具有退盒机构的酒盒自动成型设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，包括旋转机架、拉模装置、围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述旋转机架包括组合机架、组合分度盘，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述拉模装置安装于所述边块安装孔中并置于所述拉模安装区中，所述围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧。本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。
【专利说明】具有退盒机构的酒盒自动成型设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备。
【背景技术】
[0002]现时，酒盒加工一般通过人手完成酒盒纸板的折合、粘胶及底纸板的贴合工序，人工成本高，效率低下。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，从而完成酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为:提供一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，包括旋转机架、拉模装置、围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述旋转机架包括组合机架、机架驱动组件、组合分度盘及旋转接头，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述组合机架的中部开设有工作台安装孔，所述旋转接头固定安装于所述分度盘安装孔中，所述旋转接头上设有分气结构，所述机架驱动组件安装于所述工作台安装孔中；所述拉模装置包括折边压入模具机构、吸附转轴、转轴驱动机构及包装盒吸附模具，所述折边压入模具机构滑动套设于所述吸附转轴上对应所述包装盒吸附模具与所述单向轴承齿轮传动机构之间，所述折边压入模具机构用于将包装盒内端的折边压入包装盒内侧壁，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，所述转轴主体的输入端设有固定安装孔，所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴驱动机构与所述转轴主体的输入端固接，用于驱动所述转轴主体按指定时间间隔单向旋转指定角度，所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，且使吸气孔与主吸附孔连通相接，所述折边压入模具机构安装于所述边块安装孔中，所述转轴驱动机构安装于对应的所述拉模安装区中；所述围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧，所述围边机构具有围边绒布，用于在包装盒吸附模具在卷绕折合包装盒侧面纸及内侧纸板时，使包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面，所述压泡机构用于滚压折贴好的包装盒侧面纸及内侧纸板；所述纸板压入机构用于将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；所述折边机构用于将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；所述贴底面纸机构用于将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外；所述退盒机构用于将加工好的酒盒卸落，所述退盒臂结构包括退盒臂底座、气缸座、纵向滑轨、第一气缸、第二气缸、抓盒组件及退盒丝杆组件，所述退盒臂底座的底部设有至少一横向滑块，所述横向滑块滑动连接于对应的所述横向滑轨上，所述退盒臂底座的内侧壁开设有纵向卡槽及纵向滑槽，所述气缸座卡固于所述纵向卡槽中，所述纵向滑轨滑动连接于所述纵向滑槽内，所述第一气缸纵向固接于所述气缸座上，所述第一气缸的输出端向前伸出所述气缸座与所述纵向滑轨的前端固接，所述第二气缸纵向固接于所述纵向滑轨的前端，所述抓盒组件包括抓盒件、抓盒连接块及抓盒连杆，所述抓盒连杆的一端旋转连接于所述第二气缸的输出端，另一端与所述抓盒件的前端的外侧壁旋转连接，所述抓盒件的后端与所述抓盒连接块的前端旋转连接，所述抓盒连接块的后端与所述纵向滑轨的前端的内侧壁固接，所述抓盒件的前端向内弯折有推勾，所述退盒丝杆组件用于驱动所述退盒臂底座横向滑动。
[0005]所述转轴驱动机构包括模具旋转动力机构及单向轴承齿轮传动机构,所述模具旋转动力机构包括气缸、齿条、齿条滑板及齿条压板，所述齿条滑板的前端面开设有齿条滑槽，所述齿条滑板的后端面开设有上下走向的齿条导孔，所述齿条上下移动地安装于所述齿条滑槽内，所述气缸的输出端穿过所述齿条导孔与所述齿条固接，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外；所述单向轴承齿轮传动机构包括传动齿轮、轴承座、单向轴承第一滚动轴承及第二滚动轴承，所述传动齿轮固接于所述轴承座的外端，所述轴承座具有贯通自身的轴承容纳腔，所述单向轴承安装于所述轴承容纳腔内，所述第一滚动轴承及第二滚动轴承分别安装于所述轴承容纳腔内对应所述单向轴承的两端，所述传动齿轮伸进所述啮合条形孔与所述齿条啮合。
[0006]所述传动齿轮的中部开有齿轮孔，所述传动齿轮的内端对应所述齿轮孔的两外侧分别向内凸设插设部，所述插设部固插于所述轴承容纳腔的的内侧壁的外端，所述第一滚动轴承安装于所述插设部的内侧，所述轴承容纳腔的内端凸设有轴承安装凸台，所述第二轴承安装于所述轴承安装凸台上。
[0007]所述退盒丝杆组件包括退盒丝杆、退盒手轮、开有丝杆插孔的方框架固定块及开有丝杆螺孔的退盒臂底座固定块，所述退盒底座固定块固接于所述退盒臂底座的底部，所述方框架固定块固接于所述安装方框架对应的一侧壁，所述退盒丝杆的一端穿过所述丝杆插孔旋合连接于所述丝杆螺孔中，所述退盒丝杆的另一端与所述退盒手轮固接。
[0008]所述卸盒滑板上还设有两纵向的垂直导向板。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。
[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的结构图。
[0012]图2为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的结构图。
[0013]图3为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的组合机架的结构图。
[0014]图4为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的旋转机架的组合分度盘的结构图。
[0015]图5为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的结构图。
[0016]图6为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的单向轴承齿轮传动机构的结构图。
[0017]图7为图6中沿剖面线E-E的剖视图。
[0018]图8为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的折边压入模具机构一个角度的结构图。
[0019]图9为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的折边压入模具机构另一个角度的结构图。
[0020]图10为图9中沿剖面线A-A的剖视图。
[0021]图11为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的吸附转轴一个角度的结构图。
[0022]图12为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的吸附转轴另一个角度的结构图。
[0023]图13为图12中沿剖面线B-B的剖视图。
[0024]图14为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的包装盒吸附模具的结构图。
[0025]图15为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的包装盒吸附模具的剖视图。
[0026]图16为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的模具旋转动力机构的结构图。
[0027]图17为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的退盒机构一个角度的结构图。
[0028]图18为本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备的拉模装置的退盒机构另一个角度的结构图。
【具体实施方式】
[0029]参考图1至图18，本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备1000包括旋转机架100、拉模装置300、围边机构500、两压泡机构600、纸板压入机构400、折边机构700、贴底面纸机构200以及退盒机构800。
[0030]所述旋转机架100包括组合机架110、机架驱动组件140、组合分度盘120及旋转接头130。所述组合分度盘120的中部开设有分度盘安装孔121。所述组合分度盘120的边缘均匀设有若干边块安装孔122。所述组合分度盘120于所述边块安装孔122的内侧对应设有拉模安装区123。所述组合机架110的中部开设有工作台安装孔111。所述旋转接头130固定安装于所述分度盘安装孔121中，所述旋转接头130上设有分气结构。所述机架驱动组件140安装于所述工作台安装孔111中。
[0031]拉模装置300包括转轴驱动机构、折边压入模具机构350、吸附转轴及包装盒吸附模具310。所述转轴驱动机构安装于对应的所述拉模安装区123中。所述转轴驱动机构包括单向轴承齿轮传动机构320及模具旋转动力机构330。
[0032]模具旋转动力机构330包括气缸331、齿条332、齿条滑板333及齿条压板334。所述齿条滑板333的前端面开设有齿条滑槽3331，所述齿条滑板333的后端面开设有上下走向的齿条导孔3332。所述齿条332上下移动地安装于所述齿条滑槽3331内。所述气缸331的输出端穿过所述齿条导孔3332与所述齿条332固接。所述齿条压板334上开设有啮合条形孔3341。所述齿条压板334盖设于所述齿条滑槽3331之外。
[0033]较佳者，所述齿条滑板333的下端分别向两侧分别凸设滑板安装座3333，所述滑板安装座3333上开设有安装孔33331。
[0034]单向轴承齿轮传动机构320包括传动齿轮321、轴承座322、单向轴承323、第一滚动轴承324及第二滚动轴承325。所述传动齿轮321固接于所述轴承座322的外端，所述传动齿轮321伸进所述啮合条形孔3341与所述齿条332啮合；所述轴承座322具有贯通自身的轴承容纳腔3221，所述单向轴承323安装于所述轴承容纳腔3221内。所述第一滚动轴承324及第二滚动轴承325分别安装于所述轴承容纳腔3221内对应所述单向轴承323的两端。
[0035]具体地，所述传动齿轮321的中部开有齿轮孔3211，所述传动齿轮321的内端对应所述齿轮孔3211的两外侧分别向内凸设插设部3212，所述插设部3212固插于所述轴承容纳腔3221的内侧壁的外端。所述第一滚动轴承324安装于所述插设部3212的内侧，所述轴承容纳腔3221的内端凸设有轴承安装凸台3222，所述第二滚动轴承325安装于所述轴承安装凸台3222上。
[0036]所述折边压入模具机构350安装于所述边块安装孔122中。折边压入模具机构350包括导套351、导套驱动机构及压入模具353。
[0037]所述压入模具353固接于所述导套351的外端。所述压入模具353及所述导套351分别开有互相连通的模具轴孔35301及导套轴孔35101。所述导套驱动机构连接于所述导套351的内端,用于驱动所述导套351轴向移动。
[0038]具体地，所述导套驱动机构包括拨叉3521、拨叉连接件3522、拨叉气缸3523、拨叉支座3524及气缸支座3525。所述拨叉3521的一端与所述导套351的内端固接，另一端与所述拨叉连接件3522的一端旋转连接，所述拨叉连接件3522的另一端与所述拨叉气缸3523的输出端固接。所述拨叉支座3524固接于所述拨叉3521的一侧端，所述气缸支座3525固接于所述拨叉气缸3523与所述拨叉支座3524相应的一侧端。
[0039]较佳者，所述折边压入模具机构350还包括法兰354、两调整螺355、两铜套356、两内包骨架357及转轴固定键358。所述法兰354固套接于所述导套351之外。所述导套351及所述法兰354上分别对应开设有导套吸气孔3515及法兰吸气孔3541。所述调整螺355分别套接于所述导套351之外对应所述拨叉3521的两侧。所述导套轴孔35101的内侧壁的内端依次设有第一台阶3511及第二台阶3512，所述第二台阶3512的直径大于所述第一台阶3511的直径，所述导套351的内侧壁的外端依次设有第三台阶3513及第四台阶3514，所述第四台阶3514的直径大于所述第三台阶3513的直径，所述铜套356分别安装于所述第一台阶3511及所述第三台阶3513内，所述内包骨架357分别安装于所述第二台阶3512及所述第四台阶3514内。所述转轴固定键358的一侧端固接于所述所述导套轴孔35101的内侧，所述转轴固定键358的另一侧端与外部转轴卡固。
[0040]吸附转轴包括转轴主体340。所述转轴主体340之内设有若干纵向的吸气孔341。所述吸气孔341的输入端3411设于所述转轴主体340的侧壁上，所述吸气孔341的输出端3412贯穿所述转轴主体340的输出端。本实施例中，所述吸气孔341的数量为四个。
[0041]较佳者，所述转轴主体340的侧壁靠近所述转轴主体340的输出端处设有纵向走向的键槽342，所述所述转轴固定键358的另一侧端卡固于所述键槽342中。
[0042]具体地，所述转轴主体340对应所述键槽342的外侧沿径向凸设有固定安装台344，所述固定安装台344上开有若干固定通孔3441。模具轴孔35301及导套轴孔35101。所述转轴主体340的输入端依次滑动穿过所述模具轴孔35301及导套轴孔35101并嵌固于所述单向轴承323、第一滚动轴承324及第二滚动轴承325中。所述转轴主体340的侧壁对应所述固定安装台344的外侧设有密封圈槽345。
[0043]包装盒吸附模具310包括模芯311及筒状的外模板312。
[0044]所述模芯311开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔3111，所述主吸附孔3111上连通连接有若干通向所述模芯311侧壁表面的子吸附孔3112。所述子吸附孔3112与所述主吸附孔3111互相垂直。所述模芯311的一端设有安装凹腔3113。所述安装凹腔3113中设有若干安装孔31131，所述主吸附孔3111与所述安装凹腔3113连通相接。所述固定安装台344插接于所述安装凹腔3113中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔31131及所述固定通孔3441从而使固定安装台344固接于所述安装凹腔3113内，吸气孔341与主吸附孔3111连通相接。
[0045]所述外模板312固套于所述模芯311之外,所述外模板312上开设有若干与所述子吸附孔3112相对应的外模板吸附孔3121。
[0046]本实施例中，所述主吸附孔3111的数量为四个。所述模芯311为方形模芯，所述外模板312包括四块互相接合的子外模板3122，所述子外模板3122固接于所述方形模芯对应的外侧壁。
[0047]拉模装置300工作时，外部吸附风机与所述吸气孔341的输入端3411相接，所述吸气孔341与主吸附孔3111相接，吸附风机抽风时，通过外模板312上的外模板吸附孔3121将待加工的包装盒侧面纸、内侧纸板吸附住。模具旋转动力机构330的气缸331调节好启动时间间隔，通过单向轴承齿轮传动机构320的单向轴承323带动吸附转轴按指定时间间隔断续地单向转动指定角度，从而将包装盒侧面纸、内侧纸板一节节沿包装盒吸附模具310的外模板312折贴成型。
[0048]所述围边机构500、两压泡机构600、纸板压入机构400、折边机构700、贴底面纸机构200以及退盒机构800依次安装于所述组合机架110对应所述组合分度盘120外侧。所述围边机构500具有围边绒布510，用于在包装盒吸附模具在卷绕折合包装盒侧面纸及内侧纸板时，使包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面。所述压泡机构600用于滚压折贴好的包装盒侧面纸及内侧纸板；所述纸板压入机构400用于将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；所述折边机构700用于将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；所述贴底面纸机构200用于将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外。所述退盒机构800用于将加工好的酒盒卸落。
[0049]退盒机构800包括退盒支架810及两退盒臂结构820。
[0050]所述退盒支架810包括安装方框架811、卸盒滑板812及至少一横向滑轨813。所述横向滑轨813横向安装于所述安装方框架811的后端，本实施例中，所述横向滑轨813的数量为两条。所述卸盒滑板812安装于所述安装方框架811的前端并往所述安装方框架811的内侧向下倾斜穿插。所述卸盒滑板812上还设有两纵向的垂直导向板8121。
[0051]所述退盒臂结构820包括退盒臂底座821、气缸座822、纵向滑轨823、第一气缸824、第二气缸(图未示)、抓盒组件及退盒丝杆组件。所述退盒臂底座821的底部设有至少一横向滑块8211，本实施例中，所述横向滑块8211的数量为两块。所述横向滑块8211滑动连接于对应的所述横向滑轨813上。所述退盒臂底座821的内侧壁开设有纵向卡槽8212及纵向滑槽8213。所述气缸座822卡固于所述纵向卡槽8212中，所述纵向滑轨823滑动连接于所述纵向滑槽8213内。所述第一气缸824纵向固接于所述气缸座822上。所述第一气缸824的输出端向前伸出所述气缸座822与所述纵向滑轨823的前端固接。所述第二气缸纵向固接于所述纵向滑轨823的前端。所述抓盒组件包括抓盒件8261、抓盒连接块8262及抓盒连杆8263。所述抓盒连杆8263的一端旋转连接于所述第二气缸的输出端，另一端与所述抓盒件8261的前端的外侧壁旋转连接，所述抓盒件8261的后端与所述抓盒连接块8262的前端旋转连接，所述抓盒连接块8262的后端与所述纵向滑轨823的前端的内侧壁固接。所述抓盒件8261的前端向内弯折有推勾82611。
[0052]所述退盒丝杆组件用于驱动所述退盒臂底座821横向滑动。所述退盒丝杆组件包括退盒丝杆8271、退盒手轮8272、开有丝杆插孔(图未示)的方框架固定块8273及开有丝杆螺孔(图未示)的退盒臂底座固定块8274。所述退盒底座固定块8274固接于所述退盒臂底座821的底部。所述方框架固定块8273固接于所述安装方框架811对应的一侧壁。所述退盒丝杆8271的一端穿过所述丝杆插孔旋合连接于所述丝杆螺孔中，所述退盒丝杆8271的另一端与所述退盒手轮8272固接。
[0053]退盒机构800工作时，酒盒落在退盒支架810的前方，退盒臂结构820的第二气缸的输出端往后回缩，使抓盒件8261往外张开，接着第一气缸824启动推动纵向滑轨823向前推进，使抓盒件8261伸向酒盒的前端面，第二气缸的输出端往前伸，抓盒件8261的推勾82611抱住酒盒，然后第一气缸824的输出端往回缩，推勾82611将酒盒推下卸盒滑板812，并沿垂直导向板8121向下滑至指定位置。
[0054]本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备1000工作时，内侧纸板置于包装盒侧面纸上被输送至拉模装置300处，拉模装置300的包装盒吸附模具310将包装盒侧面纸及内侧纸板一起吸起，然后断续旋转四次九十度，旋转过程中，围边机构500的围边绒布510将包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面，折贴好后，组合分度盘120旋转至压泡机构600，通过压泡机构600将包装盒侧面纸的四个侧面滚压平整；然后组合分度盘120旋转至纸板压入机构400，通过纸板压入机构400将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；接着组合分度盘120旋转至折边机构700，所述折边机构700将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；接着组合分度盘120旋转至贴底面纸机构200，通过贴底面纸机构200将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外，同时，折边压入模具机构350驱动其压入模具353向外进给，从而将包装盒侧面纸内端的折边折贴至内侧纸板的内侧壁；最后组合分度盘120旋转至退盒机构800，通过退盒机构800将加工好的酒盒卸落。
[0055]本实用新型具有退盒机构的酒盒自动成型设备实现了酒盒加工的自动化，大大提高生产效率。
[0056]以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。
【权利要求】
1.一种具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于，包括: 旋转机架，所述旋转机架包括组合机架、机架驱动组件、组合分度盘及旋转接头，所述组合分度盘的中部开设有分度盘安装孔，所述组合分度盘的边缘均匀设有若干边块安装孔，所述组合分度盘于所述边块安装孔的内侧对应设有拉模安装区，所述组合机架的中部开设有工作台安装孔，所述旋转接头固定安装于所述分度盘安装孔中，所述旋转接头上设有分气结构，所述机架驱动组件安装于所述工作台安装孔中； 拉模装置，所述拉模装置包括折边压入模具机构、吸附转轴、转轴驱动机构及包装盒吸附模具，所述折边压入模具机构滑动套设于所述吸附转轴上对应所述包装盒吸附模具与所述单向轴承齿轮传动机构之间，所述折边压入模具机构用于将包装盒内端的折边压入包装盒内侧壁，所述吸附转轴包括转轴主体，所述转轴主体之内设有若干纵向的吸气孔，所述吸气孔的输入端设于所述转轴主体的侧壁上，所述吸气孔的输出端贯穿所述转轴主体的输出端，所述转轴主体的输入端设有固定安装孔，所述转轴主体对应所述键槽的外侧沿径向凸设有固定安装台，所述固定安装台上开有若干固定通孔，所述转轴驱动机构与所述转轴主体的输入端固接，用于驱动所述转轴主体按指定时间间隔单向旋转指定角度，所述包装盒吸附模具包括模芯及筒状的外模板，所述模芯开设有若干纵向贯穿自身的主吸附孔，所述主吸附孔上连通连接有若干通向所述模芯侧壁表面的子吸附孔，所述子吸附孔与所述主吸附孔互相垂直，所述外模板固套于所述模芯之外，所述外模板上开设有与所述子吸附孔相对应的外模板吸附孔，所述模芯的一端设有安装凹腔，所述安装凹腔中设有若干安装孔，所述主吸附孔与所述安装凹腔连通相接，所述固定安装台插接于所述安装凹腔中，通过固定螺钉旋转连接所述安装孔及所述固定通孔从而使固定安装台固接于所述安装凹腔内，且使吸气孔与主吸附孔连通相接，所述折边压入模具安装于所述边块安装孔中，所述转轴驱动机构安装于对应的所述拉模安装区中；及 依次安装于所述组合机架对应所述组合分度盘外侧的围边机构、两压泡机构、纸板压入机构、折边机构、贴底面纸机构以及退盒机构，所述围边机构具有围边绒布，用于在包装盒吸附模具在卷绕折合包装盒侧面纸及内侧纸板时，使包装盒侧面纸及内侧纸板对应的连片贴紧包装吸附模具对应的一端面，所述压泡机构用于滚压折贴好的包装盒侧面纸及内侧纸板；所述纸板压入机构用于将底纸板压贴入折贴好的包装盒侧面纸的内侧并与内侧纸板的外端相接；所述折边机构用于将折贴好的包装盒侧面纸两端的折边向内折叠；所述贴底面纸机构用于将底面纸粘贴于折贴好的包装盒侧面纸外端的折边之外；所述退盒机构用于将加工好的酒盒卸落，所述退盒机构包括退盒支架及两退盒臂结构，所述退盒支架包括安装方框架、卸盒滑板及至少一横向滑轨，所述横向滑轨横向安装于所述安装方框架的后端，所述卸盒滑板安装于所述安装方框架的前端并往所述安装方框架的内侧向下倾斜穿插，所述退盒臂结构包括退盒臂底座、气缸座、纵向滑轨、第一气缸、第二气缸、抓盒组件及退盒丝杆组件，所述退盒臂底座的底部设有至少一横向滑块，所述横向滑块滑动连接于对应的所述横向滑轨上，所述退盒臂底座的内侧壁开设有纵向卡槽及纵向滑槽，所述气缸座卡固于所述纵向卡槽中，所述纵向滑轨滑动连接于所述纵向滑槽内，所述第一气缸纵向固接于所述气缸座上，所述第一气缸的输出端向前伸出所述气缸座与所述纵向滑轨的前端固接，所述第二气缸纵向固接于所述纵向滑轨的前端，所述抓盒组件包括抓盒件、抓盒连接块及抓盒连杆，所述抓盒连杆的一端旋转连接于所述第二气缸的输出端，另一端与所述抓盒件的前端的外侧壁旋转连接，所述抓盒件的后端与所述抓盒连接块的前端旋转连接，所述抓盒连接块的后端与所述纵向滑轨的前端的内侧壁固接，所述抓盒件的前端向内弯折有推勾，所述退盒丝杆组件用于驱动所述退盒臂底座横向滑动。
2.如权利要求1所述的具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于:所述转轴驱动机构包括模具旋转动力机构及单向轴承齿轮传动机构，所述模具旋转动力机构包括气缸、齿条、齿条滑板及齿条压板，所述齿条滑板的前端面开设有齿条滑槽，所述齿条滑板的后端面开设有上下走向的齿条导孔，所述齿条上下移动地安装于所述齿条滑槽内，所述气缸的输出端穿过所述齿条导孔与所述齿条固接，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外；所述单向轴承齿轮传动机构包括传动齿轮、轴承座、单向轴承第一滚动轴承及第二滚动轴承，所述传动齿轮固接于所述轴承座的外端，所述轴承座具有贯通自身的轴承容纳腔，所述单向轴承安装于所述轴承容纳腔内，所述第一滚动轴承及第二滚动轴承分别安装于所述轴承容纳腔内对应所述单向轴承的两端，所述传动齿轮伸进所述啮合条形孔与所述齿条啮合。
3.如权利要求2所述的具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于:所述传动齿轮的中部开有齿轮孔，所述传动齿轮的内端对应所述齿轮孔的两外侧分别向内凸设插设部，所述插设部固插于所述轴承容纳腔的的内侧壁的外端，所述第一滚动轴承安装于所述插设部的内侧，所述轴承容纳腔的内端凸设有轴承安装凸台，所述第二轴承安装于所述轴承安装凸台上。
4.如权利要求2所述的具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于:所述模具旋转动力机构还包括齿条压板，所述齿条压板上开设有啮合条形孔，所述齿条压板盖设于所述齿条滑槽之外，所述齿条滑板的下端分别向两侧分别凸设滑板安装座，所述安装座上开设有安装孔。
5.如权利要求1所述的具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于:所述退盒丝杆组件包括退盒丝杆、退盒手轮、开有丝杆插孔的方框架固定块及开有丝杆螺孔的退盒臂底座固定块，所述退盒底座固定块固接于所述退盒臂底座的底部，所述方框架固定块固接于所述安装方框架对应的一侧壁，所述退盒丝杆的一端穿过所述丝杆插孔旋合连接于所述丝杆螺孔中，所述退盒丝杆的另一端与所述退盒手轮固接。
6.如权利要求1所述的具有退盒机构的酒盒自动成型设备，其特征在于:所述卸盒滑板上还设有两纵向的垂直导向板。
【文档编号】B31B1/04GK204235935SQ201420579213
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年10月7日 优先权日:2014年10月7日
【发明者】金健 申请人:东莞市鸿铭机械有限公司