专利名称：复合钢板的热复合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种两辊压机，特别是一种用于复合钢板的热复合机。
复合钢板、带材是将涂布有减振层的两层板、带材在一定压力和温度下通过滚压而成的。目前的钢板热复合都是在通用的两辊轧机上进行的，其设备庞大，结构复杂，而且没有配备专用的加热装置。为满足工艺要求，通常采用轧辊轧前预热，如先让热轧件反复通过轧辊，将轧辊预热，或者用煤气、油等对轧辊进行局部或全部预热。这些方法的效果都较差，不但温度不均匀，温差较大，而且操作也不方便。另外，现有的两辊轧机的螺丝压下装置采用两级蜗杆减速或圆柱齿轮与蜗杆两级减速，其效率较低，制造成本较高，调整也不方便。
本实用新型的任务是提供一种专用于复合钢板的热复合机。
本实用新型的任务是通过以下途径来完成的所提供的复合钢板的热复合机包括一对装在机架上的压力辊子和该辊子的压下装置，该压下装置由电机驱动的减速机构和由该减速机构带动的压下螺丝组成，该压下螺丝又与压下辊子的轴承座相联，其特征是所说的压下装置的减速机构采用摆线针轮减速器，所说的压力辊子的外围设有电加热装置。其中下辊子的加热装置分为左右两部分，该左右两部分之间有一条与下辊子相通的缝隙槽。
由于钢板的热复合温度较低，所以采用外围电加热不但可满足辊子的加热要求，而且也便于进行温度控制。由于复合钢板时所需的复合力较小，所以压下装置采用摆线针轮减速器不但可使结构简单、紧凑，而且也便于加工，制造成本也较低。
上述电加热装置中的电热元件可采用电热管，这样可以更安全些。
与现有技术相比，本实用新型的结构简单、紧凑，加热温度均匀且便于控制，操作使用也较方便，特别适用于大型、高速自动化复合板带的生产线。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型辊子加热装置的结构图。
图2是
图1中加热元件的展开图。
图3是本实用新型辊子压下装置传动部分的结构示意图。
图4是本实用新型压下装置压下部分的结构示意图。
如
图1、图2所示上辊子1与下辊子2均为空心辊，空心辊的预热迅速，且温度的控制精度较高。电加热装置3包覆了辊子四分之三的面积，上加热装置31和下加热装置32均分为左右两部，其中下加热装置32的左右两部分之间有一条缝隙槽33，以便排除杂物。加热装置3的最外面是保温层34，里侧是电热管35。电热管35在横向看为圆弧形，沿辊子纵向看为蛇形盘绕(如图2所示)。电加热装置3沿辊子纵向又分为三个加热区A、B、C，每个加热区均设有控制温度用的热敏电阻36，各加热区可单独控制。加热区的温度控制采用现有普通控制装置即可满足要求。
生产时，经加热的坯料11通过已被加热的上、下辊子1、2的滚压和再加热，便复合成复合板带12。
如图3、图4所示辊子的压下装置采用螺丝压下结构，由电机4驱动的摆线针轮减速器5、蜗杆6、蜗轮7和压下螺丝8组成，其中蜗杆6与减速器5的输出轴相联，压下螺丝8与蜗轮7为滑键联接，其下端装有压力传感器9，并与上辊子1的滑动轴承座相连。启动电机4，经摆线针轮减速器5和蜗轮蜗杆可带动压下螺丝8上、下移动，继而带动上辊子1的滑动轴承座沿机架10的滑轨移动，用于调整压力。本复合机设有两套压下装置，分别用在辊子两端的轴承座上。
权利要求1.一种复合钢板的热复合机，包括一对装在机架上的压力辊子(1、2)和该辊子的压下装置，该压下装置由电机驱动的减速机构(5)和由该减速机构带动的压下螺丝(8)组成，该压下螺丝(8)又与压下辊子的轴承座相联，其特征是所说的压下装置的减速机构(5)采用摆线针轮减速器，所说的压力辊子(1、2)的外围设有电加热装置(3)，其中下辊子的加热装置(32)分为左右两部分，该左右两部分之间有一条与下辊子相通的缝隙槽(33)。
2.如权利要求1所述的热复合机，其特征是所说的电加热装置(3)的加热元件为电热管(35)。
3.如权利要求2所述的热复合机，其特征是所说的电加热装置的加热管(35)沿辊子的纵向分为三个加热区(A、B、C、)，每一加热区均设有控制温度用的热敏电阻(36)。
4.如权利要求2或3所述的热复合机，其特征是电热管(35)沿辊子纵向为蛇形盘绕。
专利摘要本实用新型涉及一种用于复合钢板的热复合机,它包括一对装在机架上的压力辊子和该辊子的压下装置,该压下装置由电机驱动的摆线针轮减速器和由该减速器带动的压下螺丝组成,该压下螺丝又与压下辊子的轴承座相联,在压力辊子的外围设有电加热装置,其中下辊子的加热装置分为左右两部分,该左右两部分之间有一条与下辊子相通的缝隙槽,以便排除杂物。电加热装置可对辊子加热,不但温度均匀,而且便于控制。
文档编号B21B1/00GK2341729SQ9823311
公开日1999年10月6日 申请日期1998年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者高文辉, 崔卫华 申请人:机械工业部西安重型机械研究所