热传导材料的剥离机构的制作方法
【专利摘要】一种热传导材料的剥离机构，包括：一支架，包括一底板、固定在该底板上的两个第一滑轨、固定在底板上的支柱以及固定在该支柱上的两个第二滑轨；一用以压紧待剥离的热传导材料的基带的压块组件，其可运动地固定在该第一滑轨上；一用以压紧该待剥离的热传导材料的送料台，其固定在该第二滑轨上；一用以在对该热传导材料进行送料时驱动该送料台以及压块组件的送料电缸，其固定在该支架上；以及，一用以在对该热传导材料进行剥离时驱动该压块组件在该第一滑轨上运动的驱动件，其固定在该底板上。本实用新型能够提高生产效率，降低生产成本，并且提高生产的精确度。
【专利说明】热传导材料的剥离机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产设备，尤其涉及热传导材料的剥离机构。
【背景技术】
[0002]目前，生产流水线上进行热传导材料的剥离时，都是通过一人手动贴--Μ(Thermal Interface Material,热传导材料),一个工装保压并检查,这样的作业方式,增加了操作员的劳动强度，并且工人容易磨损及损坏PCB板和热传导材料，又因作业劳动强度大，会导致工作效率低，此工位员工流失率高以及新员工上岗培训时间长等增加生产成本的问题。另外，由于热传导材料的粘性大，一排有7PCS的料，而一张料带长度只有220_，剥离难度大，而难受无法精确剥离。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于克服上述现有技术中的问题，而提出一种热传导材料的剥离机构，能够解决现有技术的采用人工进行热传导材料剥离时，工作效率低、生产成本高以及剥离的精确度低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出一种热传导材料的剥离机构，包括:一支架，包括一底板、固定在该底板上的两个第一滑轨、固定在底板上的支柱以及固定在该支柱上的两个第二滑轨；一用以压紧待剥离的热传导材料的基带的压块组件，其可运动地固定在该第一滑轨上；一用以压紧该待剥离的热传导材料的送料台，其固定在该第二滑轨上；一用以在对该热传导材料进行送料时驱动该送料台以及压块组件的送料电缸，其固定在该支架上；以及，一用以在对该热传导材料进行剥离时驱动该压块组件在该第一滑轨上运动的驱动件，其固定在该底板上。
[0005]在一些实施例中，该压块组件包括一与该下拉伺服电机固定连接的滑动座、一固定在该滑动座上方的下拉气缸、一与该下拉气缸固定连接的承接台以及一配合该承接台压紧该基带的下压块。
[0006]在一些实施例中，该压块组件还包括固定在该下拉气缸两侧的两个驱动马达，该承接台设有通孔，该驱动马达的丝杆伸出该通孔与该下压块连接以使该下压块能够压紧该热传导材料的基带。
[0007]在一些实施例中，该滑动座包括一支撑板、固定在该支撑板两侧与该第二滑轨滑动连接两个第一滑块以及一固定在该支撑板底部并与该驱动件连接的连接部。
[0008]在一些实施例中，该驱动件包括一设置在两个该第一滑轨之间的螺杆以及一固定在该底板远离该送料台一侧连接该螺杆的下拉伺服电机，该连接部设有螺孔，该压块组件通过该螺孔与该螺杆螺接。
[0009]在一些实施例中，该送料台包括一用以承载该热传导材料的平板、一固定在该平板靠近该压块组件一侧用以剥离该热传导材料的料带的剃刀组件以及设置在平板两侧边用以与该第二滑轨滑动连接的第二滑块。
[0010]在一些实施例中，该剃刀组件包括一剃刀以及一压紧件，该剃刀呈T字型，该剃刀的厚度从远离该压块组件的一侧至靠近该远离压块组件的另一侧逐渐变小，该压紧件固定在该剃刀靠近该压块组件的一侧以压紧该热传导材料。
[0011]在一些实施例中，该平板在靠近该压紧件的一侧匹配该剃刀设有一凹槽，该剃刀固定在该凹槽内。
[0012]在一些实施例中，该热传导材料的剥离机构还包括一用以在感应到该压块组件后控制该驱动件关闭的感应器，其固定在该底板远离该送料台的一侧。
[0013]在一些实施例中，该剥离结构还包括一承料台，该承料台固定在该底板远离该送料台一侧，该感应器固定在该承料台上方。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:本实用新型通过压块组件、送料台、送料电缸以及驱动件的作用，能够自动化地完成对一排热传导材料的剥离，提高了生产效率，降低了生产成本，并且提高了生产的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的热传导材料的剥离机构的结构图。
[0016]其中，附图标记说明如下:支架I底板11第一滑轨12支柱13第二滑轨14压块组件2滑动座21支撑板211第一滑块212连接部213螺孔(未图示)下拉气缸22承接台23通孔(未图示)下压块24驱动马达25送料台3平板31凹槽311剃刀组件32剃刀321压紧件322第二滑块33送料电缸(未图示)驱动件4螺杆41下拉伺服电机42感应器5承料台6。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明。
[0018]请参阅图1，本实用新型的热传导材料的剥离机构包括:一支架1、一压块组件2、一送料台3、一送料电缸(未图示)、一驱动件4、一感应器5以及承料台6。
[0019]压块组件2用以压紧待剥离的热传导材料的基带，送料台3用以压紧该待剥离的热传导材料的，送料电缸用以在对该热传导材料进行送料时驱动该送料台3以及压块组件2，驱动件4用以在对该热传导材料进行剥离时驱动该压块组件2在支架I上运动。感应器5用以在感应到该压块组件2后控制该驱动件4关闭。
[0020]一支架1，包括一底板11、固定在该底板11上的两个第一滑轨12、固定在底板11上的支柱13以及固定在该支柱13上的两个第二滑轨14。
[0021]各个组件在支架I上的固定方式具体为:压块组件2可运动地固定在该第一滑轨12上；送料台3固定在该第二滑轨14上；送料电缸固定在该支架I上；送料气缸固定在其中一个该第二滑轨的一侧；驱动件4固定在该底板11上；感应器5固定在该底板11远离该送料台3的一侧；该承料台6固定在该底板远离该送料台一侧，该感应器固定在该承料台6上方。
[0022]该压块组件2包括一与该下拉伺服电机42固定连接的滑动座21、一固定在该滑动座21上方的下拉气缸22、一与该下拉气缸22固定连接的承接台23、一配合该承接台23压紧该基带的下压块24以及固定在该下拉气缸22两侧的两个驱动马达25。
[0023]该滑动座21包括一支撑板211、固定在该支撑板211两侧与该第二滑轨14滑动连接两个第一滑块212以及一固定在该支撑板211底部并与该驱动件4连接的连接部213。
[0024]该承接台23设有通孔，该驱动马达25的丝杆伸出该通孔与该下压块24连接以使该下压块24能够压紧该热传导材料的基带。
[0025]该送料台3包括一用以承载该热传导材料的平板31、一固定在该平板31靠近该压块组件2 —侧用以剥离该热传导材料的料带的剃刀组件32以及设置在平板31两侧边用以与该第二滑轨14滑动连接的第二滑块33。
[0026]该平板31在靠近该压紧件322的一侧匹配该剃刀321设有一凹槽311，该剃刀321固定在该凹槽311内。
[0027]该剃刀组件32包括一剃刀321以及一压紧件322。该剃刀321呈T字型，该剃刀321的厚度从远离该压块组件2的一侧至靠近该远离压块组件2的另一侧逐渐变小，该压紧件322固定在该剃刀321靠近该压块组件2的一侧以压紧该热传导材料。
[0028]本实施例中，如果热传导材料的宽度变更，则可以改变该送料台3的宽度。
[0029]该驱动件4包括一设置在两个该第一滑轨12之间的螺杆41以及一连接该螺杆41的下拉伺服电机42。该连接部213设有螺孔，该压块组件2通过该螺孔与该螺杆41螺接。
[0030]本实施例中，该热传导材料为散热片。
[0031]下面结合图1来对本实用新型的工作原理进行说明。
[0032]首先，人工将热传导材料放在送料台3，并通过该剃刀组件32的压紧件322夹紧该热传导材料，压块组件2的下压块24以及承接台23压紧该热传导材料的基带。然后手动按送料信号按钮，送料气缸把送料台3以及压紧组件4往该感应器5的方向移送，当压紧组件4到达感应器的位置时，该压块组件2通过下拉气缸22整体下沉一定的位置。又当送料台3运动到感应器5的位置时，该送料气缸停止动作，该下拉伺服电机42开始动作，下拉伺服电机42旋转使得该连接部22带动该压块组件2往远离该感应器5的方向移动。剥离完成后，所有组件复位，重新进行下一次剥离。
[0033]值得注意的是，可以一并使用多个该热传导材料的剥离机构来进行剥离，这样一次就可以对多个热传导材料进行剥离。
[0034]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括:本实用新型通过压块组件、送料台、送料电缸以及驱动件的作用，能够自动化地完成对一排热传导材料的剥离，提高了生产效率，降低了生产成本，并且提高了生产的精确度。
[0035]以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非限制本实用新型的保护范围。凡运用本实用新型说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种热传导材料的剥离机构，其特征在于，包括:一支架，包括一底板、固定在该底板上的两个第一滑轨、固定在底板上的支柱以及固定在该支柱上的两个第二滑轨；一用以压紧待剥离的热传导材料的基带的压块组件，其可运动地固定在该第一滑轨上；一用以压紧该待剥离的热传导材料的送料台，其固定在该第二滑轨上；一用以在对热传导材料进行送料时驱动该送料台以及压块组件的送料电缸，其固定在该支架上；以及，一用以在对该热传导材料进行剥离时驱动该压块组件在该第一滑轨上运动的驱动件，其固定在该底板上。
2.如权利要求1所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该压块组件包括一与该下拉伺服电机固定连接的滑动座、一固定在该滑动座上方的下拉气缸、一与该下拉气缸固定连接的承接台以及一配合该承接台压紧该基带的下压块。
3.如权利要求2所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该压块组件还包括固定在该下拉气缸两侧的两个驱动马达，该承接台设有通孔，该驱动马达的丝杆伸出该通孔与该下压块连接以使该下压块能够压紧该热传导材料的基带。
4.如权利要求3所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该滑动座包括一支撑板、固定在该支撑板两侧与该第二滑轨滑动连接两个第一滑块以及一固定在该支撑板底部并与该驱动件连接的连接部。
5.如权利要求4所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该驱动件包括一设置在两个该第一滑轨之间的螺杆以及一固定在该底板远离该送料台一侧连接该螺杆的下拉伺服电机，该连接部设有螺孔，该压块组件通过该螺孔与该螺杆螺接。
6.如权利要求1所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该送料台包括一用以承载该热传导材料的平板、一固定在该平板靠近该压块组件一侧用以剥离该热传导材料的料带的剃刀组件以及设置在平板两侧边用以与该第二滑轨滑动连接的第二滑块。
7.如权利要求6所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该剃刀组件包括一剃刀以及一压紧件，该剃刀呈T字型，该剃刀的厚度从远离该压块组件的一侧至靠近该远离压块组件的另一侧逐渐变小，该压紧件固定在该剃刀靠近该压块组件的一侧以压紧该热传导材料。
8.如权利要求7所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该平板在靠近该压紧件的一侧匹配该剃刀设有一凹槽，该剃刀固定在该凹槽内。
9.如权利要求1所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该热传导材料的剥离机构还包括一用以在感应到该压块组件后控制该驱动件关闭的感应器，其固定在该底板远离该送料台的一侧。
10.如权利要求9所述的热传导材料的剥离机构，其特征在于，该剥离结构还包括一承料台，该承料台固定在该底板远离该送料台一侧，该感应器固定在该承料台上方。
【文档编号】B32B38/10GK203974209SQ201420441683
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】张健, 朱洪旺 申请人:深圳长城开发科技股份有限公司