钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片及其制造方法，包括钢化玻璃膜、钢化玻璃膜粘合剂和塑胶板材，所述钢化玻璃膜压合在所述塑胶板材上，所述钢化玻璃膜粘合剂均匀涂布在所述钢化玻璃膜和塑胶板材之间，所述钢化玻璃膜的表面硬度为9H/750gN。采用模内镶件注塑工艺，提供了一种原材料成本低，表面硬度更高，加工过程简便的塑胶板材镜片及其制造方法。
【专利说明】钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于特殊镜片制造领域，具体涉及一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片及其制造方法。
【背景技术】
[0002]镜片是手机、平板电脑、电子书等电子产品上非常重要部件，透光性良好，起保护LCD及外观装饰作用。按材质来分，常用的有玻璃镜片和塑胶镜片。
[0003]随着智能手机、平板电脑、电子书等电子产品的日益普及，玻璃镜片以其良好的刚性、表面硬度及耐刮性，可抵抗因挤压而造成的变形、破裂等优势。在智能手机、平板电脑、电子书等电子产品上的应用占有很大份额。但是，由于玻璃镜片的成型困难、加工工艺复杂，价格高昂等问题，也阻碍了它更进一步的发展。而现有的塑胶镜片因其刚性、表面硬度方面较玻璃镜片存着较大的差距，只在低端的产品领域里使用。但以PMMA和PC为代表的塑胶镜片由于具有低成本，轻薄化，加工工艺简单，可大批量生产，比玻璃材料更耐冲击、耐摔击以及媲美于玻璃的光学性能等优势。其表面硬度达到玻璃镜片的硬度，以PMMA和PC为基材的塑胶板材镜片相比玻璃镜片更具有竞争优势。
[0004]申请号为“CN03103308.3”的中国专利中，公开了名称为“强化薄膜电介质多层粘贴塑胶眼镜片及薄膜强化方法”的发明专利，该公布的一种强化薄膜电介质多层粘贴塑胶眼镜片，在具有硬膜涂层的塑胶眼镜片上交叉粘贴了具有低折射率和高折射率的电介质，为了提高薄膜的硬度和耐磨性，通过将具有低折射率的天然结晶质电介质与具有高折射率的电介质交叉粘贴在眼镜片的凸面(+)和凹面(_)上的多层粘贴方法，形成薄膜后，为了增添滑性，在上述电介质薄膜的最终表面上形成含有氟素的薄膜层。从其说明书中该强化薄膜电介质多层粘贴塑胶眼镜片的虽然提高了镜片硬度，使其硬度达到7，但其硬度要求并不能达到某些电子产品镜片硬度的要求，需要更高硬度的镜片。且其薄膜涂层较多，加工方式和过程复杂,加工成本较高。
【发明内容】
[0005]针对上述现有技术中存在技术问题，本发明公开一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，以解决塑胶板材镜片的表面硬度不满足实际需求、加工过程复杂的问题，提供了一种原材料成本低，表面硬度更高，加工过程简便的塑胶板材镜片及其制造方法。
[0006]一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，包括钢化玻璃膜、钢化玻璃膜粘合剂和塑胶板材，所述钢化玻璃膜压合在所述塑胶板材上，所述钢化玻璃膜粘合剂均匀涂布在所述钢化玻璃膜和塑胶板材之间。
[0007]进一步的，所述钢化玻璃膜的表面硬度为9H/750gN。
[0008]进一步的，所述塑胶板材为PMMA板材。
[0009]进一步的，所述塑胶板材为PC板材。
[0010]进一步的，所述的塑胶板材由注塑工艺得到。
[0011]一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片的制造方法包括以下步骤:
A、通过裁切机裁切成合理尺寸的钢化玻璃膜，在所述钢化玻璃膜上涂布钢化玻璃膜粘合剂；
B、通过裁切机裁切成合理尺寸的塑胶板材，采用模内镶件注塑工艺，将塑胶板材和钢化玻璃膜放入契合的模具中；
C、进行高温高压压合，得到一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片。
[0012]本发明通过使用塑胶板材取代玻璃作为镜片，降低了原材料成本，而且现有玻璃镜片不仅原材料采购成本高，抗冲击性及耐摔击性不强，塑胶板材以其本身特有的柔韧性，使其更具抗冲击性及耐摔击性。采用了钢化玻璃膜，强化了镜片的表面硬度，并且采用的是表面硬度为9H/750gN的钢化玻璃膜，硬度比普通玻璃镜片7-8H的表面硬度还要高。其加工工艺使用的是模内镶件注塑工艺，提高了钢化玻璃膜与塑胶板材的结合度，降低了加工工艺复杂性，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片的结构示意图；
图2为一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片的制造流程示意图。
【具体实施方式】
[0015]本发明公开了一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片及其制造方法，不仅可以使塑胶板材的表面硬度大幅度提高到9H/750gN，还可以大幅度降低成本，加强镜片的耐冲击性。
[0016]下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]参见图1所示，一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，包括钢化玻璃膜1、钢化玻璃膜粘合剂2和塑胶板材3，使用塑胶板材3取代玻璃作为镜片，降低了原材料成本，而且现有玻璃镜片不仅原材料采购成本高，抗冲击性及耐摔击性不强，塑胶板材3以其本身特有的柔韧性，使其更具抗冲击性及耐摔击性，所述钢化玻璃膜I压合在所述塑胶板材3上，强化了镜片的表面硬度，所述钢化玻璃膜粘合剂2均匀涂布在所述钢化玻璃膜I和塑胶板材3之间。所述钢化玻璃膜I的表面硬度为9H/750gN，其硬度比普通玻璃镜片7-8H的表面硬度还要高。作为一种优选方式，所述塑胶板材3为PMMA板材。作为一种优选方式，所述塑胶板材3为PC板材。
[0018]参见图2所示，该塑胶板材镜片的制造方法包括以下步骤:A、通过裁切机裁切成合理尺寸的钢化玻璃膜1，在所述钢化玻璃膜I上涂布钢化玻璃膜粘合剂2 ;B、通过裁切机裁切成合理尺寸的塑胶板材3，采用模内镶件注塑工艺，将塑胶板材3和钢化玻璃膜I放入契合的模具4中；C、进行高温高压压合，通过模具4的高温高压压合，可使钢化玻璃膜I与塑胶板材3在粘合剂的作用下，紧密结合，从而形成所需的高硬度塑胶板材镜片。
[0019]通过以上描述可知，本发明的优点在于:大幅度降低了原材料成本。现有玻璃镜片不仅原材料采购成本高，且抗冲击性及耐摔击性不强，本发明所提供的采用钢化玻璃膜进行模内镶件注塑工艺的塑胶板材镜片，其直接利用在市场上普通PMMA/PC板材或由注塑工艺得到的塑胶板材。结合钢化玻璃膜压合形成，可大幅度降低了原材料成本，且以其塑胶本身特有的柔韧性，更具抗冲击性及耐摔击性；具有更高的表面硬度。本发明所提供的采用钢化玻璃膜进行模内镶件注塑工艺的塑胶板材镜片，其直接采用表面硬度为9H/750gN的钢化玻璃膜，相比于玻璃镜片的7?8H的表面硬度，具有更高的表面硬度；降低了加工工艺复杂性，提高生产效率。使用模内镶件注塑工艺，提高了钢化玻璃膜与塑胶板材的结合度，降低了加工工艺复杂性，提高生产效率。
[0020]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，其特征在于，包括钢化玻璃膜、钢化玻璃膜粘合剂和塑胶板材，所述钢化玻璃膜压合在所述塑胶板材上，所述钢化玻璃膜粘合剂均匀涂布在所述钢化玻璃膜和塑胶板材之间。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，其特征在于，所述钢化玻璃膜的表面硬度为9H/750gN。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，其特征在于，所述塑胶板材为PMMA板材。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，其特征在于，所述塑胶板材为PC板材。
5.根据权利要求3或4所述的一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片，其特征在于，所述的塑胶板材由注塑工艺得到。
6.一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: 通过裁切机裁切成合理尺寸的钢化玻璃膜，在所述钢化玻璃膜上涂布钢化玻璃膜粘合剂； 通过裁切机裁切成合理尺寸的塑胶板材，采用模内镶件注塑工艺，将塑胶板材和钢化玻璃膜放入契合的模具中； 进行高温高压压合，得到一种钢化玻璃膜压合的塑胶板材镜片。
【文档编号】B32B17/10GK104228230SQ201410419617
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】吴宝玉, 方维祥, 张庆超, 金耀青, 梁宁 申请人:格林精密部件（惠州）有限公司