一种分拣粉碎一体机的制作方法

本发明涉及厨余垃圾处理设备，具体涉及一种分拣粉碎一体机。

背景技术：

餐厨垃圾在我国的产量大，且垃圾的随意堆放处理容易滋生腐败，产生各种病原菌，影响市容的同时更危害人们身体健康。因此，餐厨垃圾的处理具有较为重要的实际意义。将餐厨垃圾加工成饲料，是餐厨垃圾新型研发的方向之一。垃圾分拣为餐厨垃圾处理中的一环。

目前解决餐厨垃圾分拣处理的方式主要是人工分拣，除此之外还有水浮力分拣法，即利用水将垃圾混合物分成浮在水上部的部分和沉在水下部的部分；粉碎分拣法，即利用粉碎机将垃圾混合物粉碎，将其分成垃圾粉碎颗粒部分和无法粉碎垃圾部分；筛网过滤分拣法，即利用带有格栅或孔洞的网将垃圾混合物分成颗粒较大的部分和颗粒较小的部分，等等。以上种种分拣方式都有各自的缺点，水浮力分拣法需要消耗较大量的水，这些水在排放过程中易造成污染；粉碎分拣法不能有效分拣出塑料等不易分解的垃圾，给垃圾后续处理带来困难；筛网过滤分拣法仅能从垃圾个体的颗粒大小上将垃圾大致分成两个部分，分拣效果不佳。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种分拣粉碎一体机，可破碎袋装垃圾，同时可有效分离塑料、有机质和无法分解的废渣，分拣效果较好。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种分拣粉碎一体机,包括设有进料口的粉碎箱，所述进料口上设有破袋机构，所述破袋机构包括设有进袋口和出物口的破袋箱、转动连接于破袋箱的破袋杆和用于驱动破袋杆转动的转动电机，所述进袋口位于破袋箱一端上侧，所述出物口位于破袋箱远离进袋口一端下侧，所述破袋杆为螺距从进袋口到出物口逐渐变大的螺杆；

所述粉碎箱背对进料口一端上下两侧分别设有出塑口和出渣口，所述出塑口设有抽气泵，所述粉碎箱内转动连接有设有粉碎刀片的粉碎杆，所述粉碎刀片沿螺旋线设有若干个，所述粉碎箱外设有用于驱动粉碎杆转动的驱动件，所述粉碎箱下端面设有挡板，所述挡板和粉碎箱内腔形成物料池，所述物料池上固设有覆盖物料池上端的筛网，所述物料池下端连通有出料管，所述出渣口位于挡板背对进料口一侧。

通过采用上述技术方案，

袋装垃圾扔入进袋口后，被破袋杆带动朝前运动，在运动时，由于破袋杆上的螺距变大，故将袋装垃圾外的塑料袋拉伸，从而在运输过程中将塑料袋拉破，而不需人工拆袋，减小了人工成本。

被拆开后的厨余垃圾从进料口进入粉碎箱，垃圾被转动的粉碎杆切割打碎，且粉碎杆带动被粉碎的垃圾做离心运动，使有机质垃圾进入筛网。同时无法分解的垃圾，如玻璃和塑料袋等，被粉碎刀片导向向前进料，直至其到达粉碎箱另一端，塑料等比重较轻的垃圾被抽气泵带走，从出塑口出料。玻璃、碗筷等比重较重的垃圾直接从出渣口掉出，从而完成了有机质、塑料和废渣的分拣。不会产生额外的污水污染环境，同时又较好的分离了有机质和无法分解的垃圾，分拣效果较好。

本发明的进一步设置为：所述破袋杆设有两个且呈平行设置。

通过采用上述技术方案，从而使破袋杆从两侧或两次对塑料袋进行拉伸破碎，使垃圾外的塑料袋被更好的破碎，使垃圾可更彻底的分散开来，方便后续对垃圾的分拣工作。

本发明的进一步设置为：两根所述破袋杆位于同一水平面，所述破袋杆为半径从进袋口到出物口逐渐变小的变径螺杆。

通过采用上述技术方案，从而使塑料袋除了受到破袋杆对其的沿破袋杆轴向的拉伸力，同时也可受到破损杆对其沿径向的拉伸力，使塑料袋可更彻底的被破碎开来，使垃圾可更彻底的分散开来，方便后续对垃圾的分拣工作。

本发明的进一步设置为：所述破袋机构上端设有吸风管，所述吸风管内设有吸风件，所述吸风管朝向破袋机构一端设有集气罩，所述吸风管背对集气罩一端连接有用于处理废气的吸收塔。

通过采用上述技术方案，通过吸风管吸走垃圾破袋后散发出来的臭气，和粉碎箱中的臭气，减小了废气的泄露，减小了污染，使处理环境更良好。

本发明的进一步设置为：所述粉碎箱背对进料口一端连通有引料管，所述引料管连通粉碎箱上端，所述引料管呈l型，所述引料管背对粉碎箱一端连接有出塑管和出渣管，所述出塑管位于引料管上方且出塑口位于出塑管上，所述出塑管一端连接有收集箱，所述出渣管位于引料管下方且出渣口位于出渣口上。

通过采用上述技术方案，物料在粉碎杆转动的离心作用下，无法分解的垃圾先被离心甩到引料管内，然后轻质的垃圾如塑料等进入到收集箱内，对其进行集中回收，较重的垃圾从出渣口排出。由于垃圾经过了引料管的导引，减小了塑料等轻质垃圾由于离心力直接从出渣口排出粉碎箱的概率，尽可能的将轻质垃圾和较重的垃圾分拣开来，方便后续对垃圾的处理。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆一端沿其径向固设有抛物板，所述抛物板沿竖直方向的投影位于引料管内，所述抛物板沿粉碎杆周向设有若干个。

通过采用上述技术方案，垃圾运输到粉碎箱一端后，被抛物板带动做沿粉碎箱径向的离心运动，使垃圾被更好的抛入引料管内，减小了在粉碎箱内无法分解的垃圾的堆积，提高分拣效率。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆背对驱动件一端穿设过粉碎杆且转动连接于粉碎箱，所述粉碎杆背对驱动件一端设有用于调节粉碎杆动平衡的配重块。

通过采用上述技术方案，从而使粉碎杆转动时两端受到的应力相等，从而减小了粉碎杆在转动时受到的弯矩，使粉碎杆转动的更加顺畅稳定，也减小了粉碎杆挠度变形的可能。

本发明的进一步设置为：所述粉碎杆上套设有安装环，所述安装环和粉碎杆上设有用于将安装环固定安装于粉碎杆上的固定机构，所述安装环沿所述粉碎杆轴向设有若干个，所述粉碎刀片固连于安装环。

通过采用上述技术方案，通过将粉碎刀片固定在安装环上，然后将各个安装环以不同的角度安装在粉碎杆上，实现粉碎刀片沿螺旋线安装在粉碎杆上，而不需将粉碎杆一片片沿螺旋线焊接在粉碎杆上，方便了粉碎刀片的安装。

本发明的进一步设置为：所述固定机构包括开设于粉碎杆外壁的螺纹槽、固设于安装环内壁的安装块和固定螺杆，所述螺纹槽连通粉碎杆一端且固定螺杆螺纹连接于粉碎杆和靠近粉碎杆该端的安装环，所述安装块嵌设于螺纹槽内且滑动连接于螺纹槽，所述安装环之间相互抵紧。

通过采用上述技术方案，安装时，将安装块从螺纹槽连通粉碎杆一端嵌入螺纹槽，然后转动安装环，此时安装块在螺纹槽内滑动，直至安装块抵接螺纹槽另一端；然后安装下一个安装环，直至其与上一个安装环抵紧，然后继续下一个安装环的安装，直至所有安装环安装完毕。在最后一个安装环上拧上固定螺杆，通过固定螺杆使最后一个安装环相对粉碎杆固定，从而使所有安装环稳定安装在粉碎杆上。而不需对每一个安装环单独固定，同时也可确保粉碎刀片可沿螺旋线排布，方便了安装环的安装。

本发明的进一步设置为：所述粉碎刀片朝向粉碎杆转动方向一侧可拆卸连接有刀头。

通过采用上述技术方案，通过刀头对有机质进行切割，使其被更好的粉碎，同时当刀头损坏后可更换刀头，不需更换整个粉碎的刀片，方便了对粉碎刀片进行维修，减小了维修成本。

本发明具有以下优点：可将包装好的袋装垃圾自动破袋，然后将垃圾中的轻质不可分解的垃圾（如塑料）、较重的不可分解的垃圾（如玻璃）和有机质原料有效的进行分离，实现了餐厨垃圾连续、封闭、自动化运行的分拣。

附图说明

图1为实施例一的结构简图；

图2为实施例一中粉碎箱的结构示意图；

图3为实施例一中粉碎杆的结构示意图；

图4为实施例一的局部示意图；

图5为实施例一中安装环的结构示意图；

图6为实施例二中破碎杆的结构示意图；

图7为实施例三中破碎杆的结构示意图；

图8为实施例四中破碎杆的结构示意图；

图9为实施例五中破碎杆的结构示意图。

附图标记：1、破袋机构；2、中存箱；3、提升机；4、粉碎箱；5、破袋箱；6、破袋杆；7、进袋口；8、吸风管；9、吸风件；10、集气罩；11、吸收塔；12、转动电机；13、出物口；14、出物管；15、进料口；16、集磁箱；17、永磁体；18、集磁管；19、引料管；20、出塑管；21、出渣管；22、出塑口；23、收集箱；24、抽气泵；25、出渣口；26、废料收集箱；27、粉碎杆；28、密封轴承；29、驱动件；30、配重块；31、螺纹槽；32、安装环；33、安装块；34、固定螺杆；35、固定机构；36、粉碎刀片；37、刀头；38、安装螺栓；39、抛物板；40、挡板；41、物料池；42、筛网；43、出料管；44、螺旋蛟龙；45、破碎刀具；46、过料孔。

具体实施方式

参照附图对本发明做进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种分拣粉碎一体机，包括破袋机构1、中存箱2、提升机3和粉碎箱4。

如图1所示，破袋机构1包括破袋箱5和破袋杆6，破袋箱5一端上侧壁开设有进袋口7。进袋口7上方设有吸风管8，吸风管8内设有吸风件9，吸风件9为气泵。吸风管8朝向破袋机构1一端设有集气罩10，吸风管8背对集气罩10一端连接有用于处理废气的吸收塔11。

如图1所示，破袋箱5背对进袋口7一端下侧壁开设有出物口13。破袋箱5下端面朝向出物口13呈倾斜设置。中存箱2位于破袋箱5下方，中存箱2和出物口13之间连接有出物管14。

如图1所示，破袋箱5内沿其长度方向转动连接有破袋杆6，进袋口7和出物口13分别位于破袋杆6两端。破袋杆6为螺距从进袋口7到出物口13逐渐变大的变距螺杆。破袋杆6一端设有用于驱动破袋杆6转动的转动电机12，转动电机12固定安装于破袋箱5。

如图1所示，粉碎箱4一端上侧面设有进料口15。提升机3将中存箱2内的物料提升到进料口15上方。提升机3的出料口连接粉碎箱4的进料口15。粉碎箱4一侧设有集磁箱16，集磁箱16内壁设有永磁体17，进料口15侧壁和集磁箱16之间连接有集磁管18，集磁管18连通进料口15侧壁和集磁箱16。

如图1所示，粉碎箱4背对进料口15一端上侧面连通有引料管19，引料管19呈l型。引料管19背对粉碎箱4一端连接有出塑管20和出渣管21，出塑管20位于引料管19上方且出塑管20上端设有出塑口22，出塑管20一端连接有收集箱23，出塑口22上安装有抽气泵24。出渣管21位于引料管19下方且出渣管21上设有出渣口25，出渣管21一端连接有废料收集箱26。

如图2所示，粉碎箱4内沿其轴向转动连接有粉碎杆27，粉碎杆27两端均穿设过粉碎箱4，粉碎箱4和粉碎杆27之间安装有密封轴承28，密封轴承28内圈固连于粉碎杆27，密封轴承28外圈固连于粉碎箱4。粉碎杆27一端同轴安装有驱动件29，驱动件29为伺服电机，驱动件29固定安装于粉碎箱4。粉碎杆27背对驱动件29一端设有用于调节粉碎杆27动平衡的配重块30，使粉碎杆27两端配重相同。

如图2和图3所示，粉碎杆27外壁开设有螺纹槽31，螺纹槽31一端连通粉碎杆27靠近进料口15一端。如图4和图5所示，粉碎杆27上套设有安装环32，安装环32沿粉碎杆27轴向设有若干个，且相邻的安装环32之间相互抵紧。安装环32内壁固设有安装块33。如图3和图5所示，安装环32套设于粉碎杆27外且安装块33滑动嵌设于螺纹槽31内。如图4所示，最靠近进料口15的安装环32上螺纹连接有固定螺杆34，固定螺杆34螺纹连接于粉碎杆27，使安装环32固连于粉碎杆27。如图3、图4和图5所示，螺纹槽31、安装块33和固定螺杆34组成了用于将安装环32固定安装于粉碎杆27上的固定机构35，固定机构35显示于图2中。

如图5所示，安装环32外壁固定有粉碎刀片36，所有安装环32上的粉碎刀片36形成螺旋线。粉碎刀片36朝向粉碎杆27转动方向一侧可拆卸连接有刀头37。刀头37上螺纹连接有安装螺栓38，安装螺栓38螺纹连接于粉碎刀片36，且安装螺栓38沿刀头37长度方向设有若干个。

如图2所示，粉碎杆27背对进料口15一端沿其径向固设有抛物板39，抛物板39沿竖直方向的投影位于引料管19内，抛物板39沿粉碎杆27周向设有若干个。垃圾在抛物板39的导向下进入到引料管19内。

如图2所示，粉碎箱4下端面沿竖直向上设有挡板40，挡板40抵接于粉碎箱4两侧侧壁。挡板40和粉碎箱4内腔形成物料池41，安装环32沿竖直方向的投影落于物料池41内。物料池41上固设有覆盖物料池41上端的筛网42，物料池41下端连通有出料管43，出料管43上设有阀门。

该分拣粉碎机的工作原理如下：

1、袋装垃圾从进袋口7进入到破碎箱内，破袋杆6转动带动袋装垃圾朝向出物口13运动，同时由于破袋杆6为变距螺杆，故袋子在传输过程中被沿破袋杆6轴向拉伸拉破，使垃圾掉落出来，从出物口13掉落到中存箱2中；

2、分散出来的垃圾被提升机3提升至进料口15上方，然后落入进料口15内，在此过程中永磁铁吸去了垃圾中的磁性金属，将其收集在集磁箱16内；

3、垃圾进入到粉碎箱4内，有机质物料被粉碎后经过筛网42，进入到物料池41内，粉碎杆27转动时对垃圾也有一个离心力，使物料更快速的经过筛网42；

4、不可分解的物料在粉碎杆27的输送下传输到粉碎箱4一端，并在抛物板39的转动下进入到引料管19内，然后轻质的垃圾如塑料等进入到收集箱23内，对其进行集中回收，较重的垃圾从出渣口25排出，进入到废料收集箱26内，完成对垃圾的分拣。

实施例二：

实施例二和实施例一的区别在于：如图6所示，粉碎杆27上未设有安装环32、粉碎刀片36和固定机构35。粉碎杆27外壁固设有螺旋蛟龙44，螺旋蛟龙44背对粉碎杆27一侧设有破碎刀具45，破碎刀具45沿螺旋蛟龙44长度方向设有若干个。螺旋蛟龙44上开设有过料孔46，过料孔46沿螺旋蛟龙44长度方向设有若干个。

实施例三：

实施例三和实施例一的区别在于：如图7所示，破袋杆6为螺距从进袋口7到出物口13逐渐变大的变距螺杆。破袋杆6设有两根且两根破袋杆6沿水平方向并行。

在破袋时，两根破袋杆6同时对袋子做有个轴向的拉伸，将袋子拉破，使袋子可更充分的被破袋，使垃圾更分散。

实施例四：

实施例四和实施例三的区别在于：如图8所示，破袋杆6为螺距从进袋口7到出物口13逐渐变大的变距螺杆。同时破袋杆6为半径从进袋口7到出物口13逐渐变小的变径螺杆。

在破袋时，两根破袋杆6同时对袋子做有个轴向的拉伸，破损杆对袋子有一沿径向的拉伸力，使塑料袋可更彻底的被破碎开来，使垃圾可更彻底的分散开来。

实施例五：

实施例五和实施例一的区别在于：如图9所示，破袋杆6设有两根且两根破袋杆6沿竖直方向并行，上方的破袋杆6为螺距从进袋口7到出物口13逐渐变大的变距螺杆，下方的破袋杆6为为螺距从进袋口7到出物口13逐渐变小的变距螺杆。出物口13和进袋口7位于破袋箱5同一端，两根破袋杆6的旋向相反。

使袋子进行两次破袋，使塑料袋可更彻底的被破碎开来，使垃圾可更彻底的分散开来。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。