专利名称：聚氨酯夹芯厚板接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型建筑材料，尤其与聚氨酯夹芯板接头有关。
背景技术：
现有的聚氨酯夹芯板接头通常为单一的凹凸式，存在着连接强度低、隔热 保温效果差等不足。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构合理，连接强度好、隔热保温效果显著 的聚氨酯夹芯厚板接头。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的。聚氨酯夹芯厚 板接头，包括凸板及凹板，凸板及凹板的外层为金属板材，内充发泡聚氨酯， 凸板的头部的前端的宽度大于后端的宽度，且前端处设有外园角，在凸板头部 后端一侧内凹并向后设有凹进台阶，凹板的凹槽的前端口的宽度小于后端口的 宽度，在凹板凹槽前端口一侧向前设有外伸台阶，凹进台阶与外伸台阶接合。
所述的聚氨酯夹芯厚板接头，其凸板的头部的前端的金属板材设有园弧勾， 凹板的凹槽的后端口处的金属板材设为阶梯型。
所述的聚氨酯夹芯厚板接头，其凹板的凹槽的后端口处设有外露于金属板 材的聚氨酯层。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点(一)是由于凸板头部前端的宽度大于后端的宽度，且前端处设有外园角，凹板凹槽前端口的宽度小于后端口
的宽度，且前端口处设有内园角，不仅连接轻松方便，而且连接强度好；(二) 是由于在凸板头部前端的金属板材设有园弧勾，凹板凹槽后端口处的金属板材 设为阶梯型，增大了金属板材与聚氨酯的接触面积，从而提高了发泡成型时的 结合强度；(三)是由于在凹板凹槽后端口处设有外露于金属板材的聚氨酯层， 可以使凸板与凹板紧密接触，提高保温效果；(四)是设置加厚层内凹台阶与外 伸台阶接合方式，绝热保温效果进一步提高。
图l是本实用新型聚氨酯夹芯厚板接头的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细的描述。
如图1所示，聚氨酯夹芯厚板接头，包括凸板1及凹板2，凸板1及凹板2的外 层为金属板材3，内充发泡聚氨酯4，凸板l的头部5的前端6的宽度大于后端 7的宽度，且前端6处设有外园角8，在凸板头部5后端7—側内凹并向后设有 凹进台阶12，凹板2的凹槽9的前端口 10的宽度小于后端口 11的宽度，在凹 板凹槽9前端口 10 —侧向前设有外伸台阶15,凹进台阶12与外伸台阶15接合， 凸板1的头部5的前端6的金属板材3设有园弧勾13，凹板2的凹槽9的后端 口 11处的金属板材3设为阶梯型，凹板2的凹槽9的后端口 11处设有外露于 金属板材3的聚氨酯层14。
权利要求1、一种聚氨酯夹芯厚板接头，包括凸板(1)及凹板(2)，凸板(1)及凹板(2)的外层为金属板材(3)，内充发泡聚氨酯(4)，其特征在于凸板(1)的头部(5)的前端(6)的宽度大于后端(7)的宽度，且前端(6)处设有外园角(8)，在凸板头部(5)后端(7)一侧内凹并向后设有凹进台阶(12)，凹板(2)的凹槽(9)的前端口(10)的宽度小于后端口(11)的宽度，在凹板凹槽(9)前端口(10)一侧向前设有外伸台阶(15)，凹进台阶(12)与外伸台阶(15)接合。
2、 根据权利要求1所述的聚氨酯夹芯厚板接头，其特征在于凸板(1)的头 部(5 )的前端(6 )的金属板材(3 )设有园弧勾(13 ),凹板(2 )的凹槽(9 ) 的后端口 (11)处的金属板材(3)设为阶梯型。
3、 根据权利要求1或2所述的聚氨酯夹芯厚板接头，其特征在于凹板(2) 的凹槽(9)的后端口 (11)处设有外露于金属板材(3)的聚氨酯层(14)。
专利摘要本实用新型公开了一种聚氨酯夹芯厚板接头。它包括凸板及凹板，凸板及凹板的外层为金属板材，内充发泡聚氨酯，凸板的头部的前端的宽度大于后端的宽度，且前端处设有外圆角，在凸板头部后端一侧内凹并向后设有凹进台阶，凹板的凹槽的前端口的宽度小于后端口的宽度，在凹板凹槽前端口一侧向前设有外伸台阶，凹进台阶与外伸台阶接合。本实用新型具有结构合理，连接强度好、隔热保温效果显著等优点。
文档编号E04B1/61GK201148670SQ20082008185
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月3日 优先权日2008年1月3日
发明者叶剑英, 叶夏娥, 周惠庚, 王亦江, 章嘉强 申请人:浙江海滨建设集团有限公司