一种涤涤热熔复合单丝的生产方法
【专利摘要】本发明提供了一种涤涤热熔复合单丝的生产方法，包括如下步骤：①以熔点高于260℃的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；②以软化点在147℃?172℃范围内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分。本发明生产的产品具有热稳定性好，熔点在120℃左右，在客户后道使用过程中粘合效果比较好，并且具有一定的强度。
【专利说明】
一种涤涤热熔复合单丝的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种涤涤热熔复合单丝的生产方法，属于化纤技术领域。
【背景技术】
[0002]最早的低熔点纤维，是由日本窒素公司开发成功的聚烯氢复合纤维。它是一种以PP为芯、以PE为皮，于1997年工业化。窒素公司是这一领域的先驱，而且几乎垄断了 PP-PE和PET-PE纤维的市场。遗憾的是，PP和PE与PET的相容性、粘结性都不好，所以此类纤维的应用受到了限制。为了解决与聚酯纤维粘合的问题，日本UNITIKA公司成功地开发了 Melty低熔点共聚酯产品。随后，国外一些知名企业也开始了对其它共聚酯类产品的开发。
[0003]低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，是生产热粘合纤维的一种原料，熔点为150-170度，目前国内主要依赖进口，用于高端服装贴角边衬及汽车内饰的粘口巾。
[0004]低熔点纤维与聚丙烯、聚酰胺纤维相比，后者熔融后会发生流动变形，冷却后不能恢复原状，因而热收缩性很大，而低熔点纤维在其自由状态下的收缩仅为5%。因此，它可以在一些领域代替聚丙烯、聚酰胺类热熔胶，同时具有它自身独特的应用领域。该产品原料易得、价格适中，成本低，制备工艺简单，可工业化生产。低熔点聚酯不论是用于粘胶剂还是用于纤维织造方面都有着广阔的用途，其应用领域非常广阔，因此极具市场竞争力和应用前景。
[0005]在胶粘剂方面主要加工成粘合带用于服装加工，汽车内饰的粘合等，在纤维织造方面主要应用于纺织纱线、工业织造、医疗卫生、过滤滤材、工程纤维、土工布、无纺布、绳网、保温材料，市场收益良好。
[0006]现有技术主要存在如下不足之处:现有生产UDY丝后道牵伸加工过程中采用单热盘加热定型，不能保证纤维的强度和伸长率指标稳定，产品质量不够稳定。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种涤涤热熔复合单丝的生产方法。
[0008]本发明的涤涤热熔复合单丝的生产方法，包括如下步骤:
①以熔点高于260V的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分；
②以软化点在147°C_172°C范围内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份涤涤热熔UDY丝；
④将得到的双组份涤涤热熔UDY丝在牵伸倍率为3.6?4.0，热盘温度为70?80°C范围内进行牵伸加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维UDY，即涤涤热熔复合牵伸单丝。
[0009]所述的步骤I)中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在280-295 °C之间。
[0010]所述的步骤2)中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在220-250 °C之间。
[0011 ]所述的髙熔点聚酯切片与低熔点聚酯切片的重量比为1:1。
[0012]本发明的涤涤热熔复合单丝的生产方法，生产的产品具有如下技术效果:热稳定性好，熔点在120°C左右，在客户后道使用过程中粘合效果比较好，并且具有一定的强度。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
本发明的涤涤热熔复合单丝的生产方法，所采用的原料和设备如下:
A:切片使用:
纺丝级高熔点聚酯干切片(粘度:0.679dl/g，熔点:2600C )
纺丝级低熔点聚酯干切片(粘度:0.758dl/g，熔点:147°C_172°C)
高熔点聚酯切片做芯，低熔点聚酯切片做皮，按照1:1切片重量型比例生产。
[0014]B:纺丝设备配置:切片结晶干燥系统，复合纺丝箱体，复合纺丝组件。
[0015]C:卷绕设备配置:VC406型卷绕设备
D:后道加工设备:VC443型或KV505型牵伸机(需加装加热板装置)
本发明的涤涤热熔复合单丝的生产方法，包括如下步骤:
①以用量为50%重量份的熔点高于260 °C范围的高熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有I?5段加热区，各区的加热温度设在280-295Γ之间，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为成为皮芯套环复合型单丝的芯成分。
[0016]②以用量为50%重量份的熔点在147°C_172°C内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有I?5段加热区，各区的加热温度设在220?250°C之间，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分；
③将复合组件中成型的两种成份挤出，经包括侧吹风冷却成型、给油、卷绕头卷绕(卷绕速度在600-800m/min之间)等过程的预牵伸处理，得到双组份涤涤热熔UDY丝，其断裂强度〉1.5cn/dtex，断裂伸度为 150?230%，油分OPlKl.2%，条干〈1.0%。
[0017]④将得到的双组份涤涤热熔UDY丝在牵伸倍率为3.6?4.0，热盘温度为70?80°C范围内进行牵伸加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维UDY(中文:涤涤热熔复合牵伸单丝)，所得到的UDY断裂强度〉4.4cn/dtex，断裂伸度为20?40%。
【主权项】
1.一种涤涤热熔复合单丝的生产方法，其特征在于，包括如下步骤: ①以熔点高于260V的髙熔点聚酯切片为第一原料，进入第一螺杆挤出机，经过第一螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的芯成分； ②以软化点在147°C_172°C范围内的低熔点聚酯切片为第二原料，进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的聚酯熔体，并将该聚酯熔体输送到复合纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，成为皮芯套环复合型单丝的皮成分； ③将复合组件中成型的两种成份挤出，经预牵伸处理，得到双组份涤涤热熔UDY预牵伸丝； ④得到的双组份涤涤热熔UDY丝在牵伸倍率为3.6?4.0，热板温度140?160°C，热盘温度为70?80°C范围内进行牵伸定型加工，得到双组份聚酯熔融粘接纤维UDY长丝，即涤涤热熔复合牵伸单丝。2.根据权利要求1所述的涤涤热熔复合单丝的生产方法，其特征在于，所述的步骤I)中，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在280-295Γ之间。3.根据权利要求1所述的涤涤热熔复合单丝的生产方法，其特征在于，所述的步骤2)中，第二螺杆挤出机的熔融挤压过程设有1-5段加热区，各区的加热温度设在220-250Γ之间。4.根据权利要求1所述的涤涤热熔复合单丝的生产方法，其特征在于，所述的髙熔点聚酯切片与低熔点聚酯切片的重量比为I: I。
【文档编号】D01F8/14GK105951192SQ201610314549
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】杨忠国
【申请人】海安县中山合成纤维有限公司