一种连续挤出式绒毛机的制造方法与工艺

本发明涉及纺织机械设备领域，特别地，是一种纺织用连续挤出式绒毛机。

背景技术：
植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。植绒采用的绒毛是由熔融纺丝制成的，熔融纺丝简称熔纺，是将聚合物加热熔融，通过喷丝孔挤出，在空气中冷却固化形成纤维的化学纤维纺丝方法。熔纺主要包括：成纤聚合物在螺杆挤出机中加热熔融，熔体通过计量泵从喷丝孔挤出形成细流，熔体细流冷却固化，丝条经上油和卷绕，被拉伸变细而得纤维。而绒毛是由间断挤出冷却形成的纤维构成的。挤出机由于是间断挤出熔体，因此其内部压力间歇性的变大和减小，大量动能消耗在熔体的弹性变大和变小上，造成挤出机震动和能耗均很大。

技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种连续挤出式绒毛机，该连续挤出式绒毛机压力平稳、震动小。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该连续挤出式绒毛机包括筒体，所述筒体的筒壁上设置有环形分布的挤出孔，所述筒体外壁上设置有封闭所述挤出孔的环形腔，所述环形腔内充满熔体并连通熔体挤出机，所述筒体的内壁上设置有环形滑槽，所述环形滑槽内滑动设置有循环经过所述挤出孔孔口的剪切块。作为优选，所述筒体有驱动器驱动旋转。作为优选，所述挤出孔均布在所述筒体上，所述剪切块的弧形长度等于挤出孔弧形孔距的整数倍。作为优选，所述挤出孔设置在所述环形滑槽的底部。作为优选，所述筒体的一侧设置有冷却通风装置。作为优选，所述冷却通风装置为同轴设置的中心扇和环形扇构成，所述环形扇围绕所述中心扇设置，所述中心扇的送风速度大于所述环形扇。本发明的优点在于：所述挤出孔喷出来自环形腔的熔体，所述剪切块的旋转将挤出孔依次封闭剪切，熔体剪切后冷却形成绒毛，由于整个生产过程中，剪切块瞬时封闭的挤出孔的数量和面积相对固定，因此环形腔内的压力稳定，有效降低挤出机的震动和能耗。附图说明图1是本连续挤出式绒毛机的剖切结构示意图。图2是本连续...