非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺的制作方法

本发明属于开窗转移纸技术领域，具体涉及一种非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺。

背景技术：

目前，生产带颜色的开窗镀铝转移纸的生产工艺主要是依靠复合剥离工序之后的表涂印刷工艺，这种工艺制作出来的产品开窗部位和未开窗部位都带有颜色，无法将未开窗部位的铝层原色表现出来，其工艺复杂，成本高，并且开窗图案无法得到有效对比显示，其易于仿制，防伪效果差。因此开发一种简便、廉价的局部带颜色的开窗镀铝转移纸生产工艺是该领域具有重大意义的课题方向。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有技术带颜色的开窗镀铝转移纸存在工艺复杂、成本高、对比显示效果差、易于仿制、防伪效果差的缺陷，提供一种非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺，其工艺简便、成本低，未开窗部分铝层原色不受影响，开窗图案能够得到有效的对比显示。

本发明是通过如下技术方案来实现的：

即一种非印刷局部带色开窗镀铝转移纸的生产工艺，其特征在于步骤如下：

1)用涂布机在无电晕值的pet薄膜上涂布转移涂料，涂布用网纹辊目数为200目，涂布后的pet薄膜进入烘箱干燥固化，干燥温度为110-145℃之间，固化成膜后的涂层即为转移涂层；

本发明的网纹辊目数的选择是保证涂层涂布干量的，200目网纹辊的湿涂量在7g/m²左右，涂料的固含量在18％，因此干涂量就是1.26g/m²，这样的干涂量后工序复合后剥离效果才良好，太低剥离效果差，太高生产成本就比较高。烘箱温度的确定主要是保证涂层能够烘透烘干，温度低，烘干不完全，vocs肯定超标，烘干温度高，涂层变脆，复合剥离时容易产生涂层爆裂的情况。

2)将涂布后的pet薄膜放入真空镀铝机卷绕系统，在卷绕速度400米/分钟的速度下，在膜材进入镀鼓之前在转移涂层表面使用300目陶瓷网辊局部印刷全氟聚醚屏蔽油，随后在转移涂层上蒸镀一层极薄的铝层，铝层厚度为30-40纳米，此时印刷全氟聚醚屏蔽油的区域由于表面张力极小，铝层无法在其表面附着，只能在未印刷屏蔽油区域附着，实现镂空镀铝开窗；

本发明的印刷全氟聚醚屏蔽油的版辊为300目陶瓷辊，带墨量在2.5g/m²左右，在能保证印刷均匀的情况下尽量降低上墨量，降低生产成本。

3)在聚羧酸体系水性乳胶中加入颜料型色浆，形成带有颜色的复合胶水；采用复合胶水将局部附着铝层的pet薄膜与底纸进行复合；

本发明的聚羧酸体系水性乳胶为市售产品，型号为r-1221，生产厂家德国巴斯夫。

本发明的色浆必须要使用颜料型色浆，绝对不能用染料型色浆，染料型色浆的成色组分无法在复合胶水中的均匀分散。色浆颜色可以随意使用，色浆颜色的选择是根据产品的设计来使用的；

4)复合后，将pet薄膜剥离，pet薄膜上的铝层和转移涂层全部转移到底纸上，无铝层部分显示带色胶水的颜色，而有铝部分则呈现镀铝层本来的金属色泽，从而实现非印刷方式得到局部带颜色开窗镀铝转移纸。

作为本发明的一个方案：步骤1)中的转移涂层为光银转移涂层。

本发明的光银转移涂料采用上海维凯光电新材料公司的bl-0912a光银转移涂料。

作为本发明的另一个方案：步骤1)中的转移涂层为模压转移涂层，步骤2)之前将涂布模压转移涂层的pet薄膜用pet无版缝模压机以30m/min的车速，i版温度165℃，ii版温度170℃的条件下将全息镍板上的图案复制到模压转移涂层上，得到带有全息信息层的pet转移膜。使用该方案制得的产品镀铝部分具有全息镭射效果。

本发明的模压转移涂料采用上海维凯光电材料公司的bl-1605k涂料，其剥离力小，转移效果良好。

本发明的模压车速过快，容易引起张力不稳，产生膜变形，车速过慢，影响生产效率。温度过低，模压效果差，压不透、压不亮；温度过高，容易发生涂层上版现象，影响模压质量。

本发明具有工艺简便、成本低，显示效果好的优点。使用发明制得的产品，无铝层部分显示带色胶水的颜色，而有铝部分则呈现镀铝层本来的金属色泽，开窗处图案与未开窗部分对比明显，不易仿制，防伪效果好。

附图说明

图1为本发明实施例1的工艺流程框图；

图2为本发明实施例2的工艺流程框图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的工艺流程如图1所示，具体步骤如下：

1)用涂布机在无电晕值的pet薄膜上涂布光银转移涂料，涂布用网纹辊目数为200目，涂布后的pet薄膜进入烘箱干燥固化，干燥温度为90-110-130-110-90℃，固化成膜后的涂层即为转移涂层。

2)将涂布后的pet薄膜放入真空镀铝机卷绕系统，在卷绕速度400米/分钟的速度下，在膜材进入镀鼓之前在转移涂层表面使用300目陶瓷网辊印刷上局部印刷全氟聚醚屏蔽油，随后在转移涂层上蒸镀一层极薄的铝层，铝层厚度为30nm。此时印刷屏蔽油区域由于表面张力极小，铝层无法在其表面附着，只能在未印刷屏蔽油区域附着，实现镂空镀铝开窗。

3)将局部附着铝层的pet薄膜与各类底纸进行复合，复合胶水为特殊胶水，其特点在于该胶水中含有黄、红两种色浆，根据设计需求添加色浆的比例也有所不同从而调整出不同的色差值。

4)使用该胶水复合后，将pet薄膜剥离，pet薄膜上的铝层和转移涂层全部转移到底纸上，从而得到一种无铝层部分带有所调整的带色胶水的颜色，而有铝部分则呈现镀铝层本来的金属色泽，从而实现非印刷方式得到局部带颜色开窗镀铝转移纸。

实施例2

本实施例的工艺流程如图2所示，具体步骤如下：

1)用涂布机在无电晕值的pet薄膜上涂布模压转移涂料，涂布用网纹辊目数为200目，涂布后的pet薄膜进入烘箱干燥固化，干燥温度为85-95-125-95-125℃，固化成膜后的涂层即为模压转移涂层。

2)将涂布模压转移涂层的pet薄膜用pet无版缝模压机以30m/min的车速，i版温度165℃，ii版温度170℃的条件下将全息镍板上的图案复制到模压转移涂层上，得到带有全息信息层的pet转移膜

3)将步骤2)制得的pet薄膜放入真空镀铝机卷绕系统，在卷绕速度400米/分钟的速度下，在膜材进入镀鼓之前在转移涂层表面使用300目陶瓷网辊印刷上局部印刷全氟聚醚屏蔽油，随后在转移涂层上蒸镀一层极薄的铝层，铝层厚度为40nm。此时印刷屏蔽油区域由于表面张力极小，铝层无法在其表面附着，只能在未印刷屏蔽油区域附着，实现镂空镀铝开窗。

4)将局部附着铝层的pet薄膜与各类底纸进行复合，复合胶水为特殊胶水，其特点在于该胶水中含有黄、红两种色浆，根据设计需求添加色浆的比例也有所不同从而调整出不同的色差值。

5)使用该胶水复合后，将pet薄膜剥离，pet薄膜上的铝层、全息信息层和转移涂层全部转移到底纸上，从而得到一种无铝层部分带有所调整的带色胶水的颜色，而有铝部分则呈现镀铝全息镭射效果，从而实现无印刷方式得到局部带颜色开窗镀铝全息转移纸。