模切机用模切刀轴调整装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了模切机用模切刀轴调整装置，包括模切刀轴，模切刀轴的传动端设有第一安装套，第一安装套内转动连接有第一顶块，模切刀轴的端部顶靠在第一顶块上。本实用新型结构简单，安装方便，通过该调整装置可使一台模切机能够匹配多种模切刀轴，拓展了模切机使用性能，降低了使用成本。
【专利说明】
模切机用模切刀轴调整装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机用模切刀轴调整装置。
【背景技术】
[0002]模切机在手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域广泛使用，模切工艺是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料乳切成所需形状或切痕的成型工艺，通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
[0003]工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为:上版—调整压力—确定规矩—粘贴橡皮条—试压模切—正式模切压痕—清废—成品检查—点数包装。
[0004]目前，圆刀模切机机型较多，如150型、250型、350型，(型号数字代表过料最大宽度)，一般一种机型只能配一种尺寸(相匹配尺寸)的模切刀轴，模切刀轴不能通用与其他机型，这样导致模切刀轴的通用性较差，从而模切刀轴的开发成本大大提高，也大大增加了使用者的使用成本。
[0005]因此，基于上述缺陷，在模切机技术领域，对于模切机用模切刀轴调整装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前暖通设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点和动力所在。
【发明内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种模切刀轴调整
[0007]装置，该调整装置结构简单，安装方便，通过该调整装置可使一台模切机能够匹配多种模切刀轴，拓展了模切机使用性能，降低了使用成本。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，模切机用模切刀轴调整装置，包括模切刀轴，模切刀轴的传动端设有第一安装套，第一安装套内转动连接有第一顶块，模切刀轴的端部顶靠在第一顶块上。
[0009]以下是本实用新型的进一步改进:
[0010]第一安装套内固定连接有第一轴承座，第一顶块通过轴承转动连接在第一轴承座上。
[0011]进一步改进:
[0012]模切刀轴的另一端设有第二安装套，第二安装套内滑动连接有第二顶块，模切刀轴的端部顶靠在第二顶块上。
[0013]进一步改进:
[0014]第二安装套内滑动安装有第二轴承座，第二顶块通过轴承转动连接在第二轴承座上。
[0015]进一步改进:
[0016]模切刀轴的两端均设有顶尖孔；
[0017]第一顶块和第二顶块均顶靠于顶尖孔内。
[0018]进一步改进:
[0019]第二安装套远离模切刀轴的一端螺纹连接有调整螺杆，调整螺杆与第二轴承座相连接，通过调整螺杆可调整第二轴承座在第二安装套内的位置。
[0020]进一步改进:
[0021]第一顶块和第二顶块的端部均设有锥形的顶尖，该顶尖的锥度与顶尖孔相适配。
[0022]进一步改进:
[0023]调整螺杆上设有锁紧螺母。
[0024]进一步改进:
[0025]第一安装套和第二安装套内靠近模切刀轴的一端均设有限位凸台，限位凸台分别限定了第一轴承座和第二轴承座的极限位置。
[0026]进一步改进:
[0027]所述调整装置还包括两相对设置的第一刀座和第二刀座，模切刀轴转动安装在第一刀座与第二刀座之间；
[0028]第一安装套通过紧固件固定安装于第一刀座上；
[0029]第二安装套通过紧固件固定安装于第二刀座上。
[0030]本实用新型采用上述技术方案具有以下技术效果:
[0031]1、模切刀轴的两端分别转动安装在第一轴承座和第二轴承座上，且第二轴承座可以通过调整螺杆调整第一轴承座与第二轴承座之间的距离，也就是说，可以适用不同长度的模切刀轴，因此拓展了模切机的使用范围，也降低了使用成本；
[0032]2、第一顶块和第二顶块的端部均设有锥形的顶尖，可以使得模切刀轴顶紧后能自动导正、定心，提高了模切刀轴的装配效率；
[0033]3、调整螺杆上设有锁紧螺母，在调整螺杆调整好第二轴承座的位置后，可以将锁紧螺母锁紧于第二安装套的端面上，避免了模切刀轴在工作过程中调整螺杆会产生松动，影响模切刀轴的正常工作。
【附图说明】
[0034]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[°035]图2是图1中A的局部放大示意图；
[0036]图中:1-第一刀座;2-第二刀座;3-模切刀轴;301-顶尖孔;4_第一安装套;5_第二安装套;6-第一轴承座;7-第二轴承座;8-第一顶块;9-第二顶块;10-调整螺杆;11-锁紧螺母;12-限位凸台；13-顶尖。
【具体实施方式】
[0037]实施例，如图1、图2所示，模切机用模切刀轴调整装置，包括两相对设置的第一刀座I和第二刀座2，第一刀座I与第二刀座2之间转动安装有模切刀轴3。
[0038]第一刀座I上设有第一安装套4，第一安装套4通过紧固件固定安装于第一刀座I上。
[0039]模切刀轴3的传动端靠近第一安装套4，第一安装套4内设有第一轴承座6，第一轴承座6通常固定于第一安装套4内。
[0040]第一轴承座6上通过轴承转动安装有用于顶靠模切刀轴3端部的第一顶块8。
[0041 ]第二刀座2上设有第二安装套5，第二安装套5通过紧固件固定安装于第二刀座2上。
[0042]第二安装套5内滑动安装有第二轴承座7，第二轴承座7上通过轴承转动安装有用于顶靠模切刀轴3另一端部的第二顶块9。
[0043]模切刀轴3的两端均设有顶尖孔301。
[0044]第一顶块8和第二顶块9均顶靠于顶尖孔301内。
[0045]第二安装套5远离模切刀轴3的一端螺纹连接有调整螺杆10，调整螺杆10与第二轴承座7相连接，至于二者的连接方式，调整螺杆10与第二轴承座7可以使用球形铰链连接，也可以使用调整螺杆10的端部与第二轴承座7的端面相抵靠的方式，本领域技术人员可以根据需要自行选择使用，在此不作限定。
[0046]为了使得模切刀轴3顶紧后能自动导正、定心，第一顶块8和第二顶块9的端部均设有锥形的顶尖13，该顶尖13的锥度与顶尖孔301相适配。
[0047]调整螺杆10上设有锁紧螺母11，在调整螺杆10调整好第二轴承座7的位置后，可以将锁紧螺母11锁紧于第二安装套5的端面上，避免了模切刀轴3在工作过程中，调整螺杆10会产生松动，影响模切刀轴3的正常工作。
[0048]第一安装套4和第二安装套5内靠近模切刀轴3的一端均设有限位凸台12，限位凸台12分别限定了第一轴承座6和第二轴承座7的极限位置，避免了第一轴承座6和第二轴承座7从第一安装套4和第二安装套5内脱出，也就是限定了第一顶块8和第二顶块9的轴向极限位置。
【主权项】
1.模切机用模切刀轴调整装置，包括模切刀轴(3)，其特征在于:模切刀轴(3)的传动端设有第一安装套(4)，第一安装套(4)内转动连接有第一顶块(8)，模切刀轴(3)的端部顶靠在第一顶块(8)上。2.根据权利要求1所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:第一安装套(4)内固定连接有第一轴承座(6)，第一顶块(8)通过轴承转动连接在第一轴承座(6)上。3.根据权利要求2所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:模切刀轴(3)的另一端设有第二安装套(5)，第二安装套(5)内滑动连接有第二顶块(9)，模切刀轴(3)的端部顶靠在第二顶块(9)上。4.根据权利要求3所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:第二安装套(5)内滑动安装有第二轴承座(7)，第二顶块(9)通过轴承转动连接在第二轴承座(7)上。5.根据权利要求4所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:模切刀轴(3)的两端均设有顶尖孔(301); 第一顶块(8)和第二顶块(9)均顶靠于顶尖孔(301)内。6.根据权利要求4所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:第二安装套(5)远离模切刀轴(3)的一端螺纹连接有调整螺杆(10)，调整螺杆(10)与第二轴承座(7)相连接，通过调整螺杆(10)可调整第二轴承座(7)在第二安装套(5)内的位置。7.根据权利要求5所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:第一顶块(8)和第二顶块(9)的端部均设有锥形的顶尖(13)，该顶尖(13)的锥度与顶尖孔(301)相适配。8.根据权利要求6所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:调整螺杆(10)上设有锁紧螺母(11)。9.根据权利要求4所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:第一安装套(4)和第二安装套(5)内靠近模切刀轴(3)的一端均设有限位凸台(12)，限位凸台(12)分别限定了第一轴承座(6)和第二轴承座(7)的极限位置。10.根据权利要求4所述的模切机用模切刀轴调整装置，其特征在于:所述调整装置还包括两相对设置的第一刀座(I)和第二刀座(2)，模切刀轴(3)转动安装在第一刀座(I)与第二刀座(2)之间； 第一安装套(4)通过紧固件固定安装于第一刀座(I)上； 第二安装套(5)通过紧固件固定安装于第二刀座(2)上。
【文档编号】B26D7/26GK205466512SQ201620209008
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】宋光辉
【申请人】山东华滋自动化技术股份有限公司