本发明纤维丝线制造设备领域，具体是一种用于喷丝板或金属烧结网的清洗设备及其负压清洗方法。
背景技术：
喷丝板在纤维制造领域应用极其广泛，如玻璃纤维、芳纶纤维、碳纤维、PE纤维及其它纤维在制造过程中，都必须流经一块开有许多极小孔洞的板材之后经冷却而成形。这块喷丝板也称喷丝头。喷丝板（头）的品质是保证原丝成品质量和良好纺丝工艺的重要条件。它的功用是将精确计量过的纺丝溶液通过喷丝板（头）上无数微孔喷挤出具有一定粗细、质地细密的纤维丝束。
现在的问题是，由于液体状态的原材料具有一定的黏性，长时间使用后，喷丝板（头）上的孔洞及配套使用的金属烧结网上的孔洞均会被粘结在孔洞内的剩余原材料而堵塞。造成流过喷丝板（头）、金属烧结网的丝线直径不统一，进而影响产品质量。传统的清洗方法或加热或超声清洗，都存在喷丝板（头）导孔中的附着物都无法彻底清除的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种喷丝板的清洗方法，有效地清除喷丝板表面尤其是喷丝板（头）孔洞壁表面、金属烧结网孔洞内的附着物并避免喷丝板在清洗过程中变形的问题。
为了达到上述目的，本发明是这样实现的：
一种清洗喷丝板或金属烧结网的方法，它包括超声波清洗设备，其特征是：包括下述步骤：
步骤1、将待清洗的喷丝板或金属烧结网加热，使喷丝板或金属烧结网的整体温度高于其表面附着物的玻璃化温度；
步骤2、将步骤1所得的喷丝板或金属烧结网降温至-100摄氏度~-180摄氏度；
步骤3、将步骤2所得的喷丝板或金属烧结网置于超声波清洗设备中，启动超声波清洗设备对喷丝板或金属烧结网进行超声波清洗。
所述清洗喷丝板或金属烧结网的方法，还包括抽真空设备，将步骤3所得的喷丝板或金属烧结网置于抽真空设备内，并启动该设备，进而使喷丝板或金属烧结网处于负压环境内，从而促使喷丝板或金属烧结网表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板或金属烧结网分离并被析出，达到彻底清洗的目的。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，步骤1、步骤2的加热、冷却步骤顺序可按需重复多次，使附着在喷丝板或金属烧结网表面的附着物充分龟裂。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，喷丝板或金属烧结网采用红外线或蒸汽加热设备加热并使其整体温度高于其表面附着物的玻璃化温度。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，步骤2是用液氮将步骤1所得喷丝板或金属烧结网降温至-100摄氏度~-180摄氏度。
本发明采用上述方法对喷丝板（头）及其配套金属烧结网进行清洗，其整个清洗过程极为简洁，利用先超声波振动清洗，再在负压环境下将附着物彻底剥离析出的清洗方法，能够对喷丝板（头）的表面以及各个极小孔洞进行高效、完全的清洗。同时，在清洗过程中也无需额外使用专用的溶质溶剂，因而在清洗后的废水排放阶段也不存在二次污染的隐患。
具体实施方式
以下详细说明适合本发明的实施例。
一种清洗喷丝板或金属烧结网的方法，它包括超声波清洗设备，其特征是：包括下述步骤：
步骤1、将待清洗的喷丝板或金属烧结网加热，使喷丝板或金属烧结网的整体温度高于其表面附着物的玻璃化温度；
步骤2、将步骤1所得的喷丝板或金属烧结网降温至-100摄氏度~-180摄氏度；
步骤3、将步骤2所得的喷丝板或金属烧结网置于超声波清洗设备中，启动超声波清洗设备对喷丝板或金属烧结网进行超声波清洗。
所述清洗喷丝板或金属烧结网的方法，还包括抽真空设备，将步骤3所得的喷丝板或金属烧结网置于抽真空设备内，并启动该设备，进而使喷丝板或金属烧结网处于负压环境内，从而促使喷丝板或金属烧结网表面及导孔内壁表面的附着物同喷丝板或金属烧结网分离并被析出，达到彻底清洗的目的。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，步骤1、步骤2的加热、冷却步骤顺序可按需重复多次，使附着在喷丝板或金属烧结网表面的附着物充分龟裂。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，喷丝板或金属烧结网采用红外线或蒸汽加热设备加热并使其整体温度高于其表面附着物的玻璃化温度。
所述的清洗喷丝板或金属烧结网的方法，步骤2是用液氮将步骤1所得喷丝板或金属烧结网降温至-100摄氏度~-180摄氏度。
本发明采用上述方法对喷丝板（头）及其配套金属烧结网进行清洗，其整个清洗过程极为简洁，利用先超声波振动清洗，再在负压环境下将附着物彻底剥离析出的清洗方法，能够对喷丝板（头）的表面以及各个极小孔洞进行高效、完全的清洗。同时，在清洗过程中也无需额外使用专用的溶质溶剂，因而在清洗后的废水排放阶段也不存在二次污染的隐患。