玻璃板承载及合片装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃深加工领域，尤其涉及一种在真空玻璃生产线上，既作为运送玻璃板进入真空室的承载装置，又作为构成真空玻璃的各片玻璃板在真空室中进行合片组装的支撑平台的玻璃板承载及合片装置。
【背景技术】
[0002]早先，人们提出过一种真空玻璃的加工方法，该方法首先将多片玻璃板、玻璃板与玻璃板之间的中间支撑物、低玻粉封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，然后将其送入真空室中进行抽真空，待真空室达到所需真空度后，再加热设置于玻璃板周边的低玻粉封接材料，使其熔化而将玻璃板周边封接，完成真空玻璃的制作。
[0003]由于真空玻璃中相邻两片玻璃板的间距通常只有0.2-0.5mm,随着真空度的提高，玻璃板之间空间内的气体分子的活跃程度将越来越低，尤其是边角部位的气体分子逸出困难，因此，上述真空玻璃加工方法存在抽真空时间长，所加工真空玻璃难以达到较高真空度的缺陷。
[0004]为此，本申请人在中国专利申请CN201110034719.3中公开了一种制作真空玻璃时获得真空的方法，该方法首先将组成真空玻璃的各片玻璃板送入真空室，然后抽真空，待真空室内达到所需真空度后，再将多片玻璃板、中间支撑物、玻璃板周边封接材料按真空玻璃的结构形式进行组装，最后通过加热封接材料，使其封接玻璃板周边后，完成真空玻璃的制作。采用这种方法制作真空玻璃时，因组装前各片玻璃板单独放置，抽真空时不会阻碍气体分子的逃逸，因此，既方便了真空室抽真空，又使真空玻璃可以达到足够高的真空度。
[0005]在提出上述方法的同时，本申请人还在中国专利申请CN201110034717.4中披露了一种用于制作真空玻璃构件的玻璃板合片装置，该装置利用多层传送机构分别向真空室内传送各片玻璃板，并在具有所需真空度的真空室中使上方传送机构所传送的玻璃板自动落到最下层玻璃板上，而使多片玻璃板按真空玻璃的结构形式自动进行合片组装，并通过随后的加热工序完成真空玻璃的制作。
[0006]上述合片装置实现了真空玻璃加工的流水化作业，为真空玻璃的高效生产创造了条件。但该合片装置工作时，由于组成真空玻璃的各片玻璃板的传送距离较长，因而，各片玻璃板的位置容易受传送过程的影响而出现偏差，并进而影响最终的合片精度和真空玻璃的封接质量，影响真空玻璃产品的品质。
【发明内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于真空玻璃生产线的玻璃板承载及合片装置，该装置承载各片玻璃板进入真空室后，在将各片玻璃板在真空室内进行合片组装时，使各片玻璃板相互之间始终保持准确定位，从而为提高真空玻璃的合片精度、保证真空玻璃的品质创造了条件。
[0008]本发明玻璃板承载及合片装置集玻璃板承载装置和合片平台于一身，不仅方便了真空玻璃的合片操作，缩短了合片组装的时间，而且大大简化了真空玻璃加工设备的结构，提高了真空玻璃的加工效率。
[0009]为实现上述目的，本发明玻璃板承载及合片装置包括底座，底座上设置有支撑装置、定位装置和间隔装置，待合片玻璃板放置在支撑装置上，并由定位装置对待合片玻璃板的宽度和长度方向的位置进行限定，间隔装置用于使相邻待合片玻璃板之间保持设定间距；其中，间隔装置包括环绕待合片玻璃板周边间隔排列的若干组，每组均由间隔件及其驱动机构构成；间隔件由其驱动机构驱动完成向内插入到相邻待合片玻璃板之间或从相邻待合片玻璃板之间向外退出，并在向内插入后支撑位于其上方的待合片玻璃板；驱动机构包括安装座，安装座可移动安装在所述底座上，间隔件安装在安装座上，并由安装座带动完成所述的向内插入和向外退出动作。
[0010]进一步，所述间隔件沿所述待合片玻璃板厚度方向可上下滑动插装在所述安装座中，当间隔件插入到相邻待合片玻璃板之间后，间隔件在支撑其上方待合片玻璃板的同时，间隔件自身则支撑在其下方的待合片玻璃板上；或者间隔件与所述安装座一体制成，或者与安装座可拆卸固定连接。
[0011]进一步，所述安装座坐落在所述底座上设置的工作面上，并通过沿该工作面滑动携带所述间隔件完成所述的向内插入和向外退出动作；底座与安装座之间设置有导向装置，该导向装置由固定在底座上的支座和与安装座固定连接的导杆构成，导杆可滑动配装在所述支座上设置的导向孔中。
[0012]进一步，所述底座上用于支撑所述安装座的工作面为平面。
[0013]进一步，所述安装座为摆杆构造，其中部与所述底座上设置的安装座支座通过销轴铰链接，所述销轴与所述相邻待合片玻璃板板面平行或垂直，由此安装座可绕所述销轴在与所述相邻待合片玻璃板板面垂直或平行的平面内摆动。
[0014]进一步，所述支撑装置由若干个支柱构成，每个支柱的上端面均设置有一支撑物磁性吸附面，若干个支撑物磁性吸附面排列成与所述真空玻璃中的中间支撑物一一对应的阵列；所述下方待合片玻璃板放置在支柱上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支柱上的支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0015]进一步，所述支柱以螺纹连接或插接或卡接的方式可拆卸安装在所述底座上。
[0016]进一步，所述支撑装置由可拆卸安装在所述底座上的支撑板构成，该支撑板板面上设置有支撑物磁性吸附面阵列，阵列中的支撑物磁性吸附面与所述真空玻璃中的中间支撑物一一对应，所述下方待合片玻璃板放置在支撑板上后，真空玻璃中的中间支撑物通过支撑物磁性吸附面被吸附限制在下方待合片玻璃板上表面的一固定位置上。
[0017]进一步，所述支撑板板面的角部设置有吸气剂磁性吸附面，吸气剂磁性吸附面大小及位置与所述真空玻璃角部设置的吸气剂的大小及位置一一对应。
[0018]进一步，所述支撑板小于所述相邻待合片玻璃板；且由一块平板构成，或由若干块平板拼接而成。
[0019]进一步，所述支撑板与底座绝缘设置，支撑板一侧设置有导电条，该导电条用于所述玻璃板承载及合片装置进入真空箱体内后与真空箱体内对应设置的导电头连接，进而将所述的支撑板与直流电源连接。
[0020]进一步，所述定位装置由若干个立柱或定位块构成，该若干个立柱或定位块分设在与所述待合片玻璃板的周边位置相适配的位置上。
[0021]进一步，所述驱动机构为储能式驱动机构，该机构还包括储能装置和触发装置，所述储能装置用于在所述间隔件执行所述插入动作的同时进行储能，并通过储能向所述安装座施加使其携带所述间隔件完成所述向外退出动作的力；所述触发装置用于在间隔件插入到位后对安装座携带间隔件向外退出的动作进行止定，并通过解除止定，使安装座在储能装置驱动下携带间隔件完成所述向外退出动作。
[0022]进一步，所述触发装置包括控制杆和复位弹簧，所述控制杆铰链接在所述底座上，所述复位弹簧一端顶靠在底座上，另一端顶靠在控制杆上，并对控制杆施加使其持续顶靠安装座的力；所述控制杆和所述安装座分别设置有相互配合的卡舌和卡台，所述卡舌在所述复位弹簧的作用下横置在所述卡台的移动路径上，并通过与所述卡台的相互配合实现对所述安装座的止定；通过克服复位弹簧的作用力顶推控制杆，进而所述卡舌退出所述卡台的移动路径，进而解除对所述安装座的止定。
[0023]进一步，当所述间隔件处于所述向外退出的状态时，所述卡台和所述卡舌在二者相对一侧端部均为斜面，该对斜面在所述间隔件进行所述向内插入的动作时能够引导卡舌或卡台缩回，进而使卡台越过卡舌。
[0024]进一步，所述储能装置为压缩弹簧、扭转弹簧、橡胶