用于纤维幅材生产线的设备的组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纤维幅生产线的设备的组件，该组件包括刮杆或刮刀（21），该组件尤其涉及用于为纤维幅材，特别是纸或纸板幅材，进行涂布或施胶的设备的刮杆或刮刀（21）的刮杆座或刮刀保持架或保持架组件，该组件包括保持架（25），在保持架中，刮杆或刮刀（21）被支撑在保持架（25）的前侧，并且该组件具有加载装置（24）。该组件还包括位于刮杆或刮刀（21）和加载装置（24）之间的传感器，特别是压电传感器（10），用于局部测量刮杆或刮刀（21）的加载压力。本实用新型改进了通过刮杆或刮刀对涂布或施胶介质的剂量分布，可避免加载存在局部峰值，因此减少了刮杆或刮刀、刮杆座或保持架以及涂布或施胶辊的磨损，从而延长了使用寿命。
【专利说明】用于纤维幅材生产线的设备的组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包括刮杆(rod)或者刮刀(blade)的组件，用于纤维幅材生产线设备，并尤其涉及为纤维幅材(尤其是纸幅材或纸板幅材)涂布或施胶的设备中的刮杆或者刮刀的刮杆座或者刮刀保持架组件。
【背景技术】
[0002]由现有技术可知，纤维幅材生产线中典型地包括由在生产线中数个连续设置的设备组成的组件。一种代表性的生产处理线包括流浆箱、网部和压榨部，以及随后的干燥部和卷取机。该生产处理线还可包括用于整饰纤维幅材的其它设备和部分，例如施胶机、压光机、涂布部。该生产处理线还包括至少一个用于形成用户卷的复卷机和卷包装机。在本说明书及随后的权利要求书中，纤维幅材指的是例如纸幅材和纸板幅材。
[0003]在纤维幅材(如纸幅材或者纸板幅材)的生产中，施胶通过加入例如化学胶的施胶齐U(施胶介质)来改变纤维幅材的属性。施胶可分为内部施胶和表面施胶。在内部施胶中，施胶剂在成形之前于纤维幅材机的湿端加入到纸浆中。在表面施胶中，施胶剂被加入在纤维幅材机的纤维幅材的表面上。
[0004]在纤维幅材(如纸幅材或者纸板幅材)的生产中，涂布、尤其是纤维幅材的表面是在干燥之前在涂布站使纤维幅材的表面形成有一层涂布浆(涂布介质)。涂布过程可分为将涂布浆供应到幅材表面上(即所谓涂敷涂布浆)和调整涂布浆的最终用量。
[0005]对纤维幅材的涂布或施胶，典型地使用涂布设备一涂布机，或者施胶设备一施胶机。与涂布机及施胶机关联地使用多种不同的在纤维幅材上涂敷涂布介质或者施胶介质的涂敷技术，例如幕帘技术、刮刀涂布技术、膜转移技术、刮杆涂布技术、气刷涂布技术或者喷涂技术。
[0006]在基于刮杆技术的涂布或施胶中使用了刮杆座组件，使得刮杆能作为涂布或施胶介质的配量元件，用于刮去多余的施胶或者涂布介质量。在施胶中刮杆作用于棍，而在涂布中刮杆作用于纤维幅材。刮杆涂布或施胶组件由刮杆和包括保持架的刮杆座组成，刮杆直接地或者借助于适配到刮杆用保持架的插入件而附接到保持架上。刮杆座依次附接到设置在机器的框架上的横梁或者相应的支撑结构。
[0007]纸幅材或者纸板幅材能使用转印膜或者刮刀技术来涂布或者表面施胶，其中正在处理的幅材经过两个相对的辊之间的压区。涂布或施胶介质借助于合适的涂敷机而被涂敷到压区形成辊的一个或两个表面上，因此物质被转移到正在辊之间的压区中处理的幅材的表面。通过刮刀或者可旋转的刮杆，来控制涂敷到辊表面的涂布或施胶介质层的厚度和机器横向的分布。
[0008]在基于刮刀或者膜转移技术的涂布或施胶中，刮刀或者刮杆附接到保持架。保持架及附属的支撑和紧固件依次附接到设置在机器的框架上的横梁或者相应的支撑结构。
[0009]代表性地，涂布/施胶刮杆/刮刀的横梁或者相应的支撑结构设置为可由加载装置移动，加载装置设置在横梁或相应的支撑结构的各端，由此提供刮刀或刮杆的主要加载。在待涂布或施胶的幅材的横向上，刮刀或者刮杆的加载典型地通过分布加载装置设置，例如通过加载诸如加载软管(加载软管的刮刀)的横向装置的轴(spindle)、和/或通过刚性加载板，其中轴在待涂布或施胶的纤维幅材的横向上以一定间隔分隔开。
[0010]在涂布或施胶设备的纤维幅材机的加载软管的刮刀或者刮杆中，刮刀或者刮杆在相对的表面上的接触力可借助作用在刮刀或刮杆座的加载软管而增大。加载软管通常具有椭圆形的截面。加载软管设置在保持架及其支撑件之间。
[0011]在使用涂布或施胶介质配量的涂布和施胶中，尤其是介质的品质和分布通过自动或者手动控制刮杆或者刮刀借助加载装置和分布加载装置产生的表面压力来控制。刮杆或者刮刀与对棍(counter roll)之间的表面压力不直接测量,而是基于对纤维幅材及其涂布/施胶层的测量完成必需的调整。
[0012]通过调整支撑在保持架的框架上的加载管的压力，或者调整支撑在保持架的框架上的刚性加载板，来加载刮杆或者刮刀。加载使保持架的背部以及刮杆或者刮刀压向待涂布的幅材，或者压向相应的涂布或施胶辊，从而形成刮杆或者刮刀与幅材或者与辊的接触压力。在很多加载管的排布中，加载管的背侧(相对于保持架的相对侧)也有加载板或者相应的支撑板，加载管由加载元件(例如在待涂布或施胶的纤维幅材的横向上以一定间隔分隔开的轴)局部加载。也有不使用加载软管，而是借助加载板和轴设置加载的加载构造。基于涂布机或者施胶机之后的扫描测量设备，手动或者自动地调整轴。因此无法得知刮杆或者刮刀的局部的加载压力的真实值。
[0013]缺少实际值使得难以自动控制且使用起来不可靠，这是因为，典型地，从测量设备(例如扫描测量框架)接收的分布信息不可靠，不能足够精确地按照期望的准确度调整涂布或施胶的分布。
[0014]通过使用手动控制，典型地达到所需涂布或施胶的品质等级，但是局部压力可能会明显不同，这可能导致刮杆和其它表面的局部磨损。
[0015]总之，主要问题之一是无法获知刮杆或者刮刀的实际和真实的局部加载信息，因此对涂布或施胶的调整和控制只能基于间接信息进行。
[0016]上述的许多问题和缺点出现在涂布和施胶中，即使在一些情况的描述中它们仅涉及一个示例，但这些问题和缺点与所使用技术类型无关。
[0017]W02010099830中披露了一种刮刀，用于刮移动表面，或对幅材机(尤其是造纸机、纸板机或者卫生纸机)中生产或整饰的纤维幅材施胶或使其起皱，刮刀包括至少一个设置在刮刀表面上或者嵌入刮刀的材料中光纤波导。该排布的缺点是，刮刀在使用中磨损，因此每隔规则间隔必须更换新的刮刀。具有光纤波导的刮刀昂贵，因此更换成本增加。在光纤波导设置在刮刀表面的情况下，波导也会磨损，因此其信号等级会改变，且在表面上的波导也容易被损坏。
[0018]US2005223513中披露了一种用于校准刮擦设备刮刀的压力的设备，其邻接辊或者缸，特别是造纸机、印刷机、压光机等的周边，包括保持刮刀、安装在其上的传感器保持架及压力传感器，例如压电元件，定位为使得辊或者缸的周边的压力传感器的位置对应于邻接的刮刀的位置。这种排布的缺点是，其适于在保养情形下进行校准和测试，但不适于在运行期间使用。而且，如在以上的情况下，安装在刮刀上的传感器增加了刮刀的更换成本，而刮刀作为定期地更换的磨损件应该是经济的。实用新型内容
[0019]本实用新型的一个目的是形成一种组件，其包括用于纤维幅材生产线的设备的刮杆或刮刀，用以排除或至少最小化现有技术中已知的这些设备的缺点。
[0020]本实用新型的另一目的是提供一种刮杆座或者刮刀保持架，其用于为纤维幅材特别是纸幅材或纸板幅材，进行涂布或施胶的设备的刮杆或刮刀，其中能够得到刮杆的局部加载压力的实际数值。
[0021 ] 在本说明书和权利要求书中，保持架的“前侧”指的是刮杆或刮刀所在的侧面，即面对待处理的幅材或是面对涂敷涂布或施胶介质的辊的侧面；相应的，“后侧”是加载装置所在的侧面，即面对着横梁或者附接有保持架的对应的支撑结构的侧面。
[0022]为了实现上述目的并解决以上提及的现有技术中及将来可预见的问题，根据本发明的用于纤维幅材生产线的设备的组件的主要特征在于，所述组件还包括局部测量所述刮杆或刮刀的加载压力的传感器，特别是压电传感器，位于所述刮杆或所述刮刀和所述加载装置之间，该组件包括刮杆或刮刀，该组件尤其是用于为纤维幅材，特别是纸或纸板幅材，进行涂布或施胶的设备的刮杆或刮刀的刮杆座或刮刀保持架组件。
[0023]根据本实用新型，该组件包括保持架，刮杆或刮刀被支撑在保持架的前侧面；加载装置和传感器，特别是压电传感器，位于刮杆或刮刀和加载装置之间的保持架中，用于局部测量刮杆或刮刀的加载压力。有益的是，在待涂布或者施胶的纤维幅材的横向上，传感器的位置以一定间隔分隔开。
[0024]根据本实用新型的有益特征，基于测量信息，提供加载压力的横向分布，并基于分布信息，手动或自动调整加载装置的加载，从而在涂布或施胶中能够提供期望的分布。
[0025]根据有益特征，加载装置包括主加载装置和分布加载装置。
[0026]根据有益特征，测量刮杆或刮刀的局部加载压力传感器，特别是压电传感器，位于刮杆或刮刀与分布加载装置之间的保持架中。
[0027]根据本实用新型的有益方案，刮杆座组件包括保持架和插入件，插入件可移动及可插入地支撑在保持架的槽中，并在刮杆座组件中，涂布或施胶设备的刮杆可旋转地支撑在插入件的前侧上的凹部中，刮杆座组件还包括测量刮杆的加载压力的传感器，特别是压电传感器，位于插入件与保持架之间，在插入件相对于位于插入件中的刮杆的相对侧。
[0028]根据本实用新型另一有益方案，刮杆座组件包括保持架，涂布或施胶设备的刮杆被可旋转地支撑在保持架的前侧上的凹部中，刮杆座组件还包括测量刮杆的加载压力的传感器，特别是压电传感器，位于保持架相对于刮杆的背侧。
[0029]根据本实用新型的另一有益方案，刮刀保持架组件包括保持架和由保持架支撑的刮刀，该组件还包括测量刮刀的加载压力的传感器，特别是压电传感器，其位于刮刀和加载装置之间。
[0030]根据一个有益特征，在刮刀保持架组件包括加载软管及其加载装置的情况下，传感器，特别是压电传感器，位于刮刀和加载软管之间和/或位于加载软管及其加载装置之间。
[0031]根据另一有益特征，在刮刀保持架组件或者刮杆座组件包括刚性加载或者支撑板及其加载装置的情况下，传感器，特别是压电传感器，位于刮刀或者刮杆和刚性加载或者支撑板之间，和/或在于加载或支撑板及其加载装置之间。
[0032]根据本实用新型的一个有益特征，传感器，特别是压电传感器，在待涂布或施胶的幅材的横向上按期望的间隔分隔开。
[0033]根据本实用新型的一个有益特征，传感器，特别是压电传感器，位于包括多个间隔开的传感器的带中。
[0034]根据本实用新型的一个有益特征，传感器，特别是压电传感器，位于刮杆或刮刀的加载方向上，与刮杆或刮刀成一条直线。
[0035]本组件包括作为加载装置的加载管和加载加载管的轴，其位于相对于组件的保持架中放置的刮杆或刮刀的相对侧，即保持架的背侧。
[0036]根据一个有益特征，本组件具有用于传输传感器、特别是压电传感器的测量结果的装置，以控制加载装置(特别是用于调节加载管的压力的轴)的控制装置。传感器与相应间隔开的轴对齐。
[0037]根据一个有益特征，本实用新型的组件被用作组件的升级套件，其中升级套件包括专家维护，其配设有组件的测量以及加载装置的调整，以加载刮杆或刮刀，进而提供期望的分布。
[0038]根据本实用新型的组件可与持续的测量关联使用、或者作为故障排除设备使用或者在新设备的启动期间使用。
[0039]本实用新型实现了许多优点，从而改进了通过刮杆或刮刀对涂布或施胶介质的剂量分布。其也可以避免加载存在局部峰值，并因此减少了刮杆或刮刀、刮杆座或保持架以及涂布或施胶辊的磨损，从而延长了它们的使用寿命。
[0040]假如本实用新型与新设备的启动关联使用，则通过使用本实用新型，可以快速达到所需的品质等级，因此生产可以在短时间内开始。
【专利附图】
【附图说明】
[0041]下文将结合附图更详细地描述本实用新型，其中:
[0042]图1A示意性地示出与包括插入件的刮杆座组件关联的本实用新型的示例；
[0043]图1B示意性地示出与没有插入件的刮杆座组件关联的本实用新型的示例；
[0044]图2A和2B示意性地示出与刮刀保持架组件关联的本实用新型的示例；
[0045]图3示意性地示出在涂布机或者施胶机中加载和分布配设的示例。
[0046]其中，附图标记说明如下:
[0047]10 传感器
[0048]11 刮杆
[0049]12 插入件
[0050]13 保持架
[0051]21 刮刀
[0052]24 加载软管
[0053]25 保持架
[0054]26 主加载装置
[0055]27 分布加载装置
[0056]28加载或支撑板
[0057]30压辊
[0058]31接收器
[0059]32控制系统
【具体实施方式】
[0060]下文将结合图1A -图3的示例详细描述本实用新型，其中对本实用新型的细节描述并非狭隘的限制。在附图和说明书中，除非另行说明，相同的附图标记代表相应的部件或零部件。
[0061]图1A示意性地示出与刮杆座组件关联的本实用新型的示例。刮杆座组件包括保持架13和插入件12，插入件12可移动及可插入地支撑在保持架13的槽中，在刮杆座组件中，涂布或者施胶设备的刮杆11被可旋转地支撑在插入件12前侧上的凹部中，刮杆座组件还包括传感器，特别是压电传感器10，其位于插入件12与保持架13之间，在插入件12相对于位于插入件12中的刮杆11的相对侧，用于测量刮杆11的加载压力。传感器，特别是压电传感器10，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮杆座组件的加载装置(图3)。
[0062]图1B示意性地示出与刮杆座组件关联的本实用新型的示例。刮杆座组件包括保持架13，在保持架13中，涂布或施胶设备的刮杆11被可旋转地支撑在保持架13的前侧上的凹部，刮杆座组件还包括传感器，特别是压电传感器10，其位于相对于刮杆11的相对侧的保持架13的背侧，用于测量刮杆11的加载压力。传感器，特别是压电传感器10，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮杆座组件的加载装置(图3)。
[0063]图2A和图2B示意性地示出与刮刀保持架组件关联的本实用新型的示例，刮刀保持架组件包括保持架25和刮刀21。该组件还包括位于刮刀21和加载装置之间的传感器，特别是压电传感器10，用于测量刮刀21的加载压力。传感器，特别是压电传感器10，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮杆座组件的加载装置24 (图3)。
[0064]在图2A的示例中，刮刀保持架组件包括加载软管24和传感器，特别是压电传感器。传感器10位于刮刀21和加载软管24之间和/或在刮刀24和加载保持架25中的加载软管24后面的加载装置之间。传感器，特别是压电传感器10，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮刀保持架组件的加载装置。
[0065]在图2B中，传感器10位于刮刀21和保持架25之间。传感器，特别是压电传感器10，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮刀保持架组件的加载装置。
[0066]图3示意性地示出在涂布机或者施胶机中加载配设的示例。附图标记30表示涂布机或施胶机的辊。主加载装置26位于框架结构29的各端。具有刮杆或刮刀的组件通过其刮杆座组件或者刮刀保持架组件附接到框架结构，并如图3所示位于框架结构29后方，在辊30的相对侧，使得当加载时，刮杆或刮刀有加载压力地接触辊30，即配量在辊30上涂布或施胶介质。框架结构29附接到横向(即图3所示的水平方向)延伸的加载或支撑板28。分布加载装置(如轴)27，定位为沿横向加载加载或支撑板28。分布加载装置27因此沿横向间隔开。传感器，特别是压电传感器，将测量信息传输到接收器31，接收器31将测量信息传输到控制系统32，控制系统32能够直接地或间接地控制刮杆座组件的加载装置26、27。
[0067]上文仅就一些优选示例解释了本实用新型，这些示例及示例中的细节的许多更改是可能的。
【权利要求】
1.一种用于纤维幅材生产线的设备的组件，包括刮杆(11)或刮刀(21)，所述组件是为纤维幅材进行涂布或施胶的设备的刮杆(11)或刮刀(21)的刮杆座、刮刀保持架或保持架组件，所述组件还包括保持架(13 ;25),所述刮杆(11)或所述刮刀(21)被支撑在所述保持架(13 ；25)的前侧，所述组件具有加载装置(24 ；26 ;27)，其特征在于，所述组件还包括局部测量所述刮杆(11)或刮刀(21)的加载压力的传感器，所述传感器位于所述刮杆(11)或所述刮刀(21)和所述加载装置(24 ；26 ；27)之间。
2.根据权利要求1所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述纤维幅材是纸或纸板幅材。
3.根据权利要求1所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述传感器是压电传感器(10)。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述加载装置(24;26)是基于测量信息提供加载压力的横向分布并基于分布信息的手动调整或自动调整的加载装置。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述组件是刮杆座组件，其包括保持架(13)和插入件(12)，所述插入件可移动且可插入地支撑在所述保持架(13)的槽中，并在所述刮杆座组件中，涂布或施胶设备的刮杆(11)可旋转地支撑在所述插入件(12)的前侧上的凹部(12)中，所述刮杆座组件还包括测量所述刮杆(11)的加载压力的所述传感器，位于所述插入件(12)与所述保持架(13)之间，在所述插入件(12)的相对于位于所述插入件(12)中的所述刮杆(11)的相对侧。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述组件是刮杆座组件，其包括保持架(13),在所述保持架中,涂布或施胶设备的刮杆(11)可旋转地支撑在所述保持架(13)的前侧上的凹部中，所述刮杆座组件还包括测量所述刮杆(11)的加载压力的所述传感器，位于相对于所述刮杆(11)的相反侧的所述保持架(13)的背侧。
7.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述组件是刮刀保持架组件，其包括保持架(25)和支撑在所述保持架(25)中的刮刀(21)，所述组件还包括测量所述刮刀(21)的加载压力的所述传感器，位于所述刮刀(21)和所述保持架(25)之间。
8.根据权利要求7所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述刮刀保持架组件还包括加载软管(24)，测量所述刮刀的加载压力的所述传感器，位于所述刮刀(21)和所述加载软管(24)之间。
9.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述加载装置包括主加载装置(26)和分布加载装置(24 ;27)，局部测量所述刮杆或所述刮刀的加载压力的所述传感器，位于所述刮杆(11)或所述刮刀(21)和所述分布加载装置(24 ；27)之间的所述保持架内。
10.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述传感器在待涂布或者施胶的幅材的横向上分隔开。
11.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述传感器位于包括多个间隔开的传感器的带中。
12.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述传感器位于所述刮杆(11)或所述刮刀(21)的加载方向上，与所述刮杆(11)或所述刮刀(21)成一条直线。
13.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述组件包括作为加载装置的加载管(24)和/或轴(27)，位于相对于所述组件的保持架(13 ；25)的所述刮杆(11)或所述刮刀(21)的相对侧，即位于所述保持架(13 ；25)的后面。
14.根据权利要求1-3中任意一项所述的用于纤维幅材生产线的设备的组件，其特征在于，所述组件具有传输所述传感器的测量结果的装置，以控制所述加载装置(24 ；26 ；27)的控制装置(32)。
【文档编号】D21G3/00GK204000455SQ201420159548
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2013年4月9日
【发明者】桑帕·阿赫曼尼米, 塔罗·科瓦尼 申请人:维美德技术有限公司