热牵引压辊7内 不锈钢片材18底面，将预装在第5放卷装置6-2的聚氯乙烯片卷材20送入预热牵引压辊 7内第2粘结层19底面； ④ 预设好工艺参数(参见表1)，启动预热牵引压辊7,将上述五层片材压合并向前送 出，依次通过定宽切割刀8、加热炉9、复合保温压型牵引辊10、后处理整平装置11、长度切 断刀12进行复合成型、切割，得到耐腐蚀复合彩钢板14,经收卷装置13收卷待用。
[0017] 适合本实施例所选用的片材制造耐腐蚀复合彩钢板的工艺参数见表1 : ! &度 liij丨对N 设备及[-卬名你 ! ; j f ?κ： Γ 学 S: MPa ; f 泣：岭 1 热炉《4) I 200-250 4v?JiIik ! 120-180 2 掩热命屮丨iif!.! < 7) I 150-200 03*0,5 | 30-80 3 (9) I 150-200 小 | 120-180 4 轵 < 101 I 200-250 0.5-1.5 丨 10-30 5 illi I 室温_风 0,3-0,5 ; 60-100 衣1
【权利要求】
1. 一种耐腐蚀复合彩钢板，包括金属材料基体层，其特征在于：所述金属材料基体层 的上面和底面分别设有耐腐蚀耐老化层和耐腐蚀层，在耐腐蚀耐老化层与金属材料基体层 之间设有第1粘结层，在耐腐蚀层与金属材料基体层之间设有第2粘结层，组成五层结构的 耐腐蚀复合彩钢板。
2. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：所述金属材料基体层采用 不锈钢片材或镀锌铁皮或铝合金片材，所述金属材料基体层的厚度范围为〇. 1?1. Omm。
3. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：所述耐腐蚀耐老化层采用 改性聚氯乙烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所 述耐腐蚀耐老化层的厚度范围为〇. 1?1. 〇_。
4. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：所述耐腐蚀层采用聚氯乙 烯片材或丙烯酸酯-丙烯腈-苯乙烯共聚物片材或聚甲基丙烯酸甲酯片材，所述耐腐蚀层 的厚度范围为〇· 1?1. 〇mm。
5. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：所述第1粘结层和第2粘 结层采用高分子热熔膜或胶水，所述高分子热熔膜或胶水所采用的材质为聚氨酯、共聚酯 类、聚醋酸乙烯类、聚乙烯醇缩醛类中的任一种或多种组合，所述第1粘结层和第2粘结层 的厚度范围为〇· 1?〇· 3mm。
6. 根据权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：所述耐腐蚀耐老化层、第1 粘结层、第2粘结层、耐腐蚀层的宽度稍宽于金属材料基体层的宽度。
7. 制造权利要求1所述的耐腐蚀复合彩钢板，其特征在于：该方法工艺步骤为： ① 将预装在第1放卷装置（1)上的金属材料基体层（18)送入并依次穿过脱脂清洗室 (2)、风干箱（3)和预加热炉（4)，然后进入预热牵引压辊（7); ② 将预装在第2放卷装置（5-1)的第1粘结层（17)送入预热牵引压辊（7)内的金属材 料基体层（18)上面，将预装在第3放卷装置（6-1)的耐腐蚀耐老化层（16)送入预热牵引压 辊（7)内第1粘结层（17)上面； ③ 将预装在第4放卷装置（5-2 )的第2粘结层（19 )送入预热牵引压辊（7 )内的金属材 料基体层（18 )底面，将预装在第5放卷装置（6-2 )的耐腐蚀层（20 )送入预热牵引压辊（7 ) 内第2粘结层（19)底面； ④ 预设好工艺参数，启动预热牵引压辊（7)，将上述五层片材压合并向前送出，依次通 过定宽切割刀（8)、加热炉（9)、复合保温压型牵引辊（10)、后处理整平装置（11)、长度切断 刀（12)进行复合成型、切割，得到耐腐蚀复合彩钢板（14)，经收卷装置（13)收卷待用。
【文档编号】B32B37/06GK104118170SQ201410343519
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】廖玄戈 申请人:广东红波建材科技有限公司