技术领域本发明涉及清洁装置，尤其涉及一种喷丝板的清洁装置。
背景技术：
在生产纺丝的过程中，熔体经喷丝板喷出形成丝束的过程中会有单体和低聚物析出，这些单体和低聚物容易粘附于喷丝板上，使喷丝板表面变脏，达到一定程度后会影响纺丝质量，如产生歪脖丝，飘丝、断头等现象。因此，要用专用的喷丝板的清洁装置定期对喷丝板表面进行清理。但是现有的喷丝板的清洁装置要么容易对喷丝板进行磨损，要么对喷丝板的清洁不够彻底。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种喷丝板的清洁装置，其可以解决上述现有技术问题中的一种或几种。为达到上述目的，本发明提供了一种喷丝板的清洁装置，其特征在于，它包括本体、设置在所述本体一端的清洁部，所述清洁部包括远离所述本体另一端的第一清洁单元、以及靠近所述本体另一端的第二清洁单元，所述第一清洁单元能相对所述第二清洁单元滑动并收拢在所述第二清洁单元中，所述第二清洁单元内置有在滑动过程中用于与所述第一清洁单元相抵接的弹性部。优选地，所述弹性部由橡胶制成。优选地，所述第一清洁单元与所述第二清洁单元的粗糙度不同。优选地，所述第二清洁单元的粗糙度大于所述第一清洁单元。优选地，所述本体、所述第二清洁单元、所述第一清洁单元的直径逐渐变小。优选地，所述本体的另一端包括由橡胶材料制成的把手。本发明提出一种喷丝板的清洁装置，其可以对喷丝板进行粗磨和细磨，从而可以更加有效的清洁喷丝板。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。图1为本发明中喷丝板的清洁装置的第一结构示意图。图2为本发明中喷丝板的清洁装置的第二结构示意图。以上附图的附图标记：1、本体；2、第二清洁单元；3、第一清洁单元；4、弹性部。具体实施方式结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。本发明提供了一种喷丝板的清洁装置，其特征在于，它包括本体1、设置在所述本体1一端的清洁部，所述清洁部包括远离所述本体1另一端的第一清洁单元3、以及靠近所述本体1另一端的第二清洁单元2，所述第一清洁单元3能相对所述第二清洁单元2滑动并收拢在所述第二清洁单元2中，所述第二清洁单元2内置有在滑动过程中用于与所述第一清洁单元3相抵接的弹性部4。操作人员可以根据实际情况对喷丝板的清洁选择清洁部，即操作人员可以先采用第二清洁单元2对喷丝板进行粗磨，当粗磨至一定程度后，操作人员可以采用第一清洁单元3对喷丝板进行精磨，以得到完全清除油污的目的。在本实施方式中，第二清洁单元2可以完全收拢在第一清洁单元3中，从而确保任一个清洁单元在动作时，另一个清洁单元不会影响到正常作业。优选地，所述弹性部4由橡胶制成。优选地，所述第一清洁单元3与所述第二清洁单元2的粗糙度不同。优选地，所述第二清洁单元2的粗糙度大于所述第一清洁单元3，操作人员可以根据粗糙度对于第一清洁单元3或第二清洁单元2进行选择。优选地，所述本体1、所述第二清洁单元2、所述第一清洁单元3的直径逐渐变小。优选地，所述本体1的另一端包括由橡胶材料制成的把手，以便于把持。本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。