本发明涉及一种以插入玻璃板间的方式使用的玻璃板衬纸。
背景技术：
在将多片液晶面板显示器、等离子面板显示器之类的平板显示器所使用的玻璃板积层而保管、搬运的流通过程、制造工序中，为保护玻璃板，使用玻璃板衬纸。
作为平板显示器用的基板材料使用的玻璃板，与一般的建筑用窗玻璃板、车辆用窗玻璃板等比较，需要较高的表面平滑性。平板显示器用的玻璃板，由于在玻璃板表面由电子构成材料等形成薄膜，与其他用途所使用的玻璃板比较，玻璃板表面所需的洁净度、表面平坦性极高。这种用途的玻璃板，即使与其他的玻璃板接触等而仅发生损伤、污染，也会产生作为显示器的性能上的缺点。
此外，近年来，随着玻璃板的大型化、量产化，为提高运送效率，尽可能重叠运送玻璃板，而与玻璃板衬纸的接触面积有增大的倾向。在玻璃板与玻璃板衬纸的接触面积、接触压力增加的情况下，会由于玻璃板衬纸中存在异物等，增加发生损伤的危险。
因此，对插入玻璃板之间的玻璃板衬纸，要求高的质量。
由为降低玻璃板衬纸引起的损伤，例如，在专利文献1中公开了将纸浆原料作为主要成分且纸厚均匀性优异的玻璃板用衬纸。该玻璃板用衬纸的特征在于，克重(basis weight)为30至60g/m2，相邻测定点的最大纸厚差为8μm以下且纸厚最大值与最小值的差为16μm以下。
在专利文献2中公开了通过规定纸浆的配合，使压缩做功量为0.15J/m2以上并且压缩回复率为50％以上，从而提高缓冲性，抑制对玻璃板表面产生损伤的技术。
另一方面，在专利文献3中公开了一种厚度为0.3至1.5mm的聚乙烯系树脂制发泡片，是一种树脂组成物的密度、冲击强度、弯曲弹性率、分子量分布、水接触角变化率等在规定的范围内的玻璃板衬纸。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-184704号公报；
专利文献2：日本特开2006-44674号公报；
专利文献3：日本特开2010-242057号公报。
技术实现要素：
发明所要解决的问题
上述现有技术通过改良玻璃板衬纸所具有的物理特性、形态，从而实现防止损伤、提高粘合性、污染性等，但是作为对玻璃板发生损伤的原因的直接对策并不一定充分。
本发明是鉴于这种状况而完成的。本发明的课题在于，提供将多片玻璃板积层而保管、运送的流通过程、制造工序中，能够抑制玻璃板表面的损伤的玻璃板衬纸。
解决问题的技术方案
本发明人等，对起因于玻璃板衬纸而发生损伤的主要原因详细地进行分析、讨论，其结果是发现存在于玻璃板衬纸中的特定的微粒为主要原因，从而完成本发明。即，本发明具有以下构成。
(1)一种玻璃板衬纸，将纤维素纸浆作为主要成分，克重为10～100g/m2，莫氏硬度5以上的矿物的含量为400ppm以下。
(2)如所述(1)所述的玻璃板衬纸，其中，所述莫氏硬度5以上的矿物为硅酸盐矿物。
(3)如所述(1)或(2)所述的玻璃板衬纸，其中，所述莫氏硬度5以上的矿物为结晶性氧化硅。
(4)如所述(1)～(3)中任一项所述的玻璃板衬纸，其中，所述莫氏硬度5以上的矿物的含量为100ppm以下。
发明效果
本发明的玻璃板衬纸，在将多片玻璃板积层而保管、运送的流通过程中，能够抑制玻璃板表面的损伤。
具体实施方式
以下，具体地说明本发明的实施方式。本发明的解释并不限定于这些实施方式。
本发明人等对平板显示器用的玻璃板的表面上形成的损伤的发生原因进行讨论。结果发现，玻璃板衬纸中存在硬度比玻璃的莫氏硬度(4.5～6.5)高的矿物微粒，该微粒作用于玻璃板表面是玻璃板表面发生损伤的主要原因。
基于上述间接进一步进行讨论的结果是发现通过将在玻璃板衬纸中存在的高莫氏硬度的矿物的含量降低至一定量以下，从而能够抑制保管、运送时的玻璃板表面的损伤。作为所述矿物的莫氏硬度，为5以上。
进一步地，在平板显示器用这种特定的用途中，为了抑制玻璃板表面的损伤达到在实际应用上不产生阻碍的程度，对莫氏硬度5以上的矿物所容许的含量进行讨论。结果发现，需要将矿物的含量设为400ppm以下。矿物的含量更优选为100ppm以下。
作为莫氏硬度5以上的代表性的矿物，可举例硅酸盐矿物。对于硅酸盐矿物而言，存在多种种类。具体地，可举例岛状硅酸盐矿物(橄榄石类、石榴石类等)、双岛状硅酸盐矿物(符山石、绿帘石类等)、环状硅酸盐矿物(绿柱石、电气石类等)、链状硅酸盐矿物(辉石类、角闪石类等)、页状硅酸盐矿物(云母类、粘土矿物等)、网状硅酸盐矿物(石英、长石类、沸石类等)等。此类硅酸盐矿物是构成地壳的物质，广泛存在于地球上。另外，对于矿物的种类、量，能够通过X射线衍射法、荧光X射线分析法、X射线光电子分光法(XPS、ESCA)、能量分散型X射线分析法(EDS)、电感偶合等离子体发光分光分析法(ICP-AES)、电感偶合等离子体质量分析法(ICP-MS)、原子吸光分析法(AAS)等分析方法进行定性分析、定量分析。
在硅酸盐矿物中，将纤维素纸浆中经常微量含有的结晶性氧化硅(石英：莫氏硬度7)的含量管理为规定量以下是有效的。作为该结晶性氧化硅，可举例石英等。
莫氏硬度5以上的矿物，多在玻璃板衬纸的原料纸浆的制造过程中混入。认为这是由于附着于木屑的砂、土在纸浆制造工序中，作为平均粒径300μm以下，大部分为100μm以下的微小矿物微粒残留在纸浆中，因此含有。
对于用于使玻璃板衬纸中含有的莫氏硬度5以上的矿物为400ppm以下的方法而言，大致有涉及原料纸浆的选择的方法和涉及玻璃板衬纸的制造工序的方法两种。作为前者的涉及原料纸浆的选择的方法，例如，有如下所述的方法。
(1)在制造原料纸浆时，对作为原料的木材原料加强砂、土等异物混入的管理。
(2)使原木的使用比例高于砂、土混入程度高的木屑。
(3)通过木屑过筛加强砂、土等异物混入的管理。
另外，作为后者的涉及玻璃板衬纸的制造工序的方法，在制造玻璃板衬纸时，为防止上述矿物混入，有通过除尘机、筛网等除尘装置去除矿物的方法。除尘机是利用矿物与纸浆纤维的比重差，根据旋风的原理进行矿物的分离，去除矿物的效果高。另一方面，筛网是利用筛网网眼的大小去除异物的装置，但矿物大小在300μm以下时去除矿物的效果不充分。在使用除尘机作为除尘装置时，能够通过降低投入除尘机的纸浆浆料的浓度的方法、增加一次除尘机的使用台数、段数的方法等，提高通过除尘机去除矿物的效率。
本实施方式的玻璃板衬纸将纤维素纸浆作为主要成分。作为用于玻璃板衬纸的纤维素纸浆，能够使用各种种类中的一种或者混合使用两种以上。例如，牛皮纸浆(KP)、亚硫酸纸浆(SP)、碱法纸浆(AP)等化学纸浆；半化学纸浆(SCP)、化学细磨木材纸浆(CGP)等半化学纸浆；磨木纸浆(GP)、热磨机械纸浆(TMP、BCTMP)、精碎细磨木材纸浆(RGP)等机械纸浆；将楮、黄瑞香、麻、洋麻等作为原料的非木材纤维纸浆；将废纸作为原料的脱墨纸浆。除此以外，也可配合合成纸浆、合成纤维、人造纤维等。用于纤维素纸浆的木材可以是针叶树材料，也可以是阔叶树材料，或者也可以混合使用。作为原料纸浆使用时，优选选择矿物含量少的纸浆。
玻璃板衬纸的克重在10～100g/m2的范围内。更优选克重为35～80g/m2。克重小的玻璃板衬纸在运送时的质量变小，因此不优选，如果克重小于10g/m2，则不能赋予充分的缓冲性。而且，当克重大于100g/m2时，则会使运送时的质量变大，而且不能满足皱化处理等的进行，因此不优选。并且，玻璃板衬纸的厚度优选为25～250μm，更优选为87～200μm。玻璃板衬纸的密度优选为0.4～1.2g/cm3，更优选为0.5～1.1g/cm3。另外，玻璃板衬纸克重测定依照JIS P8124进行，玻璃板衬纸的厚度和密度测定依照JIS P8118进行。
对于抄造内添药品，优选在不污染、不损伤玻璃板表面的范围内添加。例如，可使用硫酸铝、硫酸、松脂、苯乙烯-顺丁烯二酸、烯基琥珀酸酐、烷基双乙烯酮等胶粘剂，聚丙烯酰胺等各种纸力增强剂，滤水产率提高剂，聚酰胺聚胺表氯醇等防水剂，柔软剂，防静电剂，消泡剂，粘度控制剂，填料，染料等。而且，在玻璃板衬纸的表面、背面，除上述药品以外，也能够涂布、含浸水、玻璃洗涤剂、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、淀粉等。
作为涂布或含浸上述药品的方式，例如，可举例双辊施胶涂布机、转送辊涂布机(门辊涂布机(gate-roll coater)、多辊涂布机(massey coater)、KCM涂布机、Champion式机械涂布机等)、薄膜转移式施胶压制机(Sym施胶压制机、刮刀计量式施胶压制机等)、Bill氏刮刀涂布机(Standard氏涂布机(Davis-Standard's liquid coater)、差厚涂布机、组合刮刀涂布机)、双流涂布机、BEL-BAPA涂布机、棒式涂布机、刮刀式涂布机、气动刮刀涂布机、涂布棒涂布机、压延涂布机等。
对于用于制造本实施方式的玻璃板衬纸的制造装置、制造条件，没有特别的限定，能够适当地选择公知的制造装置、制造条件而使用。例如，能够通过长网成形机、双网成形机、圆网成形机、倾斜成形机，作为单层或多层纸进行抄纸。而且，出于调整质地，提高纸面的平滑性、宽度方向上的均匀性的目的，也可以使用压纹辊(dandy roll)、振荡机(shaking machine)。
对于本实施方式的玻璃板衬纸而言，也可以实施在表面形成微细的凹凸的压纹加工、皱化处理。压纹加工使用压纹加工机、凹凸模具等进行，加工成点状、虚线状、直线状、波状等形状。作为实施皱化处理的方法，可举例通过设置在抄纸机的湿端压纹滚轮上或者干燥机上的刮刀剥离粘合的片而皱化的方法。
实施例
以下，详细地对实施例进行说明，但本发明并不限定于此。另外，表示配合的数值是固体成分或有效成分的质量基准的数值。而且，在没有特别地说明时，依照JIS P8111对抄造的纸进行处理后，提供于测定、试验。玻璃板衬纸的矿物的含量、损伤试验、损伤评价的详细内容如下所述。
＜玻璃板衬纸的矿物的含量＞
依照JIS P8251对玻璃板衬纸(a)约1500g进行灰化处理。然后，在该灰分中加入水500mL，使其分散，搅拌，使沉淀的矿物不流动，排出来自于纸浆的灰分主体的浆体部分。重新加入水500mL，排出来自于纸浆的灰分主体的浆体部分，重复上述操作三次，最后干燥残余物，作为灰分(b)。然后，通过X射线衍射装置确定灰分(b)的矿物成分。制作所确定的矿物的标准曲线，通过X射线衍射装置求出灰分(b)中的莫氏硬度5以上的矿物的含有比例。进行上述操作后，根据下述式(1)求出玻璃板衬纸中的矿物的含量。另外，也可以省略上述采用水的矿物纯化处理。在该情况下，将依照JIS P8251进行灰化处理而得的物质作为灰分(b)。
m＝(b/a)×c×1000000 (1)
其中，m：莫氏硬度5以上的矿物的含量(ppm)
a：玻璃板衬纸的质量(g)
b：所述记载的最终残余灰分的质量(g)
c：在所述记载的灰分(b)中的莫氏硬度5以上的矿物的含有比例
＜玻璃板表面的损伤试验＞
在300mm×300mm的平板显示器用玻璃板上，覆盖310mm×310mm的玻璃板衬纸，在进行以0.7MPa施压10秒的方法中，300mm×300mm的平板显示器用玻璃板相同，每施压一次更换新的310mm×310mm的玻璃板衬纸，反复施压2000次，得到试验后的平板显示器用玻璃板。
＜玻璃板表面的损伤性的评价＞
用刷子洗净上述试验后的平板显示器用玻璃板表面后，用聚光灯照射玻璃板表面，以目视和显微镜计算玻璃板表面的损伤。如下所述地进行损伤性的评价。
◎：零个或者有一个或两个损伤
○：有三个或四个损伤
×：有5个以上的损伤
[实施例1]
用长网造纸机对市售NBKP(针叶树漂白牛皮纸浆)100％(A)的纸浆浆料进行抄纸、干燥，得到克重45g/m2的玻璃板衬纸。在抄纸中，使用除尘机和筛网作为除尘装置。
[实施例2]
除使用市售NBKP 100％(A)代替NBKP 100％(B)以外，与实施例1同样地操作，得到玻璃板衬纸。
[实施例3]
在通过长网造纸机抄纸时，与实施例2的一次除尘机处理时的纸浆浆料浓度(100％)相对，将纸浆浆料浓度设为75％，除此以外，与实施例2同样地操作，得到玻璃板衬纸。
[实施例4]
在通过长网造纸机抄纸时，与实施例2的一段的一次除尘机处理相对，将一次除尘机处理设为两段，除此以外，与实施例2同样地操作，得到玻璃板衬纸。
[比较例1]
在通过长网造纸机抄纸时，与实施例2的一次除尘机处理时的纸浆浆料浓度(100％)相对，将纸浆浆料浓度设为125％，除此以外，与实施例2同样地操作，得到玻璃板衬纸。
[比较例2]
除使用市售NBKP 100％(C)代替市售NBKP 100％(A)以外，与实施例1同样地操作，得到玻璃板衬纸。
另外，市售NBKP(A)、(B)、(C)是来自不同产地的木材的针叶树漂白牛皮纸浆。
[表1]
表1中，表示实施例1～4以及比较例1～2的玻璃板衬纸的制造条件、克重、莫氏硬度5以上的矿物的含量、损伤性的评价的结果。通过适当地选择原料纸浆的市售NBKP，在玻璃板衬纸的制造工序中以适当地条件使用除尘装置，本发明实施例1～4的玻璃板衬纸的损伤性良好。另一方面，在莫氏硬度5以上的矿物的含量中，不满足本发明的规定的比较例1和比较例2的玻璃板衬纸的损伤性不良。