塑料板材滚压的制造方法
【专利摘要】一种塑料板材滚压机，包括：基座、间隔设置于基座上的两个支撑组件、设置于支撑组件上的螺合组件和轴承座、与轴承座转动连接的第一传动轴、驱动连接于第一传动轴上的减速机、多个主动滚筒和多个从动滚筒，第一传动轴的两端分别与两个支撑组件上的两个螺合组件相齿合，延伸方向相一致的主动滚筒和从动滚筒的两端分别与两个支撑组件转动连接，多个主动滚筒以及多个从动滚筒分别呈单层排列。减速机驱动第一传动轴旋转带动转动连接于滑杆上的多个从动滚筒升降，实现对不同厚度塑料板材压合的要求，通用性较好。每个支撑组件上间隔设置有两个螺合组件，使得四个螺合组件同时以相同的幅度带动多个从动滚筒实现升降，实现了均匀压合塑料板材的厚度。
【专利说明】塑料板材滚压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚压设备，特别是涉及一种塑料板材滚压机。
【背景技术】
[0002]塑料板材在建筑、装修等领域使用较多，有些塑料板材并不是一体成型，而是由多层不同特性或颜色的塑料板经滚压机压合而成。然而，使用传统的滚压机，往往造成压合后的塑料板材厚度不均匀，精确度较差，而且无法满足不同厚度塑料板材压合的要求，通用性不佳。
实用新型内容
[0003]鉴于上述情况，有必要提供一种压合均匀且通用性较好的塑料板材滚压机。
[0004]一种塑料板材滚压机，包括:基座、支撑组件、螺合组件、第一传动轴、轴承座、减速机、多个主动滚筒和多个从动滚筒，
[0005]两个所述支撑组件间隔设置于所述基座上，所述螺合组件和所述轴承座均设置于所述支撑组件上，所述第一传动轴与所述轴承座转动连接，所述第一传动轴的两端分别与两个所述支撑组件上的两个所述螺合组件相齿合，所述减速机驱动连接于所述第一传动轴上，延伸方向相一致的所述主动滚筒和所述从动滚筒的两端分别与两个所述支撑组件转动连接，多个所述主动滚筒以及多个所述从动滚筒分别呈单层排列；
[0006]所述支撑组件包括两个支杆、承接板、滑杆和固定杆，
[0007]两个所述支杆间隔设置于所述基座上，所述承接板固定连接在两个所述支杆远离所述基座的端部，所述轴承座设置于所述承接板上，所述滑杆的两端分别连接两个所述支杆，且所述滑杆沿所述支杆的延伸方向可滑动，多个所述从动滚筒转动连接于所述滑杆上，所述固定杆的两端分别固定于两个所述支杆的靠近所述基座的端部，多个所述主动滚筒转动连接于所述固定杆上；
[0008]所述螺合组件包括丝杆和第一齿轮，
[0009]所述第一齿轮转动设置于所述承接板上，所述丝杆的一端固定于所述滑杆上，所述丝杆穿设所述承接板并与所述第一齿轮螺合；
[0010]所述第一传动轴包括第一传动杆和两个第二齿轮，
[0011]两个所述第二齿轮分别固定于所述第一传动杆的两端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相齿合。
[0012]其中一个实施例中，还包括第二传动轴，每个所述支撑组件上间隔设置有两个所述螺合组件，
[0013]所述第二传动轴包括第二传动杆和两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别固定于所述第二传动杆的两端，所述第二传动轴的两个所述第三齿轮分别与所述支撑组件上间隔设置的两个所述螺合组件相齿合。
[0014]其中一个实施例中，还包括加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接于两个所述支撑组件的两个相对应的所述支杆上。
[0015]其中一个实施例中，所述第一齿轮和所述第二齿轮为匹配使用的圆锥齿轮。
[0016]其中一个实施例中，所述主动滚筒的端部固定有动力齿轮。
[0017]所述减速机驱动所述第一传动轴旋转同时带动设置于两个所述支撑组件上的两个所述第一齿轮转动，进而两个所述丝杆带动转动连接于所述滑杆上的多个所述从动滚筒升降，调节了所述从动滚筒与所述主动滚筒之间的间距，实现对不同厚度塑料板材压合的要求，通用性较好。每个所述支撑组件上间隔设置有两个所述螺合组件，使得四个所述螺合组件同时以相同的幅度带动多个所述从动滚筒实现升降，实现对塑料板材厚度压合的均匀性。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一较优实施例的塑料板材滚压机的结构示意图；
[0019]图2为图1中所示A的局部放大图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示，其为本实用新型一较优实施例的塑料板材滚压机10的结构示意图，包括:基座100、支撑组件200、螺合组件300、第一传动轴400、轴承座500、减速机600、多个主动滚筒700和多个从动滚筒800。
[0021]两个支撑组件200间隔设置于基座100上，螺合组件300和轴承座500均设置于支撑组件200上，第一传动轴400与轴承座500转动连接，第一传动轴400的两端分别与两个支撑组件200上的两个螺合组件300相齿合，减速机600驱动连接于第一传动轴400上，延伸方向相一致的主动滚筒700和从动滚筒800的两端分别与两个支撑组件200转动连接，多个主动滚筒700以及多个从动滚筒800分别呈单层排列。本实施例中，减速机600固定于两个中其中一个支撑组件200上，减速机600驱动第一传动轴400沿其中轴线旋转以带动两个螺合组件300转动。单层排列的多个主动滚筒700与单层排列的多个从动滚筒800形成上下分布的双层状，待压合的塑料板材置于该双层滚筒之间的夹层空间内进行滚动压口 ο
[0022]支撑组件200包括两个支杆210、承接板220、滑杆230和固定杆240。
[0023]两个支杆210间隔设置于基座100上，承接板220固定连接在两个支杆210远离基座100的端部，轴承座500设置于承接板220上，滑杆230的两端分别连接两个支杆210，且滑杆230沿支杆210的延伸方向可滑动，多个从动滚筒800转动连接于滑杆230上，固定杆240的两端分别固定于两个支杆210的靠近基座100的端部，多个主动滚筒700转动连接于固定杆240上。
[0024]本实施例中，两个支撑组件200包括的四个支杆210与基座100的四个设置点的连线呈矩形。分别固定于两个承接板220上的两个轴承座500用于支撑第一传动轴400，避免第一传动轴400发生位移。支撑组件200包括的两个支杆210相对内侧壁上分别设置有导轨211，导轨211的延伸方向与支杆210的延伸方向相同，滑杆230的两端开设有滑槽(图未标)，导轨211收容于所述滑槽内，以使滑杆230沿导轨211滑动，滑杆230上间隔开设有多个通孔(图未标)，多个从动滚筒800的端部穿设所述通孔，且相对所述通孔可转动，而多个从动滚筒800可跟随滑杆230沿导轨211滑动。
[0025]优选的，主动滚筒700的端部固定有动力齿轮910，外接的动力装置(图未示)通过齿轮链带动动力齿轮910转动，从而驱动主动滚筒700转动，使得置于所述双层滚筒之间的夹层空间内的塑料板材随主动滚筒700的转动而移动。
[0026]请一并参阅图2，其为图1中所示A的局部放大图。螺合组件300包括丝杆310和第一齿轮320，第一齿轮320转动设置于承接板220上，丝杆310的一端固定于滑杆230上，丝杆310穿设承接板220并与第一齿轮320螺合。
[0027]更具体的，第一齿轮320的中心处开设有螺孔(图未标)，丝杆310 —并穿设所述螺孔及承接板220与滑杆230连接，容易理解，第一齿轮320转动时使得丝杆310沿导轨211的延伸方向移动，从而带动滑杆230沿导轨211滑动，进而调节从动滚筒800与主动滚筒700之间的间距，以实现对不同厚度塑料板材压合的要求，通用性较好。
[0028]第一传动轴400包括第一传动杆410和两个第二齿轮420，两个第二齿轮420分别固定于第一传动杆410的两端,第二齿轮420与第一齿轮320相齿合。
[0029]本实施例中，第一齿轮320和第二齿轮420为匹配使用的圆锥齿轮，减速机600驱动连接于第一传动杆410上，带动第一齿轮320转动。减速机600能够根据需要准确调整其转动幅度，实现精确调节从动滚筒800与主动滚筒700之间的间距，以满足不同厚度塑料板材压合的要求。
[0030]由于在对塑料板材滚动压合的过程中，多个从动滚筒800承受较大的挤压力，并将该挤压力传导至滑杆230上，容易造成滑杆230两端发生倾斜，即滑杆230的两端到固定杆240的距离不同，使得所述双层滚筒之间的夹层空间厚度不同，可能会造成压合的塑料板材厚度不均匀。更优的，塑料板材滚压机10还包括第二传动轴920，每个支撑组件200上间隔设置有两个螺合组件300，第二传动轴920包括第二传动杆921和两个第三齿轮923，两个第三齿轮923分别固定于第二传动杆921的两端，第二传动轴920的两个第三齿轮923分别与支撑组件200上间隔设置的两个螺合组件300相齿合。靠近滑杆230的两端分别固定有丝杆310，降低了滑杆230两端发生倾斜的可能性，实现对塑料板材厚度压合的均匀性。
[0031]优选的，还包括加强杆930，加强杆930的两端分别固定连接于两个支撑组件200的两个相对应的支杆210上。避免了支杆210受力变形，起到加固作用。
[0032]上述塑料板材滚压机10相比传统的塑料板材滚压机具有如下优点:
[0033]减速机600驱动第一传动轴400旋转同时带动设置于两个支撑组件200上的两个第一齿轮320转动，进而两个丝杆310带动转动连接于滑杆230上的多个从动滚筒800升降，调节了从动滚筒800与主动滚筒700之间的间距，实现对不同厚度塑料板材压合的要求，通用性较好。每个支撑组件200上间隔设置有两个螺合组件300，使得四个螺合组件300同时以相同的幅度带动多个从动滚筒800实现升降，实现对塑料板材厚度压合的均匀性。
[0034]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种塑料板材滚压机，其特征在于，包括:基座、支撑组件、螺合组件、第一传动轴、轴承座、减速机、多个主动滚筒和多个从动滚筒， 两个所述支撑组件间隔设置于所述基座上，所述螺合组件和所述轴承座均设置于所述支撑组件上，所述第一传动轴与所述轴承座转动连接，所述第一传动轴的两端分别与两个所述支撑组件上的两个所述螺合组件相齿合，所述减速机驱动连接于所述第一传动轴上，延伸方向相一致的所述主动滚筒和所述从动滚筒的两端分别与两个所述支撑组件转动连接，多个所述主动滚筒以及多个所述从动滚筒分别呈单层排列； 所述支撑组件包括两个支杆、承接板、滑杆和固定杆， 两个所述支杆间隔设置于所述基座上，所述承接板固定连接在两个所述支杆远离所述基座的端部，所述轴承座设置于所述承接板上，所述滑杆的两端分别连接两个所述支杆，且所述滑杆沿所述支杆的延伸方向可滑动，多个所述从动滚筒转动连接于所述滑杆上，所述固定杆的两端分别固定于两个所述支杆的靠近所述基座的端部，多个所述主动滚筒转动连接于所述固定杆上； 所述螺合组件包括丝杆和第一齿轮， 所述第一齿轮转动设置于所述承接板上，所述丝杆的一端固定于所述滑杆上，所述丝杆穿设所述承接板并与所述第一齿轮螺合； 所述第一传动轴包括第一传动杆和两个第二齿轮， 两个所述第二齿轮分别固定于所述第一传动杆的两端，所述第二齿轮与所述第一齿轮相齿合。
2.根据权利要求1所述的塑料板材滚压机，其特征在于，还包括第二传动轴，每个所述支撑组件上间隔设置有两个所述螺合组件， 所述第二传动轴包括第二传动杆和两个第三齿轮，两个所述第三齿轮分别固定于所述第二传动杆的两端，所述第二传动轴的两个所述第三齿轮分别与所述支撑组件上间隔设置的两个所述螺合组件相齿合。
3.根据权利要求1所述的塑料板材滚压机，其特征在于，还包括加强杆，所述加强杆的两端分别固定连接于两个所述支撑组件的两个相对应的所述支杆上。
4.根据权利要求1所述的塑料板材滚压机，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮为匹配使用的圆锥齿轮。
5.根据权利要求1所述的塑料板材滚压机，其特征在于，所述主动滚筒的端部固定有动力齿轮。
【文档编号】B32B37/10GK203919934SQ201420117688
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】叶丽香 申请人:叶丽香