一种自动模切压痕的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动模切压痕机，包括自动模切压痕机本体和底座，及设置在自动模切压痕机本体上的自动给纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的模切部分，及设置在自动模切压痕机本体上的收纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的电气部分，及设置在自动模切压痕机本体上的预码纸部分，自动模切压痕机本体安装在底座上，预码纸部分的输出端与自动给纸部分的输入端相连，自动给纸部分通过电气部分驱动，自动给纸部分的输出端与模切部分的输入端相连，模切部分的输出端与收纸部分相连。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，生产效率高，模切精度高，速度平稳，工作稳定，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利说明】一种自动模切压痕机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动模切压痕机。
【背景技术】
[0002]随着国民生活水平的提高，人们购买商品时不仅要求质量好，而且要求外观美，厂家和商家为了促销也在产品的包装装潢上下大力气，目前用于包装的纸盒、纸箱数量迅速增加，另外各种纸餐具、皮革、塑料用具的使用量也日益增加，但是，这些用品在成型前道工序要求进行压痕切线，已有的高科技全自动化模压切痕机价格十分昂贵，不仅一般企业购买不起，而且增加了制造成本，目前普遍使用的老虎钳式压痕切线机，对操作人员的操作水平要求极高，操作不慎或者设备失灵，就会造成操作人员的致残性损伤事故的发生，如断指、断手等，另外采用杠杆式推料，易造成物料送入不平行，纸料推出端被损坏的现象，这都会给使用者带来一定的损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，生产效率高，模切精度高，速度平稳，工作稳定，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的自动模切压痕机。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种自动模切压痕机，包括自动模切压痕机本体和底座，及设置在自动模切压痕机本体上的自动给纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的模切部分，及设置在自动模切压痕机本体上的收纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的电气部分，及设置在自动模切压痕机本体上的预码纸部分，所述自动模切压痕机本体安装在底座上，所述预码纸部分的输出端与自动给纸部分的输入端相连，所述自动给纸部分通过电气部分驱动，所述自动给纸部分的输出端与模切部分的输入端相连，所述模切部分的输出端与收纸部分相连。
[0006]作为优选的技术方案，所述自动模切压痕机本体上方设有四个吊装块。
[0007]作为优选的技术方案，所述底座上设有防护罩，所述自动模切压痕机本体安装在防护罩内。
[0008]作为优选的技术方案，所述防护罩采用塑料材质制成，且在防护罩上开设有观察窗。
[0009]本实用新型一种自动模切压痕机的有益效果是:使用时，通过所设的预码纸部分放置纸张，将需要模切压痕的纸张通过自动给纸部分将纸张自动输送至模切部分，通过模切部分自动模切压痕，再通过收纸部分将已模切压痕好后的纸张自动收集，减少了人力物力的投入，更避免了操作失误以及机器故障带来的危害。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，生产效率高，模切精度高，速度平稳，工作稳定，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型一种自动模切压痕机的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种自动模切压痕机的垫版法压力调整结构图；
【具体实施方式】
[0013]参阅图1和图2所示的一种自动模切压痕机，包括自动模切压痕机本体I和底座2，及设置在自动模切压痕机本体I上的自动给纸部分3，及设置在自动模切压痕机本体I上的模切部分4，及设置在自动模切压痕机本体I上的收纸部分5，及设置在自动模切压痕机本体I上的电气部分6，及设置在自动模切压痕机本体I上的预码纸部分7，所述自动模切压痕机本体I安装在底座2上，所述预码纸部分7的输出端与自动给纸部分3的输入端相连，所述自动给纸部分3通过电气部分6驱动，所述自动给纸部分3的输出端与模切部分4的输入端相连，所述模切部分4的输出端与收纸部分5相连。
[0014]所述自动模切压痕机本体I上方设有四个吊装块9。
[0015]所述底座2上设有防护罩10，所述自动模切压痕机本体I安装在防护罩10内。
[0016]所述防护罩10采用塑料材质制成，且在防护罩10上开设有观察窗(未图示)。
[0017]调整压力时应慎重，当纸张的四分之三以上被切透时，就不能再继续调整压力了，应采用垫版的方法，使纸张全部被切透。动平台和上平台两面的平行度在出厂前均已调好，但由于长期使用等原因，两平面的平行度误差会增大，影响模切质量，这时，可对动平台进行调整，打开防护罩10上的观察窗，用扳手转动调整螺母11，通过螺杆12移动下斜铁13，使下斜铁在调压丝杠14上移动，使动平台的一个角上升或下降，达到与上平台平行的目的，下斜铁13上部设有下轴轴座15。
[0018]主要用途和特点:全自动平压平模切机，是印刷包装行业中纸盒、纸箱、商标等各种纸制品模切压痕、冷压凹凸的常用设备，该机从给纸、模切刀收纸全过程实现自动化。传动部分采用国际知名品牌的高精度间歇机构、气动离合器。高速平稳的给纸、输纸系统，实现了给纸顺畅、定位准确、高强度叼纸牙排体及前后定位、测定位机构使纸张的模切精度得以保证。独到的收纸机构保证收纸平稳整齐，电气上采用微机拟人化控制，使得操纵该机非常简单、方便和安全。主电机采用变频调速平稳可靠，人机界面的应用，实现了通过界面直观显示设备的各种工作状态及发生故障的排除方法。该机经过周密设计、保质保量的零部件加工、精心装配，加之关键部件、电气控制系统及轴承、紧固件均采用高质量的进口产品，保证了该机稳定的加工性能和优良的可操作性。
[0019]本机运输储藏温度:25摄氏度至55摄氏度，不超过24小时的情况下，最高储藏运输温度可达70摄氏度。
[0020]机器允许使用环境及加工范围:海拔高度不大于1000米；环境温度5摄氏度至35摄氏度；相对湿度不大于百分之八十五；模切技术参数中规定的定量范围的纸张。
[0021]进一步的，最大模切尺寸为1060mm*780mm，S卩最大模切纸张长边尺寸为1060mm，短边为780mm ;最高模切速度为7000次/小时(8000次/小时)是指纸张幅面、纸张质量环境等因素都处在最佳状态下的工作速度；最大压力是指机器所能提供最大模切压力，工作时机器的整个平台受力应该是均匀的，否则应家平衡刀线。
[0022]本实用新型一种自动模切压痕机的有益效果是:使用时，通过所设的预码纸部分放置纸张，将需要模切压痕的纸张通过自动给纸部分将纸张自动输送至模切部分，通过模切部分自动模切压痕，再通过收纸部分将已模切压痕好后的纸张自动收集，减少了人力物力的投入，更避免了操作失误以及机器故障带来的危害。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，生产效率高，模切精度高，速度平稳，工作稳定，成本低，质量可靠，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。
[0023]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种自动模切压痕机，其特征在于:包括自动模切压痕机本体和底座，及设置在自动模切压痕机本体上的自动给纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的模切部分，及设置在自动模切压痕机本体上的收纸部分，及设置在自动模切压痕机本体上的电气部分，及设置在自动模切压痕机本体上的预码纸部分，所述自动模切压痕机本体安装在底座上，所述预码纸部分的输出端与自动给纸部分的输入端相连，所述自动给纸部分通过电气部分驱动，所述自动给纸部分的输出端与模切部分的输入端相连，所述模切部分的输出端与收纸部分相连。
2.根据权利要求1所述的自动模切压痕机，其特征在于:所述自动模切压痕机本体上方设有四个吊装块。
3.根据权利要求1所述的自动模切压痕机，其特征在于:所述底座上设有防护罩，所述自动模切压痕机本体安装在防护罩内。
4.根据权利要求3所述的自动模切压痕机，其特征在于:所述防护罩采用塑料材质制成，且在防护罩上开设有观察窗。
【文档编号】B31B1/25GK204235927SQ201420449532
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月6日 优先权日:2014年12月6日
【发明者】徐良才 申请人:北京市群英印刷有限公司