冷切缝热熔多功能一体机的制作方法

本发明涉及编织袋加工设备技术领域，特别涉及冷切缝热熔多功能一体机。

背景技术：

现有的编织袋加工分为若干个工艺环节步骤，裁切、折边、缝纫、封边、热熔、压实、收袋等等，其中折边、封边、热熔、压实这些步骤是根据编织袋生产的具体要求进行选择的，比如，可以不进行编制袋的折边直接进行封边，编织袋不需要热熔的可以不进行热熔。每个步骤需要单独的机器进行操作，而且需要人工的配合工作，人工投入成本较高、且劳动强度较大。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种冷切缝热熔多功能一体机，实现了多工艺环节步骤在同一机床上进行，且具体工艺步骤可调，自动化程度高、人工投入成本小。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种冷切缝热熔多功能一体机，包括机架，机架上表面为编织袋的移动上料通道，在机架上从左至右依次安装有裁切部件、缝纫部件、卷边部件、热熔部件、压实部件、剪边部件和承接部件，在机架下方安装有动力驱动装置，动力驱动装置驱动各部件联动，动力驱动装置与控制器电联；

所述裁切部件包括编织袋的上料辊、上料通道和裁切刀，所述上料通道的上料方向与机架的长度方向垂直，所述上料辊上的编织袋经过上料通道不断进 入裁切刀位置被裁切刀裁切，裁切好后的编织袋进入机架上的移动上料通道；移动上料通道上的编织袋在移动通道上从左向右移动上料；

所述缝纫部件包括缝纫机，编织袋底部边缘经过缝纫机后底边缝合；

所述卷边部件包括纸盘、支撑板、导轮和卷边器，所述纸盘上卷有封边纸，纸盘放置在转轴上，转轴安装在支撑板上，封边纸通过安装在机架上的导轮导向后与编织袋一起进入卷边器，封边纸在卷边器内被对折形成横截面为V字型的折纸，封边纸卷在卷边器内完成对编织袋底边的包裹封边；

所述热熔部件包括上下正对的两块加热板，两加热板间有供封边后的编织袋通过的热熔缝隙；

所述压实部件包括上下两排对应布置的压辊，每排压辊均包括若干个压辊，上下两排压辊转向向反，两排压辊间有供热熔后的编织袋通过的压实缝隙；

所述剪边部件包括左右两把剪边刀和废纸收集槽，两把剪边刀的距离大于编织袋的宽度，在剪边刀下方对应设有废纸收集槽；

所述承接部件包括承接板，编织袋从移动上料通道右侧落到承接板上。

进一步地，与裁切部件对应的移动上料通道上设有传感器，在传感器右侧对应传感器设有压料部件，所述压料部件包括固定杆、转动杆、第一气缸、压料杆和压料轮，所述固定杆和转动杆均安装在移动上料通道的上方，所述转动杆的两端通过轴承铰接连接在机架的前后两侧，所述固定杆在转动杆的右侧且固定杆的两端分别固定设置在机架的前后两侧，固定杆和转动杆通过第一气缸连接，第一气缸的活塞杆与转动杆上的过渡件连接，在转动杆上固定设有至少两个压料杆，在压料杆的端部设有压料轮，第一气缸动作带动压料轮上下翻转移动完成对编织袋的压紧和松开。

进一步地，所述移动上料通道上设有前后两排滚轮支架和滚轮，滚轮带动编织袋不断沿移动上料通道向右移动上料。

进一步地，沿移动上料通道长度方向设有橡胶条。

进一步地，所述加热板为铝板，在铝板内设有加热丝。

进一步地，所述热熔缝隙和压实缝隙高度均可调。

进一步地，所述承接部件还包括过渡栅板和计数器，在移动上料通道右侧下方设有第二气缸和过渡栅板，过渡栅板可在第二气缸带动下上下翻转至得到一定数量后将编织袋送至承接板上，过渡栅板每翻转一次计数器计数一次。

进一步地，在剪边部件对应位置设有传感器安装架，在传感器安装架上设有长条孔，长条孔上固定安装有四个位置传感器，从左到右四个传感器一次控制快切、左刀切、右刀切和第二气缸动作。

进一步地，所述缝纫部件上设有两个传感器，从左到右分别控制缝纫机的缝纫动作和缝纫线的剪断。

进一步地，在机架上缝纫部件的左侧固定设有对编织袋底边进行卷边的卷边器。

综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：

实现了多工艺环节步骤在同一机床上进行，且具体工艺步骤可调，自动化程度高、人工投入成本小。

附图说明

图1为本发明的整机结构示意图；

图2为本发明压料部件的结构示意图(压下状态)；

图3为本发明压料部件的结构示意图(抬起状态)；

图4为本发明卷边器的结构示意图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图4中B-B的剖视图；

图7为本发明加热部件的结构示意图；

图8为本发明压实部件的结构示意图；

图9为本发明过渡栅板的俯视图；

图10为本发明过渡栅板的前视图；

图11为本发明传感器安装架的结构示意图；

图中：

1机架，2移动上料通道，3裁切部件，31上料辊，32上料通道，33裁切刀，4缝纫部件，5卷边部件，51纸盘，52支撑板，53导轮，54卷边器，540弯角，55封边纸，6热熔部件，61加热板，62热熔缝隙，7压实部件、71压辊，72压实缝隙，8剪边部件，81剪边刀，82废纸收集槽，9承接部件，91承接板，92过渡栅板，93第二气缸，10传感器，11压料部件，110固定杆，111转动杆，112第一气缸，113压料杆，114压料轮，115轴承，116过渡件，12滚轮支架，13滚轮，14橡胶条，15传感器安装架，16长条孔，17位置传感器。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括有机架1，机架上表面为平面，该平面作为编织袋的移动上料通道2，被裁切后的编织袋从移动上料通道的左侧进入移动上料通道，在移动上料通道上不断向右移动实现上料。移动上料通道上设有前后两 排滚轮支架12和滚轮13，滚轮挤压带动编织袋不断沿移动上料通道向右移动上料。沿移动上料通道长度方向设有橡胶条14。编织袋在橡胶条和滚轮之间，橡胶条防止上料时编织袋磨损。

在机架上从左至右依次安装有裁切部件3、缝纫部件4、卷边部件5、热熔部件6、压实部件7、剪边部件8和承接部件9。在机架下方安装有动力驱动装置，动力驱动装置驱动机架上安装的各部件联动，动力驱动装置与控制器电联。控制器根据编织袋的位置，加工进程控制各个部件动作。动力驱动装置包括电机及传动部分，传动部分可以采用齿轮传动、链传动均可。此处不特定限制传动结构。

首先，裁切部件包括编织袋的上料辊31、上料通道32和裁切刀33。上料通道的上料方向与机架的长度方向垂直，上料辊上的编织袋经过上料通道不断进入裁切刀位置被裁切刀裁切，裁切好后的编织袋进入机架上的移动上料通道。

在移动上料通道上与裁切部件对应位置处设有传感器10，即该传感器可以检测到被裁切的编织袋已经进入移动上料通道。

在传感器右侧对应传感器设有压料部件11，所述压料部件包括固定杆110、转动杆111、第一气缸112、压料杆113和压料轮114。固定杆和转动杆均安装在移动上料通道的上方，转动杆的两端通过轴承115铰接连接在机架的前后两侧，转动杆可以转动。固定杆在转动杆的右侧且固定杆的两端分别固定设置在机架的前后两侧。固定杆和转动杆通过第一气缸112连接，第一气缸的活塞杆与转动杆上的过渡件116连接，在转动杆上固定设有至少两个压料杆113，在压料杆的端部设有压料轮114，两个压料杆位于靠近转动杆两端的位置。第一气缸动作带动转动杆转动，转动杆带动固定在转动杆上的压料杆压下、抬起动作(如 图2、图3所示)，压料轮上下翻转移动完成对编织袋的压紧和松开。

缝纫部件4包括缝纫机，编织袋底部边缘经过缝纫机后底边缝合，缝纫机的动作受到控制器的控制，在缝纫机上有线切工具，完成一个编制袋的缝合后，切线工具将线切断，准备下一个编织袋的缝合。具体实现靠在缝纫机对应位置安装左右两个传感器，根据编织袋的移动位置确定是否进入缝合位置和结束缝合。

所述卷边部件5包括纸盘51、支撑板52、导轮53和卷边器54。纸盘上卷有封边纸55，纸盘放置在转轴上，转轴安装在支撑板上，封边纸通过安装在机架上的导轮导向后与编织袋一起进入卷边器，封边纸在卷边器内被对折形成横截面为V字型的折纸，封边纸卷在卷边器内完成对编织袋底边的包裹封边。如图4-图6所示，所述卷边器为细长的长条件，卷边器的左端开口大于右端开口，卷边器的横截面为与封边纸对折后对应的V字型，横截面为V字型的卷边器的内侧两折边有向内翻折的弯角540。弯角实现对封边纸的边缘进行限位，保证封边纸顺利的对折。

如图7所示，所述热熔部件6包括上下正对的两块加热板61，两加热板间有供封边后的编织袋通过的热熔缝隙62。加热板为铝板，在铝板内设有加热丝，铝板传热快，提高热熔效率。热熔缝隙的高度可以根据编织袋的厚度调节，以保证热熔的有效作用。

如图8所示，压实部件7包括上下两排对应布置的压辊71，每排压辊均包括若干个压辊，上下两排压辊转向向反，压辊在转动时将热熔后的编织袋底边进行压实，保证封边的牢固程度，同时实现编织袋的不段移动进而进行下一加工工序。两排压辊间有供热熔后的编织袋通过的压实缝隙72，压实缝隙的高度 可以根据编织袋的厚度调节，以保证压实的有效作用。

在压实后需要进行封边纸的剪边，将编织袋两侧多余的封边纸剪断。剪边部件8包括左右两把剪边刀81和废纸收集槽82，两把剪边刀的距离大于编织袋的宽度，具体位置可以根据编织袋的宽度调节固定，防止剪边刀裁切到编织袋。在剪边刀下方对应设有废纸收集槽，将剪边后的废纸收集到废纸收集槽内。

如图11所示，在剪边部件对应位置设有传感器安装架15，在传感器安装架上设有长条孔16，长条孔上固定安装有四个位置传感器17，从左到右四个传感器一次控制快切、左刀切、右刀切和第二气缸动作。在编织袋还没有进入到剪边部件时，纸盘已经动作上料，此时需要进行快切，即只要四个位置传感器中最左侧的一个长时间没有检测到编织袋进入就启动快切模式，剪边刀不断动作剪边，防止封边纸堆积。正式进入编织袋加工时，左侧起第二个位置传感器和第三个位置传感器分别依次检测到编织袋的位置，分别控制左刀切、右刀切，即控制左侧的剪边刀和右侧的剪边刀动作。

如图9和图10所示，承接部件除包括承接板91外，还包括过渡栅板92和计数器，在移动上料通道右侧下方设有第二气缸93和过渡栅板，过渡栅板可在第二气缸带动下上下翻转至得到一定数量后将编织袋送至承接板上，过渡栅板每翻转一次计数器计数一次。

当剪边完成后，左侧起第四个位置传感器检测到编织袋对应位置将检测信号传输至控制器，控制器控制第二气缸动作，第二气缸带动过渡栅板从竖直位置翻转至水平位置实现收袋，然后第二气缸活塞杆回缩，准备进行下一收袋动作，过渡栅板每进行一次收袋动作，计数器进行一次计数。当计数器达到设定的计数时，将过渡栅板上的编织袋放置在承接部件即承接板上。每摞完一摞， 承接板移动一次，可以放置多摞编织袋。

另外，在机架上缝纫部件的左侧固定设有对编织袋底边进行卷边的卷边器。当编织袋底部需要进行卷边时可以添加该卷边器，不需要卷边时不设置卷边器即可。

该设计中涉及的卷边部件、热熔部件、压实部件的具体位置可以根据实际生产进行位置调整。另外如编制袋生产要求不需要进行热熔、卷边、压实，则由控制器控制对应部件不工作即可。本设计中提到的左右只是为了为了表述方便，不带便绝对的位置关系。

上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。