一种工业生产收尘方法及其装置与流程

本发明涉及工业生产技术领域，尤其是涉及一种工业生产收尘方法及其装置。

背景技术：

在工业生产中，常在散尘设备或工位上方设置收尘罩。通常需收尘的设备或工位较多，有并列配置的情况。每个散尘点上方均设一个收尘罩并通过支管汇集至除尘器的传统方式，常常造成支管数量较多，系统阻力难以平衡；当其中一个收尘点不需要收尘，人员要在设备或工位上进行操作时，收尘罩固定设置在设备或工位上方造成遮挡，人员在下方操作不便甚至无法操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业生产收尘方法及其装置，实现两个收尘罩共用一根收尘干管，减少收尘支管数量，并且收尘罩能在不需收尘时独立移开，不干涉人员操作。

本发明是这样实现的：

本发明提出了这样一种工业生产收尘方法，在两个工位收尘点上方分别设置一个伞形收尘罩，共用一根收尘干管，满足两个工位同时收尘，且当一个工位不进行收尘时，将收尘罩在水平范围内旋转开，不阻挡人员在工位处操作；收尘干管由两级套管组成，上段为活动套管，下段为固定套管，两段同心套管组成收尘干管并充当旋转轴，使两个收尘罩能在各自水平面范围内自由旋转；两个收尘罩独立旋转，互不干扰。

为实现上述方法，本发明采用了这种双工位独立旋转式收尘罩，包括在两个工位收尘点上方分别设置的伞形结构的第一收尘罩和第二收尘罩，第一收尘罩和第二收尘罩共用一根收尘干管，该收尘干管由上段套管和下段套管组成，上段套管插入下段套管中并能够绕其旋转，下段套管固定连接在楼板上，下段套管底部穿过楼板上的孔；第一收尘罩采用第一收尘支管与上段套管连接，第二收尘罩采用第二收尘支管与上段套管连接。

进一步的，第一收尘支管从上段套管顶端插入上段套管中并能够绕其旋转，第二收尘支管固定连接在上段套管侧面。

进一步的，在上段套管的顶端焊接设有第二环状板，在第一收尘支管的中下部侧面环向焊接设有第一环状板，第一收尘支管底部插入上段套管中时第一环状板和第二环状板互相叠合。

进一步的，在下段套管的顶端焊接设有第四环状板，在上段套管的中部侧面环向焊接设有第三环状板，上段套管底部插入下段套管中时第三环状板和第四环状板互相叠合。

进一步的，第二收尘支管与上段套管中下部呈45°斜向连接。

进一步的，在第一收尘支管和第二收尘支管上设有轻型蝶阀。

进一步的，下段套管通过环状底板和加强板与楼板的开孔处连接。

进一步的，环状底板环向设置在楼板的孔口上方并通过膨胀螺栓固定连接在底板上，加强板为两块以上，每块加强板与环向底板和下段套管的侧面垂直布置，加强板的底部与环向底板固定连接，加强板的一侧与下段套管的侧面固定连接；两块以上的加强板沿环向底板环向均布设置在下段套管的一周。

本发明的技术原理和技术效果是：双工位独立旋转式收尘罩利用收尘支管y形插接合并为一根立柱形收尘干管，并设置上、下两级套管，实现两个收尘罩可在平面范围内独立相对旋转活动，减少收尘支管数量，使管道阻力易于平衡的同时，方便人员非收尘时在设备或工位的操作。本发明具有结构简单、施工安装方便、寿命长维护工作量小，使用简便快捷等优点。

附图说明

图1为本发明的双工位独立旋转式收尘罩主视图；

图2为本发明的双工位独立旋转式收尘罩附视图；

图3为图1中的a大样图；

图4为图3中的k-k剖面图；

图5为图3中的b大样图；

图6为图3中的c大样图。

附图1中的标记为：1-第一收尘罩，2-第二收尘罩，3-第一收尘支管，4-第二收尘支管，5-上段套管，6-下段套管，7-加强板，8-环状底板，9-第一环状板，10-第二环状板，11-第三环状板，12-第四环状板，13-轻型蝶阀，14-楼板，15-膨胀螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明在两个工位收尘点上方分别设置一个伞形收尘罩，即第一收尘罩1和第二收尘罩2，两个收尘罩共用一根收尘干管，满足两个工位同时收尘，且当一个工位不进行收尘时，可以将收尘罩在水平范围内旋转开，不阻挡人员在工位处操作。两个收尘罩可独立旋转，互不干扰。两个伞形收尘罩收尘支管采用y形插接，共用一根收尘干管，减少管道数量，易于管道阻力平衡。

收尘干管由两级套管组成，上段为活动套管，下段为固定套管，两段同心套管组成收尘干管并充当旋转轴，使两个收尘罩能在各自水平面范围内自由旋转。两级套管间均设置环状板作为连接件，环状板与各自套管焊接，环状板相接面利用重力保持同心连接，且可相对旋转滑动。收尘干管底部外侧设置一环状底板及一圈加强版，使固定套管竖立固定于楼板14上，形成一根空心立柱，对悬挑的收尘罩形成强力支撑。

具体的，如图1-图6所示：首先是设置收尘立管或称为收尘干管，由两级套管组成，即上段套管5和下段套管6。通过第一收尘支管3将第一收尘罩1和上部套管5连接，连接部位设置第一环形板9与第一支管3焊接，第二环形板10与上部套管5焊接，第一环状板9与第二环状板10利用重力压接在一起，并能自由摩擦转动。第二收尘罩2的第二收尘支管4采用y形插接接入上段套管5中，上段套管5外部设置第二级套管，即下段套管6。上段套管5与下段套管6连接处同样设置环状板，即第三环状板11和第四环状板12分别与上段套管5和下段套管6焊接。第三环状板11和第四环状板12之间利用重力压接，且能相对摩擦转动。第一环状板9与第二环状板10以及第三环状板11和第四环状板12间旋转摩擦接触面可采用涂抹工业润滑油的方式使两个套管间保持密封，且有助于摩擦滑动。下段套管6底部穿越楼板14处设置环状底板8与下段套管6焊接，环状底板8采用膨胀螺栓15固定在楼板14上。加强板7焊接在下段套管6和环状底板8上加强对下段套管6的支撑。第一收尘支管3和第二收尘支管4上分别设一个轻型蝶阀13作为支管调节阀调节收尘罩风量。

本发明是这样实施的：将该装置根据需要进行安装，收尘罩支管汇集后的收尘干管连接入收尘系统即可投入运行。当两个收尘点同时收尘时，伞形罩均旋转至收尘点上方，并开启支管调节阀。当其中一个收尘点停止收尘，需要人员操作时，可先固定正在工作的收尘罩，人工推动非工作收尘罩旋转离开工位，并关闭该支管调节阀。两个工位都不需要收尘时，两个收尘罩都可以人工推动旋转至不阻碍操作的位置，并关闭支管调节阀即可。

当然，以上只是本发明的具体应用范例，本发明还有其他的实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种工业生产收尘方法及其装置，是在两个工位收尘点上方分别设置一个伞形收尘罩，共用一根收尘干管，满足两个工位同时收尘，且当一个工位不进行收尘时，将收尘罩在水平范围内旋转开，不阻挡人员在工位处操作；收尘干管由两级套管组成，上段为活动套管，下段为固定套管，两段同心套管组成收尘干管并充当旋转轴，使两个收尘罩能在各自水平面范围内自由旋转；两个收尘罩独立旋转，互不干扰。本发明具有结构简单、施工安装方便、寿命长维护工作量小，使用简便快捷等优点。

技术研发人员：王培
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：2017.07.01
技术公布日：2017.09.22