一种表面强化的耐高温纳米隔热材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种表面强化的耐高温纳米隔热材料及其制备方法，该表面强化的耐高温纳米隔热材料包含内部纳米隔热材料和表面强化层，纳米隔热材料为模压成型的颗粒多孔隔热材料或溶胶-凝胶法制备经超临界干燥的纤维增强气凝胶隔热材料，表面强化层分为低温面和其余各面，低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布，采用本发明方法制备的表面强化的纳米隔热材料具有较高的强度和整体性，材料的内部结构不发生破坏，材料的隔热性能和使用温度不受影响，同时，该方法外形尺寸成型精度高，适合对隔热材料尺寸精度要求较高的场合。
【专利说明】一种表面强化的耐高温纳米隔热材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及隔热材料领域，尤其涉及一种表面增强的低热导率耐高温纳米孔隔热材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]纳米孔隔热材料具有低密度、高比表面积和高孔隙率等特点，其固体热传导极低；其孔尺寸为纳米级(一般低于10nm)，低于空气分子的平均自由程，具有极低的气体热传导；此外，可通过添加遮光剂等手段抑制红外辐射传热。因此，纳米孔隔热材料具有优异的隔热性能，被誉为“超级隔热材料”。纳米隔热材料的制备方式一般有两种，一种以纳米粉体、遮光剂、增强纤维及黏结剂等为原料，充分混合后模压成型；另一种为采用溶胶凝胶法经超临界干燥制备得到的气凝胶。
[0003]纳米隔热材料隔热性能优异，但其结构特征也决定了其强度低、整体性差等弱点，难以在工程上应用。为了最大限度保留材料隔热性能的前提下提高材料的强度，美国专利US3962014公布了一种表面纤维布封装的纳米多孔隔热板的制备方法。该方法将陶瓷纤维布做成袋子，把颗粒、增强纤维的混合原料装入袋子后封口，最后在压机上施加压力成为隔热板。该方法只能成型板材。为成型非平板异形结构，US6399000将装袋后的材料放入含“拱形”或“倒V型”上、下模的工装中，模压制备出“拱形”或“倒V型”的隔热块体。上述方法可制备表面强化的耐高温纳米隔热材料，与上、下模接触的区域可按要求尺寸成型，但其它表面无法精确尺寸成型。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种表面强化的耐高温纳米隔热材料及其制备方法，采用该方法制备的表面强化的纳米隔热材料具有较高的强度和整体性，材料的内部结构不发生破坏，材料的隔热性能和使用温度不受影响，同时，该方法外形尺寸成型精度高，适合对隔热材料尺寸精度要求较高的场合。
[0005]本发明的上述目的主要是通过如下技术方案予以实现的:
[0006]一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，包括内部纳米隔热材料和表面强化层，所述纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，所述表面强化层包括一个低温面和除低温面的其余各面，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
[0007]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，颗粒多孔隔热材料为以纳米粉体、遮光剂和短切纤维为原料，经混合后模压成型的纳米隔热材料，所述纤维增强气凝胶隔热材料为采用溶胶-凝胶法经超临界干燥制备的纳米隔热材料。
[0008]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，颗粒多孔隔热材料为S12纳米颗粒多孔隔热材料或Al2O3纳米颗粒多孔隔热材料，所述纤维增强气凝胶隔热材料为莫来石纤维增强S12气凝胶复合材料或莫来石纤维增强Al2O3气凝胶。
[0009]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，纳米隔热材料的厚度为2?300mm，优选4?200mm,更优选6?150mm。
[0010]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，无机纤维布为石英纤维布或氧化铝纤维布，且无机纤维布的厚度为0.1mm?0.5mm,优选0.1?0.3mm。
[0011]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，无机纤维布为溶胶预处理的无机纤维布，其中溶胶为硅溶胶或铝溶胶。
[0012]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料中，树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或聚酰亚胺树脂。
[0013]一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，包括如下步骤:
[0014]步骤(一)、制备成型模具，所述成型模具包括上模、下模和若干个边模，其中上模的形状与待制备的纳米隔热材料的上表面形状相匹配，下模的形状与待制备的纳米隔热材料的下表面形状相匹配；
[0015]步骤(二)、对无机纤维布进行热处理，去除无机纤维布表面的润滑剂，热处理温度为400?600°C ；
[0016]步骤(三)、将溶胶液均匀涂刷在经步骤(二)热处理后的无机纤维布上，在40?200°C温度下固化；
[0017]步骤(四)、将步骤(三)固化得到的无机纤维布放置在成型模具的下模上，再将纳米隔热材料置于无机纤维布上，根据纳米隔热材料的外形剪裁无机纤维布，将无机纤维布包裹在纳米隔热材料外表面，具体包裹方法为:将无机纤维布剪裁后得到的各边延长部分逐一涂刷树脂后覆盖到纳米隔热材料上表面，同时将各个边模与下模连接固定，最后将上模置于纳米隔热材料上表面；
[0018]步骤(五)、将步骤(四)的成型模具置于压力成型机中，将上模压制到位，并使树脂发生固化；
[0019]步骤(六)、冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
[0020]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，步骤(二)中热处理的温度为450?550°C。
[0021]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，步骤(三)中固化温度为60?100°C，且涂刷并固化的步骤重复2?6次。
[0022]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，步骤(四)中根据纳米隔热材料的外形剪裁无机纤维布，得到的无机纤维布每边的延长部分对应纳米隔热材料的一个边，将无机纤维布各边的延长部分按照相邻的顺序逐一涂刷树脂后覆盖到纳米隔热材料上表面，其中每覆盖纳米隔热材料的一边，将所述覆盖的一边对应的边模与下模通过螺钉固定连接。
[0023]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，待制备的纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，所述成型模具的上模为与所述圆筒形的凹面匹配的凸面结构，下模为与所述圆筒形的凸面匹配的凹面结构，且边模为四个。
[0024]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，四个边模包括左右两个边模和前后两个边模，其中左右两个边模固定连接在下模的端面上，前后两个边模与下模的两个侧壁固定连接。
[0025]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，待制备的纳米隔热材料为平板形结构，所述成型模具的上模与下模均为与所述平板形结构匹配的平面结构，且边模为四个。
[0026]在上述表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法中，步骤(四)无机纤维布的包裹过程中，无机纤维布处于拉紧状态。
[0027]本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
[0028](I)、本发明采用无机纤维布为增强体，树脂为粘接剂，对纳米隔热材料表面进行强化处理，可在保留纳米隔热材料隔热性能的前提下大幅提高材料的表面质量和整体强度，防止纳米隔热材料在运输、装配及使用过程中磕碰损伤及破损等；
[0029](2)、本发明采用硅溶胶或铝溶胶对无机纤维布进行预处理，不影响纤维布的使用温度，同时本发明仅在隔热材料的低温面使用树脂，不影响纳米隔热材料的隔热性能和使用温度；采用石英纤维布强化的氧化硅纳米隔热材料最高使用温度可达100(TC，采用氧化铝纤维布强化的氧化铝纳米隔热材料最高使用温度可达1200°c ;大大提高了使用温度的范围；
[0030](3)、本发明设计了专用模具进行纳米隔热材料的制备，大大提高了纳米隔热材料的外形尺寸成型精度，同时可以根据纳米隔热材料的结构外形对模具进行相应的设计，实现不同结构外形耐高温纳米隔热材料的制备，该方法具有适用范围广，方法灵活多样、易于实现的优点，同时适用于对隔热材料尺寸精度要求较高的场合；
[0031](4)、采用本发明方法制备的表面强化的纳米隔热材料隔热性能优异、具有较高的强度和整体性，材料的内部结构不发生破坏，材料的隔热性能和使用温度不受影响，使用温度高；
[0032](5)、本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料使用方便，可直接将材料的低温面粘接在使用部位，或用于夹层结构中，具有较广的应用范围和较强的实用性。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料示意图；
[0034]图2为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图1 ;
[0035]图3为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图2 ；
[0036]图4为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图3。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的描述:
[0038]实施例1
[0039]如图1所示为本发明实施例1中表面强化的耐高温纳米隔热材料示意图,本实施例中待制备的耐高温纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，包括内部纳米隔热材料芯材I和表面强化层，纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，表面强化层包括一个低温面2和除低温面2外的其余各面3，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
[0040]本实施例中:
[0041]纳米隔热材料为模压成型的S12纳米颗粒多孔隔热材料。厚度为30mm，密度为
0.35g/cm3，热导率为 0.023ff/m.K。
[0042]表面强化层中的低温面2为无机纤维布增强树脂，其余各面3为无机纤维布。其中无机纤维布为硅溶胶预处理的石英纤维布，石英纤维布厚度为0.1_，树脂为环氧树脂。
[0043]本实施例中待制备的纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，成型模具的上模7为与圆筒形的凹面匹配的凸面结构，下模4为与圆筒形的凸面匹配的凹面结构，且边模为四个，分别为左、右边模和前、后边模。
[0044]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，包括以下步骤:
[0045](I)成型S12纳米颗粒多孔隔热材料，可参照美国专利US4529532公开方法进行。
[0046](2)石英纤维布在500°C下热处理4h，以去除生产时表面的润滑剂；
[0047](3)将硅溶胶均匀涂刷在步骤(2)中热处理后的石英纤维布上，在90°C烘箱中固化4h，重复涂刷和固化3次；
[0048](4)如图2所示为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图1 ;将硅溶胶浸渗处理后的无机纤维布3’置于成型模具的下模4上，再将S12纳米颗粒多孔隔热材料I置于无机纤维布3’上，根据S12纳米颗粒多孔隔热材料I的外形剪裁无机纤维布3’，无机纤维布3’包括四个纤维布延长部分，如图3所示为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图2，首先将右侧纤维布延长部分覆盖到纳米隔热材料I上表面，即在无机纤维布3’延长到纳米隔热材料I上表面的部分涂刷环氧树脂后贴在纳米隔热材料I上表面；拉紧无机纤维布3’的同时将右边模5压上并通过螺钉与下模4的端面连接固定。
[0049]之后按照相邻的顺序将后侧无机纤维布3’延长部分涂刷环氧树脂后覆盖到纳米隔热材料I上表面，拉紧无机纤维布3’的同时将后边模6压上并通过螺钉与下模4的侧壁连接固定，无机纤维布遇到弧面产生皱褶时可进行剪裁。采取同样的方法依次处理左侧和前侧无机纤维布延长部分。
[0050]如图4所示为本发明表面强化的耐高温纳米隔热材料制备过程示意图3，各边纤维布延长部分均涂刷树脂覆盖到隔热材料上表面后，将上模7置于纳米隔热材料I上表面。
[0051](5)将步骤(4)中含有纳米隔热材料的成型模具置于压力成型机中，将上模7压制到位，80°C处理4h后120°C处理Ih ;使环氧树脂完全固化。
[0052](6)冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
[0053]表面石英/环氧强化的S12纳米隔热材料热导率为0.024ff/m.K，适用于高温面(1000°c，低温面彡200°C的隔热场合。
[0054]实施例2
[0055]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的形状同实施例1，包括内部纳米隔热材料芯材I和表面强化层，纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，表面强化层包括一个低温面2和除低温面2外的其余各面3，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
[0056]本实施例中:
[0057]纳米隔热材料为莫来石纤维增强S12气凝胶复合材料。厚度为35mm，密度为
0.2g/cm3，热导率为 0.021ff/m.K。
[0058]表面强化层中的低温面2为无机纤维布增强树脂，其余各面3为无机纤维布。其中无机纤维布为硅溶胶预处理的石英纤维布，石英纤维布厚度为0.2mm ;树脂为酚醛树脂。
[0059]本实施例中待制备的纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，成型模具的上模7为与圆筒形的凹面匹配的凸面结构，下模4为与圆筒形的凸面匹配的凹面结构，且边模为四个，分别为左、右边模和前、后边模。
[0060]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，包括以下步骤:
[0061](I)成型莫来石纤维增强S12气凝胶复合材料，可以参照中国专利200710034510.0公开方法进行。
[0062](2)石英纤维布在450°C下热处理3h，以去除生产时表面的润滑剂；
[0063](3)将硅溶胶均匀涂刷在步骤(2)中热处理后的石英纤维布上，在90°C烘箱中固化4h，重复涂刷和固化2次；
[0064](4)、参照实施例1中的步骤(4);
[0065](5)将步骤(4)中含有纳米隔热材料的成型模具置于压力成型机中，将上模7压制到位，80°C处理lh、120°C处理2h、160°C处理2h ;使酚醛树脂完全固化；
[0066](6)冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
[0067]表面石英/酚醛强化的莫来石纤维增强S12气凝胶复合材料热导率为0.023W/m.K，适用于高温面彡800°C，低温面彡300°C的隔热场合。
[0068]实施例3
[0069]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的形状同实施例1，包括内部纳米隔热材料芯材I和表面强化层，纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，表面强化层包括一个低温面2和除低温面2外的其余各面3，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
[0070]本实施例中:
[0071]纳米隔热材料为模压成型的Al2O3纳米颗粒多孔隔热材料。厚度为40mm，密度为
0.45g/cm3，热导率为 0.03ff/m.K。
[0072]表面强化层中的低温面2为无机纤维布增强树脂，其余各面3为无机纤维布。其中无机纤维布为铝溶胶预处理的氧化铝纤维布，氧化铝纤维布厚度为0.3mm ;树脂为聚酰亚胺树脂。
[0073]本实施例中待制备的纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，成型模具的上模7为与圆筒形的凹面匹配的凸面结构，下模4为与圆筒形的凸面匹配的凹面结构，且边模为四个，分别为左、右边模和前、后边模。
[0074]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，包括以下步骤:
[0075](I)成型Al2O3纳米颗粒多孔隔热材料，可以参照美国专利US4529532公开方法进行。
[0076](2)氧化铝纤维布在550°C下热处理4h，以去除生产时表面的润滑剂；
[0077](3)将铝溶胶均匀涂刷在步骤2中热处理后的氧化铝纤维布上，在120°C烘箱中固化4h，重复涂刷和固化4次；
[0078](4)参照实施例1中的步骤(4);
[0079](5)将步骤(4)中含有纳米隔热材料的成型模具置于压力成型机中，将上模7压制到位，370°C处理4h ;使聚酰亚胺树脂完全固化；
[0080](6)冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
[0081]表面氧化铝/聚酰亚胺强化的Al2O3纳米隔热材料热导率为0.033ff/m.K，适用于高温面彡1200°C，低温面彡400°C的隔热场合。
[0082]实施例4
[0083]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料为平板形结构(本实施例未给出图示)，包括内部纳米隔热材料芯材和表面强化层，纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，表面强化层包括一个低温面和除低温面2外的其余各面，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
[0084]本实施例中:
[0085]纳米隔热材料为莫来石纤维增强Al2O3气凝胶。厚度为20mm，密度为0.25g/cm3,热导率为0.026ff/m.K。
[0086]表面强化层中的低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。其中无机纤维布为铝溶胶预处理的氧化铝纤维布，氧化铝纤维布厚度为0.3mm ;树脂为环氧树脂。
[0087]本实施例中待制备的纳米隔热材料为平板形结构，成型模具的上模与下模均为与该平板形结构匹配的平面结构，且边模为四个，分别为左、右边模和前、后边模。
[0088]本实施例中表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，包括以下步骤:
[0089](I)成型莫来石纤维增强Al2O3气凝胶，参照中国专利200710034510.0公开方法进行。
[0090](2)氧化铝纤维布在500°C下热处理4h，以去除生产时表面的润滑剂；
[0091](3)将铝溶胶均匀涂刷在步骤(2)中热处理后的氧化铝纤维布上，在100°C烘箱中固化4h，重复涂刷和固化3次；
[0092](4)将铝溶胶浸渗处理后的氧化铝纤维布置于成型模具的下模上，再将莫来石纤维增强Al2O3气凝胶置于无机纤维布上，根据莫来石纤维增强Al2O3气凝胶的外形剪裁无机纤维布，无机纤维布包括四个纤维布延长部分，首先将右侧纤维布延长部分覆盖到纳米隔热材料上表面，即在无机纤维布延长到纳米隔热材料上表面的部分涂刷环氧树脂后贴在纳米隔热材料上表面；拉紧无机纤维布的同时将右边模压上并通过螺钉与下模的端面连接固定。
[0093]之后将后侧无机纤维布延长部分涂刷环氧树脂后覆盖到纳米隔热材料上表面，拉紧无机纤维布的同时将后边模压上并通过螺钉与下模的侧壁连接固定。采取同样的方法处理左侧和前侧无机纤维布延长部分。
[0094]各边纤维布延长部分均涂刷树脂覆盖到隔热材料上表面后，将上模置于纳米隔热材料上表面。
[0095](5)将步骤(4)中含有纳米隔热材料的成型模具置于压力成型机中，将上模7压制到位，80°C处理4h后120°C处理Ih ;使环氧树脂完全固化；
[0096](6)冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
[0097]表面氧化铝/环氧强化的莫来石纤维增强Al2O3气凝胶热导率为0.028ff/m.K，适用于高温面彡1200°C，低温面彡200°C的隔热场合。
[0098]以上所述，仅为本发明最佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0099]本发明说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。
【权利要求】
1.一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:包括内部纳米隔热材料和表面强化层，所述纳米隔热材料为颗粒多孔隔热材料或纤维增强气凝胶隔热材料，所述表面强化层包括一个低温面和除低温面的其余各面，其中低温面为无机纤维布增强树脂，其余各面为无机纤维布。
2.根据权利要求1所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述颗粒多孔隔热材料为以纳米粉体、遮光剂和短切纤维为原料，经混合后模压成型的纳米隔热材料，所述纤维增强气凝胶隔热材料为采用溶胶-凝胶法经超临界干燥制备的纳米隔热材料。
3.根据权利要求2所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述颗粒多孔隔热材料为S12纳米颗粒多孔隔热材料或Al2O3纳米颗粒多孔隔热材料，所述纤维增强气凝胶隔热材料为莫来石纤维增强S12气凝胶复合材料或莫来石纤维增强Al2O3气凝胶。
4.根据权利要求1?3任一权利要求所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述纳米隔热材料的厚度为2?300mm,优选4?200mm,更优选6?150mm。
5.根据权利要求1所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述无机纤维布为石英纤维布或氧化铝纤维布，且无机纤维布的厚度为0.1mm?0.5mm,优选0.1 ?0.3mm。
6.根据权利要求1所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述无机纤维布为溶胶预处理的无机纤维布。
7.根据权利要求6所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述溶胶为硅溶胶或铝溶胶。
8.根据权利要求1所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料，其特征在于:所述树脂选自不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯树脂或聚酰亚胺树脂。
9.权利要求1?8任一权利要求所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤(一)、制备成型模具，所述成型模具包括上模(7)、下模(4)和若干个边模，其中上模(7)的形状与待制备的纳米隔热材料的上表面形状相匹配，下模(4)的形状与待制备的纳米隔热材料的下表面形状相匹配； 步骤(二)、对无机纤维布进行热处理，去除无机纤维布表面的润滑剂，热处理温度为400 ?600。。； 步骤(三)、将溶胶液均匀涂刷在经步骤(二)热处理后的无机纤维布上，在40?200°C温度下固化； 步骤(四)、将步骤(三)固化得到的无机纤维布放置在成型模具的下模(4)上，再将纳米隔热材料置于无机纤维布上，根据纳米隔热材料的外形剪裁无机纤维布，将无机纤维布包裹在纳米隔热材料外表面，具体包裹方法为:将无机纤维布剪裁后得到的各边延长部分逐一涂刷树脂后覆盖到纳米隔热材料上表面，同时将各个边模与下模(4)连接固定，最后将上模(7)置于纳米隔热材料上表面； 步骤(五)、将步骤(四)的成型模具置于压力成型机中，将上模(7)压制到位，并使树脂发生固化； 步骤(六)、冷却至室温，脱模后得到表面强化的耐高温纳米隔热材料。
10.根据权利了要求9所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(二 )中热处理的温度为450?550°C。
11.根据权利要求9所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(三)中固化温度为60?100°C，且涂刷并固化的步骤重复2?6次。
12.根据权利要求9所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(四)中根据纳米隔热材料的外形剪裁无机纤维布，得到的无机纤维布每边的延长部分对应纳米隔热材料的一个边，将无机纤维布各边的延长部分按照相邻的顺序逐一涂刷树脂后覆盖到纳米隔热材料上表面，其中每覆盖纳米隔热材料的一边，将所述覆盖的一边对应的边模与下模(4)通过螺钉固定连接。
13.根据权利要求9?12任一权利要求所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述待制备的纳米隔热材料为圆筒形结构的一部分，所述成型模具的上模(7)为与所述圆筒形的凹面匹配的凸面结构，下模(4)为与所述圆筒形的凸面匹配的凹面结构，且边模为四个。
14.根据权利要求13所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述四个边模包括左右两个边模和前后两个边模，其中左右两个边模固定连接在下模(4)的端面上，前后两个边模与下模(4)的两个侧壁固定连接。
15.根据权利要求9?12任一权利要求所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述待制备的纳米隔热材料为平板形结构，所述成型模具的上模与下模均为与所述平板形结构匹配的平面结构，且边模为四个。
16.根据权利要求9?12任一权利要求所述的一种表面强化的耐高温纳米隔热材料的制备方法，其特征在于:所述步骤(四)无机纤维布的包裹过程中，无机纤维布处于拉紧状态。
【文档编号】B32B9/04GK104210151SQ201410418771
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】吴文军, 胡子君, 马蕾, 孙陈诚, 李俊宁, 宋兆旭 申请人:航天材料及工艺研究所, 中国运载火箭技术研究院